专利名称：高效节能筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械振动筛，特别是装有带状物分离器并能通过改变共振弹簧和隔振弹簧结构，使之具有节能，筛分效果好的机械振动筛。
现有的机械振动筛有多种形式，其主要的特点是筛网、支承梁都有相当大的弹性，它们与隔振弹簧、共振弹簧等构成了一个复杂的多自由度振动系统，这种振动系统的振幅、频率计算非常复杂。制造、安装零件时，同一种零件的弹性、强度、尺寸和安装的松紧程度都不可能完全相同，在使用过程中也会变化，这些因素使得制造出来的筛分机，其振幅与预期相差很远，给设计、制造和使用带来了许多困难，有的筛分机由于弹簧设计不合理，振动力直接传递到基础上，使弹簧很快损坏，而且危及到基础；有的为了达到节能和消振，采用螺旋弹簧或金属板弹簧通过螺钉固定在电机架上，欲使电机架处于静止状态，使筛框在共振区工作，但由于这种理论不正确，弹簧的结构也不合理，并不能达到预期的目的。
本实用新型的目的是提供一种能克服现有筛分机的不足之处而设计出一种效果好、节能，并装有带状物分离器的振动筛。
本实用新型解决的技术方案是振动筛的筛身上设有多层(一般为2－6层)大倾角的筛网，上面安装有带状物分离器，筛身和振动体上设有可调配重块及过载保护装置，筛身与振动体之间的共振弹簧组件为长度不同，板数逐渐递增的金属板结构，振动体通过钢丝绳与隔振弹簧组件连接，隔振弹簧装在支承粱上，隔振弹簧是由上大下小厚度不同的金属板用螺栓夹紧而成的。
以下结合附图描述本实用新型的实施结构
图1是本实用新型“高效节能筛”的结构图；图2是装在筛身上的带状分离器的示意图；图3是过载保护装置。
本机械振动筛的筛身(1)与振动体(5)的连接通过共振弹簧组件(4)进行，振动体(5)又通过钢丝绳(10)与隔振弹簧组件(9)连接，隔振弹簧组件安在支承粱(7)上，共振弹簧(4)安在支承座(3)和(35)上，由电动机(12)带动，电动机安在底板(6)和支承架(12)上，筛身上有若干层筛网(24)，第一层筛网(24)的上方有带状物分离器，它能从筛面上清除草根、塑料袋、绳子等物，带状物分离器由电机(18)提供动力，它包括换向电器(19)、减速器(20)，并通过皮带(22)和皮带轮(21)带动。为了防止筛身工作时负荷过大，板弹簧组件承受不起，本振动筛还设有过载保护装置(14)(具体结构见图3)。
本实用新型振动筛的隔振弹簧组件(9)、共振弹簧组件(4)均采用几块长度、厚度不同的板弹簧组成，其中共振弹簧组件(4)为长度不同，板数逐渐递增的金属板结构、金属板用夹子(2)夹紧；隔振弹簧组件(19)为上大下小厚度不同的金属板用螺栓(8)夹紧而成。筛身(1)、振动体(5)和支承粱(7)的连接比一般振动筛减少了导杆或连杆，因而结构显得简单。振动体(5)、筛身(1)上安装有可调配重块(11)和(15)，只要松开上面的螺丝，便可方便地增减可调配重块的金属块，改变可调配重块的重量，从而改变振动体与筛身的质量比。隔振弹簧组件(9)、共振弹簧组件上也安有压紧螺栓(8)和(2)。松开螺栓，就能很方便地调整隔振弹簧组件的板弹簧数量及厚度，调整共振弹簧组件中各片板弹簧的伸出长度，从而在较大范围内调整隔振弹簧组件和共振弹簧组件的刚性系数。由于本振动筛筛身、振动体的质量比，隔振弹簧组件和共振弹簧组件的刚性系数容易调整，故整个筛分机的固有频率很容易调整到接近振动电机的激振频率，从而可以把振动体的振动对地基和周围环境的影响减少到尽可能小的程度，而筛身却仍处在共的振区域内，以较大的振幅工作，达到高效节能地进行物料筛分的目的。
本实用新型振动筛的过载保护装置由装在振动体(5)上的吊板(33)和焊在筛身(1)上的销钉(34)构成，吊板(33)套在销钉(34)上。当振动筛用于筛分不同物料如矿石、垃圾、石灰、等时，可能有大块的矿石或砂石从高处落下，对筛身产生很大的冲击力，固定在筛身上的保护装置的销钉(34)就会支承在吊板(33)上。过大的冲击力就经过销钉(34)、吊板(33)和振动体(15)传到隔振弹簧(9)上，以防止因筛身经常受到过大冲击力作用，使共振弹簧组件经常产生过大变形而过早折断。本隔振弹簧组件因其振幅小、强度高，故可承受很大的冲击力而不会折断。
由于筛身(1)能在共振区域内以较大的振幅工作，筛身内又装有多层大倾角筛网，其相对力度小，故筛分效率及处理能力显著提高，不易堵孔，而振动电机的功率却显著减小。
当使用振动筛筛生活垃圾、农家肥料时，会遇到不少破布条、绳索、草根、塑料袋之类的带状物，这些带状物会堵塞筛孔，并使物料粘结成团，使筛分效率降低，所以本实用新型设计了带状物分离器。
带状物分离器由电动机(18)通过减速器(20)和皮带(22)皮带轮(21)驱动，皮带系在扒齿盘(25)的横粱(28)上，扒齿盘(25)上装有转动齿盘(27)，下面有许多分布距离相等的扒齿(26)，转动齿盘通过转柄(29)带动扒齿盘绕横粱(28)转动，横粱(28)上装有定位轮(30)，横粱可沿装在筛身(1)上的导轨(23)上下移动，转动齿盘上还装有定位销(31)及弹簧(32)。
当扒齿往下移动时，定位销(31)在压紧弹簧(32)的作用下插入定位轮(30)的定位槽或孔中，使扒齿盘处于垂直位置。扒齿盘往下移动时，扒齿盘上的扒齿就把第一层筛网上的带状物或挂在第一层筛网下的带状物迅速扒到筛网出料口，当扒齿盘接近出料口时，转柄(29)被固定在筛身上的挡销(16)卡住，在挡销的作用下，转柄带动扒齿盘向上转动约70度，并把带状物扒出筛网面，与此同时，定位销(31)压缩弹簧(32)脱出定位轮上的原先插入的定位孔或槽，而进入另一个定位孔或槽，使扒齿盘保持与垂直方向成约70°角。
当扒齿盘继续下移到一定距离时，将行程开关(17)压住，行程开关通过换向电器(19)使电动机(18)反转，于是扒齿盘就向上移动，并保持与垂直方向成70°左右的夹角，不与筛网上的物料接触。当扒齿接近筛身进料端时，转柄(29)又被另一个安装在筛身上的挡销卡住(附图中未画出挡销)，在挡销的作用下，转柄带动扒齿盘转回原来的垂直位置。与此同时，定位销(31)压紧弹簧(32)，从定位轮的定位槽或孔中脱出并进入另一个能使扒齿盘处于垂直位置的定位孔或槽中。扒齿盘继续移上一定距离，又压住另一个行程开关，经换向器使电机反转，扒齿盘在皮带的驱动下又向下移动，如此周而复始，便可把第一层筛网上及挂在第一层筛网下的带状物分离，并扒到筛网出料端以外，使振动筛正常工作。
本实用新型的优点1.结构简单、轻巧、易制造，重量比一般振动筛减轻一半。
2.筛分效率高，每小时处理量为一般振动筛的2倍以上。
3.显著节能，比传统振动筛节电50％以上。
4.筛身在共振区域以较大振幅工作时，振动时地基及周围环境影响小。
5.不易堵孔，十分有利于粘性大及有带状物的物料。
权利要求1.一种机械振动筛，包括筛网、振动电机、振动体、共振弹簧以及与支承座相连的隔振弹簧，其特征在于振动筛的筛身(1)上装有多层大倾角的筛网(24)，第一层筛网的上方设有带状物分离器，筛身(1)和振动体(5)上设有可调配重块(11)和(15)以及过载保护装置(11)，筛身与振动体之间的共振弹簧组件(4)为长度不同，板数逐渐递增的金属板结构，隔振弹簧组件(9)由上大下小厚度不同的金属板用螺栓(8)夹紧构成。
2.根据权利要求1所述的机械振动筛，其特征在于可调配重块(11)和(15)为若干块金属用螺丝固定而成。
3.根据权利要求1所述的机械振动筛，其特征在于过载保护装置由装在振动体(5)上的吊板(33)和焊在筛身(1)上的销钉(34)构成，吊板(33)插在销钉(34)上。
4.根据权利要求1所述的机械动筛，其特征在于带状分离器由电动机(18)通过减速器(20)和皮带(22)驱动，皮带系在扒齿盘(25)的横梁(28)上，扒齿盘(25)上装有转动齿盘(27)，下面有许多分布距离相等的扒齿(26)，转动齿盘通过转柄(29)带动扒齿盘绕横粱(28)转动，横粱上装有定位轮(30)，横粱可沿装在筛身(1)上的导轨(23)上下移动，转动齿盘上还装有定位销(31)及弹簧(32)。
专利摘要本实用新型提供了一种机械振动筛，它具有多层大倾角筛网，筛身装有带状物分离器、筛身和振动体上设有可调配重块和过载保护装置，共振弹簧和隔振弹簧采用几块长度、厚度不同的金属板弹簧结构。本振动筛效率高，节能显著，可筛分多种物料。
文档编号B07B1/28GK2174268SQ9321808
公开日1994年8月17日 申请日期1993年7月4日 优先权日1993年7月4日
发明者邓汉波, 罗家旬 申请人:罗家旬, 邓汉波