专利名称：轻便高效节能筛的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种机械振动筛。特别是一种双质体惯性式共振机械振动筛。
现有的机械振动筛存在以下缺点。如专利号为(91 2 29377.2)的无振动筛分机。其连接筛框和电机架的板弹簧由几片两端夹为一体的板弹簧构成。这种结构不合理，造成筛分机不能正常振动。根据理论计算及实践证明，当振动电机运转时，若要使电机架静止不动，是不可能的。更不可能象其说明书所说的那样还可使筛框处于共振区域工作。故不能实现其要达到的无振动传递筛分物料的目的。再者，其坐式无振动筛分机的筛框底面必须安装一块面积不小于筛网的送料板才能把最下层筛网筛出的物料送出，吊式无振动筛分机需要一高大的支架来安装，增加了筛分机的材料及加工费用。
本实用新型的目的是提供一种既能克服现有机械振动筛不足之处，又能达到显著省材、高效节能、工作可靠的机械振动筛分机。
本实用新型的构思是上面装有振动电机和中间横梁用悬臂梁吊装筛身的支承架用隔振弹簧支承在摆动支承座的上面；悬臂梁厚的部位装在支承架的横梁上。筛身侧面形状是一上边倾斜安装的四边形；筛身内装几层与筛身顶面近似平行的筛网，筛身上装有横梁，悬臂梁较薄的一端装在此横梁上。悬臂梁可由长度从上到下逐渐递减的几块板弹簧层迭后焊为一体而成，或做成一块整体的等强度悬臂梁。悬臂梁上设有防滑结构，防滑结构卡装在支承架的横梁及筛身的横梁上。支承架上还设有过载保护横梁，此横梁与筛身的底面保持一定距离。
以下结合附图描述本实用新型的三种实施结构。
图1为本实用新型的第一种实施结构示意图。
图2为
图1的左视图。
图3为本实用新型的第二种实施结构示意图。
图4为图3的左视图。
图5为本实用新型的第三种实施结构示意图。
图6为图5的左视图。
图7为
图1所示实施结构的悬臂梁(3)的防滑结构图，即在悬臂梁(3)的中间两侧开出防滑槽a。
图8为图3和图5所示实施结构的悬臂梁(3)的防滑结构图，即在悬臂梁(3)两端的两侧面开出防滑槽a。
以下结合附
图1描述本实用新型的第一种结构。
振动电机(1)安装在支承架(20)上。支承架(20)下面的四个脚支承在隔振弹簧(12)上。隔振弹簧(12)可由长度从上到下逐渐减小的几块板弹簧层迭后焊为一体而成，或做成一块整体的等强度悬臂梁，即为一块向两边伸出的等强度悬臂梁。隔振弹簧(12)通过铰链(7)、(9)、(13)和小连杆(8)分别与支承架(20)的四个脚连接。隔振弹簧(12)又支承在摆动支承座(10)上，并用螺栓把它们连接为一体。左右两个摆动支承座(10)用角钢连接为一体，其支承面为一园弧面，支点支承在垫板(11)上。支点与整个筛分机的重心在同一垂直平面内。支承园弧面的曲率中心高于筛分机重心一定距离，使整个筛分机既能绕下面支点往复摆动又不会倾倒。
筛身(15)的两侧做成四边形，上边倾斜一定角度安装，倾角为15～40度。筛身内装3～6层筛网(14)。筛网面近似平行于筛身顶面，使筛身(15)的空间能充分利用。悬臂梁(3)可由长度从上到下逐渐递减的几块板弹簧层迭后焊为一体而成，或做成地一块整体的等强度悬臂梁，即为一块向两边伸出的等强度悬臂梁，使得悬臂梁(3)既有较小的刚性系数，在受力最大处又具有很高的强度。悬臂梁(3)的中部设有防滑结构，即开出防滑槽a，如图7所示。此槽卡装在支承架(20)的防滑卡板(2)上，以防悬臂梁(3)因长期振动而往下滑动。用螺栓及压板将悬臂梁(3)厚的部位压紧在支承架(20)的横梁(21)上。悬臂梁(3)的两端分别通过铰链(4)、(18)、(19)和小连杆(17)与筛身顶面上的两条横梁(5)和(16)连接。悬臂梁(3)与筛身(15)上安装悬臂梁的横梁(5)或(16)，构成了一个串联的弹簧系统。筛身(15)由这一弹簧系统吊装在支承架(20)的中间。下料槽(25)装在筛身(15)的右上方。
根据振动力学可知，当振动电机(1)运转时，支承架(20)产生的振动将通过悬臂梁(3)传给筛身(15)。只要正确确定和调整支承架(20)、筛身(15)的质量和悬臂梁(3)、横梁(5)或(16)、支承架上支承悬臂梁的横梁(21)以及隔振弹簧(12)的刚度系数，就可以使筛身(15)的振动处于共振区域，而支承架(20)的振动绝大部分被筛身(15)的振动抵消。达到既可使筛身(15)高效节能地筛分物料，又可使整个筛分机的振动对地基及周围环境的影响减小到允许程度。
当振动电机(1)振动时，其偏心块的旋转平面与筛身(15)的侧面平行。故偏心块产生的离心力就会带动整个筛分机绕摆动支承座(10)的支点往复摆。这一摆动加大了筛网(14)沿物料的移动方向的振幅，有利于提高物料的透筛率，显著减少筛孔堵塞现象。
在支承架(20)上安装两条过载保护横梁(6)。横梁(6)与筛身(15)底面的距离按悬臂梁(3)允许的最大变形量决定。当悬臂梁(3)的变形因受到过大物料落下的冲击力作用达到允许的最大值时，筛身(15)的底面将支承在过载保护横梁(6)上，使悬臂梁(3)的变形不会超过允许值，保护了悬臂梁(3)。
图3为另一种实施方案。它与
图1所示结构的不同之处有三点第一，连接支承架(20)与筛身(15)的悬臂梁(3)为单边悬臂式结构，即由长度从上到下逐渐递减的几块板弹簧层迭后焊为一体而成。其防滑结构为在其两端开出防滑槽a，如图8所示，安装时分别卡入筛身(15)和支承架(20)的防滑卡板(2)上。悬臂梁(3)厚的一端分别装在支承架(20)的横梁(23)和(24)上，薄的一端则分别装在筛身(15)的横梁(5)和(16)上，并用压板、螺栓压紧。悬臂梁(3)、横梁(23)或(24)与横梁(5)或(16)三者构成一串联的弹簧系统。取消了
图1所示结构的铰链(4)、(18)和(19)以及小连杆(17)。
第二，隔振弹簧(12)为螺旋弹簧。其上端装入支承架(20)下面的脚中，下端装在摆动支承座(10)上面的弹簧座(22)内。取消了
图1所示结构的铰链(7)、(9)和(13)及小连杆(8)。
第三，支承架(20)上面增加了两条横梁(23)和(24)。其余所示的结构与
图1的一样。
图5为第三种实施结构，它与图3所示实施结构的不同之处有两点
第一，悬臂梁(3)为一块整体的单边等强度悬臂梁。
第二，摆动支承座(10)下面没有圆弧支承面，但振动电机(1)能带动支承架(20)和筛身(15)相对于摆动支承座(10)的固定支承面作往复摆动。
其余结构与图3的一样。
与现有同类筛分机比较，本实用新型的筛分机具有如下优点第一，本实用新型没有专用的振动体(或电机架)、支承梁(或吊架)及连接悬臂梁的支承座，也不需要在筛身下设置专门的送料板将最下层筛网筛出的物料送出，悬臂梁(3)可显著缩短及增加应力最大处的厚度，筛身的体积小，故能显著节约钢材。
第二，由于摆动支承座(10)的摆动如
图1和图3结构所示，或支承架(10)带着筛身(15)相对于摆动支承座(10)的支承面作相对往复摆动(如图5所示结构)，增加了筛网沿物料移动方向的振幅；又由于筛网倾斜角易调到最佳值，故提高了筛分效率及速度，显著减少了堵孔现象。
第三，由于悬臂梁(3)上设有防滑结构，即开出防滑槽a，使悬臂梁(3)不会因振动作用而下滑，保证其可靠、稳定地工作。
第四，保护横梁(6)使得悬臂梁(3)的变形保持在允许范围内，故其工作寿命长。
第五，本实用新型振动筛结构简单易做，轻巧灵活。本实用新型样机证明，只用0.75KW的振动电机便可使长2.2米，宽1米，高0.65米，重达250公斤的筛身的进料端的最大振动幅度高达20毫米以上，而噪声却不大。既能高效节能地筛分多种物料，又可把振动对地基及周围环境的影响减少到允许程度。
权利要求1.一种轻便高效节能筛，包括振动电机、支承架、隔振弹簧、摆动支承座、悬臂梁，筛身和筛网，其特征在于上面装有振动电机(1)和中间横梁(21)或(23)、(24)用悬臂梁(3)吊装筛身(15)的支承架(20)，用隔振弹簧(12)支承在摆动支承座(10)的上面；悬臂梁(3)厚的部位装在支承架(20)的横梁(21)或(23)、(24)上。
2.根据权利要求1所述的轻便高效节能筛，其特征在于筛身侧面形状是一上边倾斜安装的四边形，筛身内装几层与筛身顶面近似平行的筛网(14)，筛身上装有横梁(5)和(16)，悬臂梁(3)较薄的一端装在此横梁上。
3.根据权利要求1所述的轻便高效节能筛，其特征在于悬臂梁(3)上设有防滑结构。
4.根据权利要求1所述的轻便高效节能筛，其特征在于支承架(20)上设有过载保护横梁(6)。此横梁与筛身(15)的底面保持一定距离。
专利摘要本实用新型提供了一种机械振动筛，其特点是上面装振动电机和中间横梁用悬臂梁吊装筛身的支承架，用隔振弹簧支承在摆动支承座上，悬臂梁较薄的一端装在筛身横梁上，悬臂梁上设有防滑结构；支承架上设有过载保护横梁。本振动筛显著省材，既可高效节能地筛分多种物料，又可把振动对地基及周围环境的影响减少到允许程度。
文档编号B07B1/28GK2193775SQ9324312
公开日1995年4月5日 申请日期1993年10月18日 优先权日1993年10月18日
发明者邓汉波, 冯连福 申请人:广西壮族自治区东罗矿务局机械厂, 冯连福