专利名称：三轴驱动强迫同步椭圆等厚振动筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种振动筛，进一步是指广泛应用于冶金、矿山、煤碳、建材等行业的物料分级、脱水、脱介作业的振动筛。
现有的振动筛多为单轴(即单组振动器)或双轴(即两组振动器)驱动，振动轨迹多为圆或直线。有的即使采用等厚筛分，其振动轨迹也是为圆运动或直线运动。物料是粘性物料和难筛分物料则经常出现堵筛现象。振动器轴承负荷大、寿命短、激振力在筛框上的分布不均匀，受力不合理，影响筛框的强度和刚度。
本实用新型的目的是提供一种三轴驱动强迫同步椭圆等厚振动筛，可提高物料的筛分效率和处理量，改善振动状态和筛框受力，提高轴承和筛框的使用寿命。
本实用新型的技术方案是，所述振动筛有包括筛框和筛面的筛箱，筛箱底部有弹性支撑元件，其结构特点是所述筛面为三段结构，该三段筛面依次与水平面所成夹角α3、α2、α1之间的关系是α3＞α2＞α1，且α3、α2、α1的角度范围分别是10°-30°、5°-20°、2°-10°，三组偏心式振动器安装在筛框的侧板上，置于筛框一侧并由电动机驱动的齿轮同步器的三根出轴经相应的万向节分别与所述三组振动器的转轴相联，各组振动器中位于两侧板的振动机构之间也用万向节联接，齿轮同步器驱动所述三组振动器以相同的转速旋转且中间一组振动器的旋转方向与其两旁的振动器的旋转方向相反，三组振动器的轴心连线与中间段筛面平行。
以下结合附图做出进一步说明。
图1是本实用新型的正视结构示意图(未绘出齿轮同步器)；图2是俯视结构示意图；图3是齿轮同步器及电动机对其驱动的一种实施例结构；图4是齿轮同步器及电动机对其驱动的另一种实施例结构。
在图中1-振动器2-振动器3-振动器4-筛框5-筛面 6-齿轮同步器7-电动机8-万向节9-布料器19-万向节由图1和图2可知，本实用新型有包括筛框(4)和筛面(5)的筛箱，筛箱底部有弹性支撑元件，其设计特点是，所述筛面(5)为三段结构，该三段筛面(5)依次与水平面所成夹角α3、α2、α1之间的关系是α3＞α2＞α1，且α3、α2、α1的角度范围分别是10°-30°、5°-20°、2°-10°，三组偏心式振动器(1)(2)(3)安装在筛框(4)的侧板上，置于筛框(4)一侧并由电动机(7)驱动的齿轮同步器(6)的三根出轴经相应的万向节(8)分别与所述三组振动器(1)(2)(3)的转轴相联，各组振动器中位于两侧板的振动机构之间也用万向节(19)联接，齿轮同步器(6)驱动所述三组振动器(1)(2)(3)以相同的转速旋转且中间一组振动器(2)的旋转方向与其两旁的振动器(1)(3)的旋转方向相反，振动器(1)(3)的旋转方向相同，三组振动器(1)(2)(3)的轴心连线与中间段筛面(即与水平面成α2角度之筛面)平行。筛箱底部的所述弹性支撑元件可采用已有技术的弹簧减振支撑结构或二次隔振装置。齿轮同步器(6)置于筛箱的一侧，如图2所示的一侧(左侧)或其相对的另一侧(右侧)。齿轮同步器(6)的一种实际结构是，三只齿轮如图3或图4所示之方式啮合，电动机(7)如图3所示皮带传动的方式驱动中间齿轮时，则其两侧齿轮的转动方向与中间齿轮的转动方向相反；当需要较大驱动力时，可采用图4所示的用两台电动机驱动其两侧齿轮并使其旋转方向相同，则同样实现中间齿轮的不同方向的旋转。齿轮同步器(6)还可采用具有同样功效的其它已有技术之结构。所述各组振动器由安装在筛框侧板上的轴承座、装在所述轴承座中的轴承及转轴、由转轴带动旋转的偏心块组成，筛框的两侧板上均装有偏心块(如图2所示)，且每侧板的两面或一面对称安装所述偏心块。所述三组振动器(1)(2)(3)的偏心块设计为其偏心角度(即偏心块在其转轴上的机械固定位置)及偏心块质量为可调整。
本实用新型的设计原理是，电动机(7)的动力通过齿轮同步器(6)传递给三组振动器(1)(2)(3)，该三组振动器(1)(2)(3)的偏心块高速旋转所产生的贯性力作为激振力使筛箱形成稳定的椭圆形振动轨迹。物料由图1所示的布料器(9)进入筛面(5)，由于筛面(5)各段倾角(α3、α2、α1)不同，呈现出不同的振动参数，物料在筛面上获得不同的输送速度和振动状态，在筛面全长范围内基本上保持等厚度筛分，优化了物料的筛分过程；由于合理的椭圆振动轨迹和合理的振动状态，物料堵孔现象大大减少，提高了处理量和筛分效率。
由以上可知，本实用新型为一种三轴驱动强迫同步椭圆等厚振动筛，它显著改善了物料的输送、分层和透筛，优化了筛分过程，提高了物料的处理量和筛分效率，还显著减少了粘性物料和难筛分物料对筛面的堵孔现象，消除了入料量(峰值)波动对振动系统和物料输送、筛分的影响，同步器提高了振动系统的稳定性并使振动参数成为可选择的。本实用新型减轻了单个振动器轴承的负荷，提高了轴承使用寿命，改善了筛框的受力状态，提高了筛框的强度和刚度。所述三轴驱动使筛箱产生理想的椭圆运动，且椭圆轨迹可调(调整偏心块相对角度和偏心块质量)，这是目前已有技术所不具备的技术特征，可根据实际物料状况选择理想的振动轨迹。
实施例按照附图1、2、3及上述结构的本实用新型之振动筛(选用图3所示的电动机对齿轮同步器的驱动方式)，采用高铬铸铁材质的筛面(5)的尺寸为3000×9000mm，分级点5mm，筛面倾角(α3、α2、α1)为15°、10°、5°，振幅长轴8-10mm，短轴3-5mm；振动频率800r/min，物料处理量为350t/h，筛分效率大于75％，电动机功率为75kw。所述筛箱底部的弹性支捧元件为弹簧。
权利要求1.一种三轴驱动强迫同步椭圆等厚振动筛，有包括筛框(4)和筛面(5)的筛箱，筛箱底部有弹性支撑元件，其设计特点是，所述筛面(5)为三段结构，该三段筛面(5)依次与水平面所成夹角α3、α2、α1之间的关系是α3＞α2＞α1，且α3、α2、α1的角度范围分别是10°-30°、5°-20°、2 °-10°，三组偏心式振动器(1)(2)(3)安装在筛框(4)的侧板上，置于筛框(4)一侧并由电动机(7)驱动的齿轮同步器(6)的三根出轴经相应的万向节(8)分别与所述三组振动器(1)(2)(3)的转轴相联，各组振动器中位于两侧板的振动机构之间也用万向节(19)联接，齿轮同步器(6)驱动所述三组振动器(1)(2)(3)以相同的转速旋转且中间一组振动器(2)的旋转方向与其两旁的振动器(1)(3)的旋转方向相反，三组振动器(1)(2)(3)的轴心连线与中间段筛面平行。
2.根据权利要求1所述的三轴驱动强迫同步椭圆等厚振动筛，其特征是，所述振动器(1)(2)(3)由轴承座、装在所述轴承座中的轴承、转轴、由转轴带动旋转的偏心块组成。
专利摘要一种适于冶金、矿山、煤炭等行业广泛应用的振动筛的主要结构是,有包括筛框(4)和筛面(5)的筛箱,三段结构的筛面(5)与水平面所成夹角α
文档编号B07B1/36GK2345292SQ98231770
公开日1999年10月27日 申请日期1998年12月4日 优先权日1998年12月4日
发明者叶恒棣 申请人:冶金工业部长沙冶金设计研究院