专利名称：刮刀下卸料自动三足式离心机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刮刀下卸料自动三足式离心机，属于间歇操作，过滤式的液、固分离设备。
根据刮刀下卸料自动三足式离心机的工作要求，除三足式离心机的一般结构外，其结构特点一是必须有一套实现高速分离、制动和低速卸料的转鼓高、低速传动和制动装置。二是实现刮刀作切削运动的刮刀卸料传动装置。
根据现有公知的技术，转鼓高、低速转动是通过主、付两只电机分别传动，经由离心抛块摩擦式离合器、蜗轮、蜗杆减速机构、超越离合器、皮带轮组成的电机传动装置完成的。转鼓的制动是由液压传动的制动装置实现的。刮刀卸料传动装置包括由油泵、电磁换向阀、油箱及其它液压元件组成的液压传动系统，由回转、升降两只油缸及齿轮、齿条传动的行程放大机构组成。由此可见，其传动结构极为复什，造价高、制造、维修困难。
本发明的目的是提供一种结构简单、工作可靠、制造、维修容易、造价低，操作方便的全机械传动结构的刮刀下卸料自动三足式离心机。
本发明的解决方案是转鼓分离时的高速转动和一般三足式离心机一样，由主电机传动，经由离心抛块摩擦式离合器、皮带轮组成的电机传动装置，驱动主轴，带动转鼓作物料分离、脱水时的高速转动。转鼓卸料时的低速转动和刮刀卸料时的切削运动，是由付电机传动的刮刀卸料传动装置实现的。刮刀卸料时既利用了转鼓惯性转动的能量卸料，同时，又使转鼓得到制动，不需要制动装置。
下面结合附图和实例，来进一步阐明本发明的结构特点和工作原理如下
图1本发明结构简2刮刀卸料传动装置结构3A-A剖面4B-B剖面5刮刀导向，限位装置结构6C-C剖面图结构特点1、如图1所示它由主电机传动装置(1)、机体(2)、主轴传动装置(3)、外壳(4)、刮刀卸料传动装置(5)、转鼓(6)组成。
2、如图1、图2、图3、图5所示本发明所述的刮刀卸料传动装置，置于机壳(4)的上方，由付电机(27)传动。动力经蜗杆(13)、蜗轮(12)减速传动后由装在蜗轮(12)上的蜗轮轴(11)的两端输出，蜗轮轴(11)的下端装有超越离合器的星轮(29)，经装有超越离合器外壳(28)的中间传动轴(10)、联轴节(9)、和主轴(8)相连。轴的上端装由电磁离合器(15)。中间装由和电磁离合器(15)相连的、并空套在轴上的主动齿轮(14)、经中间齿轮(16)、和被动齿轮(24)相啮合。齿轮(24)装在丝杆螺母轴(25)上，和丝杆螺母轴(25)相啮合的刮刀丝杆(23)，它的下端装由卸料刮刀(26)，上端装由销轴(34)、销套(35)，并和刮刀的导向、限位装置相连。
3、由图2和图4所示，超越离合器由外壳(28)、星轮(29)、滚柱(30)、顶销(31)、弹簧(32)组成。星轮(29)装在蜗轮轴(11)上，外壳(28)装在中间传动轴(10)上。
4、如图5和图6所示刮刀的导向、限位装置由外壳(18)、设由螺旋槽的定位套(36)和直线槽的定位管(20)、及上、下行程开关(17)、(21)、限位套(22)、碰杆(19)和罩壳(33)组成。
工作原理1、主电机(7)启动，经电机传动装置(1)传动，驱动主轴(8)，带动转鼓(6)作物料脱水、分离时的高速转动。此时超越离合器的外壳(28)，随中间传动轴(10)转动，星轮(29)不动，超越离合器脱开，断开和刮刀卸料的传动。
2、当高速分离完成后，主电机(7)停，而转鼓(6)仍在高速惯性转动。付电机(27)启动，经蜗杆(18)、蜗轮(12)减速传动后，带动蜗轮轴(11)转动。此时超越离合器的星轮(29)和外壳(28)同向转动，但外壳的转速高于星轮的转速，因此超越离合器仍处于脱开状态。
3、付电机(27)启动后，装在蜗轮轴(15)上的电磁离合器吸合，和电磁离合器(15)相连的主动齿轮(14)，经中间齿轮(16)、带动被动齿轮(24)和丝杆螺母轴(25)转动，使刮刀丝杆(23)通过顶端的销轴(34)、销套(35)，并在导向、限位装置的控制下，带动刮刀(26)作螺旋进刀和下走刀运动。切削物料卸料。这样，既利用了转鼓惯性转动的能量卸料，又使转鼓得到制动。当转鼓降速到等于蜗轮轴转速时，超越离合器啮合，带动转鼓，以恒定的卸料转速转动。
4、当刮刀(26)下走刀至下极限位置时，由限位套(22)限位，并压缩下行程开关(21)，使电磁离合器(15)释放，刮刀(26)停止走刀。但转鼓(6)仍在低速转动，继续卸除转鼓底部的积料。
5、经过择定的时间后，付电机(27)停转，继而又反向启动，经换向转动的蜗杆(13)，蜗轮(12)带动蜗轮轴(11)反向转动，这时超越离合器的星轮(29)和外壳(28)脱开，转鼓(6)也在完成卸料后，随至停转。同时，电磁离合器(15)又吸合，经主动齿轮(14)，中间齿轮(16)，带动被动齿轮(24)和丝杆螺母轴(25)反向转动。使刮刀丝杆(23)又在刮刀导向、限位装置的控制下，带动刮刀(26)作上走刀和退刀运动。当退刀至上极限位置时，上行程开关(17)压缩，付电机(28)停止转动，离心机的工作也随至全部完成。
从上述结构表明，分离物料时转鼓的高速转动由主电机传动外，转鼓的制动和卸料时的低速转动，及刮刀卸料时的切削运动，都是由付电机传动的刮刀卸料传动装置实现的。由此可见，本发明采用全机械传动结构，取消了液压传动装置，简化了机械传动结构，配合电气控制系统，实现了全机的自动化操作。因此，本发明具有结构简单，工作可靠，造价低、制造、维修容易、操作方便等显著优点。
权利要求
1.一种由主电机传动装置、主轴传动装置、转鼓、机体、机壳、刮刀卸料传动装置组成的刮刀下卸料自动三足式离心机。其特征是除分离、脱水时转鼓的高速转动由主电机传动外，转鼓的制动和卸料时的低速转动，及刮刀卸料时的切削运动，都是由付电机传动的刮刀卸料传动装置实现的。
2.根据权力要求1所述的刮刀卸料传动装置，按装在机壳(4)的上方，由付电机(2 7)传动。动力经蜗杆(13)、蜗轮(12)减速传动后，由装在蜗轮(12)上的蜗轮轴(11)的两端输出。蜗轮轴(11)的下端，装由超越离合器的星轮(29)，并经装由超越离合器外壳(28)的中间传动轴(10)、联轴节(9)和主轴(8)相连。轴的上端装由电磁离合器(15)，中间装由和电磁离合器相连，并空套在轴上的主动齿轮(14)，经中间齿轮(16)，和被动齿轮(24)相啮合。被动齿轮(24)装在丝杆螺母轴(25)上，和丝杆螺母轴(25)相啮合的刮刀丝杆(23)，它的下端装有卸料刮刀(26)，上端装有销轴(34)，销套(35)，并和刮刀导向、限位装置相连。其中，刮刀导向、限位装置由外壳(18)、设由螺旋槽的定位套(36)和直线槽的定位管(20)、及上、下行程限位开关(17)、(21)、限位套(22)、碰块(19)等组成。
全文摘要
刮刀下卸料自动三足式离心机的特征是除物料分离时转鼓的高速转动由主电机传动外,转鼓制动和卸料时的低速转动,及刮刀卸料,都是由副电机传动的刮刀卸料传动装置实现的。卸料时它通过蜗杆、蜗轮的减速传动后,经超越离合器和主轴相连,带动转鼓低速转动。又经电磁离合器、齿轮传动的丝杆、螺母传动副,在导向、限位装置的控制下,带动刮刀切削卸料。全机采用全机械传动结构,具有结构简单、工作可靠、制造、维修容易等显著优点。
文档编号B04B11/08GK1302698SQ99127578
公开日2001年7月11日 申请日期1999年12月31日 优先权日1999年12月31日
发明者董守梅 申请人:董守梅