专利名称：复合式圆筛螺旋分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种与磨矿机配套使用的可对固液混合料中的固体颗粒物料进行分级的设备，即复合式圆筛螺旋分级机。
现有的螺旋分级机，筛子与机体分离，造成在返砂粗粒产品中含有大量工艺要求分离出来的细粒级物料，当此部分细粒物料再返回磨矿机内后，造成矿物的过粉碎，增加了磨矿机负荷，从而降低了磨矿机处理量，造成选矿作业中的有用矿物回收率下降，使磨矿成本提高。中国专利2290406Y提供一种《螺旋水筛》，它采用若干个梯形框架组成角锥形筒体，并将多锥角筒体与输送装置联成一体，筒体内设有若干头螺旋叶片，叶片通过支架与主轴及锥体联为一体，锥体外表面设有条缝弦型筛网，该设备结构复杂，成本较大，适用于与大型磨矿机配套使用。
本发明针对存在问题，其目的在于提供一种可同时完成细粒和粗粒两种类型分级过程、且成本低廉的复合式园筛螺旋分级机。
本发明由于在原螺旋分级机的返砂螺旋叶片上部，设置了一个可随螺旋分级机主轴转动的圆筒筛，圆筒筛内壁设有筛分螺旋板，其上部设有喷淋水设备，从而达到在自然沉降过程中进行预先分级，使大部分细粒随溢流经溢流口排出，粗砂由螺旋返砂叶片输送至分级机上部的圆筒筛内，经该筛筛分后，粗砂中残留的细粒物料通过圆筒筛筛下物出料口排出，筛上的粗粒随圆筒筛中的螺旋通道运动到圆筒筛的上部，由筛上物出料口排出，分级率可提高30％左右，有效地提高了磨矿机生产效率，降低磨矿过粉碎，改善了选矿指标。
图1是本实用新型的整体结构图。
图2是本实用新型
图1中从C-C方向剖视图。
图3是本实用新型
图1中从A-A方向剖视图。
图4是本实用新型返砂螺旋叶片设置为圆锥形螺旋的结构图。
图5是本实用新型图4中从C-C方向剖视图。
本实用新型它包括电动机(9)带动的传动机构(8)，传动机构(8)的主轴(12)上返砂螺旋叶片(1)，在传动机构(8)的主轴(12)上部设置有带内筛分螺旋(5)和矿砂防漏螺旋(4)的圆筒筛(14)，呈圆柱形或呈圆锥形状的返砂螺旋叶片(1)和在返砂螺旋叶片(1)上部设置的悬臂式半圆弧返砂进口(15)构成圆筒筛(14)进料结构，圆筒筛(14)的内壁上设有与返砂叶片(1)相适配的筛分螺旋板(5)。在圆筒筛(14)端部设有矿砂防漏螺旋(4)和端头圆环(2)，在圆筒筛(14)上部设有多孔水管(7)，下部设有筛下接矿槽(10)。在圆筒筛(14)下部设有筛下物排出口(18)和筛上物排出口(19)。本实用新型工作原理当矿浆由进口(20)进入复合式圆筛螺旋分级机后，在重力作用下，粗粒沉于圆弧槽底(11)上，被返砂螺旋(1)输送至返砂筛分进料口(15)，由返砂螺旋出料端(16)处，进入圆筛(14)中，返砂进入圆筛后，进入螺旋筛分腔中进行筛分。混入返砂中的细粒物料穿过筛网进入筛下物收集槽(10)。由筛下物排出口(18)排出。筛上物在螺旋分腔中经筛分螺旋(5)输至圆筛(14)上部由筛上物排出口(19)处排出。含细物料的溢流由分级机溢流口(13)排出，多孔水管(7)是防止筛网堵塞和协助粗砂在螺旋筛腔中运动。矿砂防漏螺旋(4)及端头圆环(2)构成防止矿砂漏出的系统。
本发明具有螺旋分级机作业率高、处理量大、容易同磨矿机配置的优点，并同时具有园筒筛分级效率高的特点，其分级率可提高30％左右，有效地提高了磨矿机的生产效率，降低了磨矿粉碎率，改善了选矿标。
权利要求1.一种复合式圆筛螺旋分级机，它包括电动机(9)带动的传动机构(8)，传动机构(8)的主轴(12)上有返砂螺旋叶片(1)，其特征在于在传动机构(8)的主轴(12)上设置有带内筛分螺旋板(5)和矿砂防漏螺旋(4)的圆筒筛(14)，呈圆柱形或呈圆锥形状的返砂螺旋叶片(1)和返砂螺旋叶片(1)上部设置的悬臂式半圆弧返砂进口(15)构成圆筒筛(14)进料结构，圆筒筛(14)的内壁上设有的筛分螺旋板(5)与返砂螺旋叶片(1)相适配。
2.按权利要求1所述的复合式圆筛螺旋分级机，其特征在于在圆筒筛(14)端部设有矿砂防漏螺旋(4)和端头圆环(2)，在圆筒筛(14)上部设有多孔水管(7)，下部设有筛下接矿槽(10)。
3.按权利要求1所述的复合式圆筛螺旋分级机，其特征在于在圆筒筛(14)下部设有筛下物排出口(18)和筛上物排出口(19)。
专利摘要本实用新型涉及一种与磨矿机配套使用的可对固液混合料中的固体颗粒物料进行分级的设备,即复合式圆筛螺旋分级机。它是在原螺旋分级机的返砂螺旋叶片上部,设置了一个随螺旋分级机主轴转动的圆筒筛,圆筒筛上部设置有喷淋水系统,从而达到在一种分级机内,同时高效率完成粗砂和细砂两种不同类型的分级过程,其分级效率可提高30%左右,有效地降低了过粉碎率,大幅度提高了磨矿机生产效率。该机处理量大、容易与磨矿机配置,是一种适用性较广泛的设备。
文档编号B03B5/52GK2362592SQ9923091
公开日2000年2月9日 申请日期1999年2月1日 优先权日1999年2月1日
发明者冯成建, 王喜良 申请人:昆明冶金研究院