一种sls废料与可回收利用料的分离装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及打印技术领域，具体涉及一种SLS废料与可回收利用料的分离装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]在通过粉末3D打印技术中，使用时常常会有可回收的粉末和烧结后的废料混合在一起，一并被排入回收部，为了达到良好的经济效益，需要将可回收料进行回收，现阶段SLS的废料和可回收料的回收有两种方法:混合料仓下加过滤网，通过这个进行简单的分离。2:通过人手工进行分离。
[0003]以往的分离方式不管是在效率上还是安全上都有很大大不足。1:在下面加过滤网这种方式，只能对混合物进行初步的过滤和分离，分离完以后还得需要人手动加入进料仓。这样就会很大程度上的减小效率，并且对人力要求较高。2:通过人手动分离，SLS生产是需要在很高的环境温度中进行生产加工的，废料产生后必须停止加工等环境温度降下来以后才能去除，然后在次加温继续生产加工。在此加工过程中由于环境温度高，会产生安全问题，升温降温过程也会降低效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种SLS废料与可回收利用料的分离装置及其使用方法，本发明分离效率高，结构简单，对环境没有污染，自动化程度高，因此投入及运行成本很低。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
[0006]—种SLS废料与可回收利用料的分离装置，包括进料漏斗，所述进料漏斗与铺料装置连接，所述铺料装置设置在操作平台表面，所述操作平台设置在回收仓内，所述回收仓底部通过废料通道与分离回收箱顶部连接，所述分离回收箱的侧部设置有扬尘装置和真空吸附装置，所述真空吸附装置通过回收通道与进料漏斗连接，所述分离回收箱的底部与废料箱连接。
[0007]进一步的，所述扬尘装置为吹风机。
[0008]进一步的，所述铺料装置包括两个平行设置的压辊，所述的两个压辊之间设置有下料装置，所述下料装置截面为漏斗状并且底部与操作平台之间设置有落料部，所述落料部上部的下料装置内设置有粉末刮平器。
[0009]所述真空吸附装置前端设置有过滤网。
[0010]所述分离回收箱顶部设置有上舱门，底部设置有下舱门。
[0011]所述分离回收箱内还设置有重力感应器，所述重力感应器用于控制扬尘装置的关闭和真空吸附装置的开启。
[0012]一种SLS废料与可回收利用料的分离装置的使用方法，包括以下步骤:
[0013]步骤I)将原料粉末加入进料漏斗中，进料漏斗将原料粉末送入铺料装置；
[0014]步骤2)铺料装置将粉末铺设在操作平台表面，达到预设量后通过粉末刮平器将多余原料粉末和烧结废料刮入回收仓中；
[0015]步骤3)回收仓通过废料通将多余原料粉末和烧结废料的混合物排入分离回收箱中；
[0016]步骤4)扬尘装置对混合物进行吹风，将混合物中的原料粉末吹起悬浮在分离回收箱中；
[0017]步骤5)真空吸附装置将悬浮在分离回收箱中的原料粉末吸走并排入进料漏斗中，完成原料粉末的循环利用；
[0018]步骤6)分离回收箱将底部的烧结废料排出，完成分离。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]1、分离均在分离回收箱中进行，不会对工作环境造成污染；
[0021]2、采用扬尘的方式将原料粉末悬浮，烧结废料会因自重而无法悬浮，然后通过真空分离，在不需要人工介入的同时，提高了分离效果；
[0022]3、采用重力感应器控制分离，自动化程度高，节约能源。
[0023]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本发明的整体结构示意图；
[0026]图2是本发明的分离回收箱部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]参照图1与图2所示，一种SLS废料与可回收利用料的分离装置，包括进料漏斗1，进料漏斗与铺料装置2连接，铺料装置设置在操作平台3表面，操作平台设置在回收仓4内，回收仓底部通过废料通道5与分离回收箱6顶部连接，分离回收箱的侧部设置有扬尘装置7和真空吸附装置8，真空吸附装置通过回收通道9与进料漏斗连接，分离回收箱的底部与废料箱10连接。
[0029]其中，扬尘装置为吹风机，简单实用。铺料装置包括两个平行设置的压辊21，两个压辊之间设置有下料装置22，下料装置截面为漏斗状并且底部与操作平台之间设置有落料部，落料部上部的下料装置内设置有粉末刮平器23，粉末刮平器垂直于操作平台，并且可以上下移动位置，便于微调，从而调整粉末刮平后的厚度，提高刮平精度。两个压辊保证往复运动时都能操作，提高生产效率。
[0030]真空吸附装置前端设置有过滤网11，保证在真空吸附时，烧结废料不会被吸入。
[0031]分离回收箱顶部设置有上舱门12，底部设置有下舱门13，上舱门和下舱门均通过舱门开关装置实现开启和关闭，舱门开关装置可以通过软件控制，为现有技术，不在多做解释。
[0032]分离回收箱内还设置有重力感应器14，重力感应器用于控制扬尘装置的关闭和真空吸附装置的开启。
[0033]一种SLS废料与可回收利用料的分离装置的使用方法，包括以下步骤:
[0034]步骤I)将原料粉末加入进料漏斗中，进料漏斗将原料粉末送入铺料装置；
[0035]步骤2)铺料装置将粉末铺设在操作平台表面，达到预设量后通过粉末刮平器将多余原料粉末和烧结废料刮入回收仓中；
[0036]步骤3)回收仓通过废料通将多余原料粉末和烧结废料的混合物排入分离回收箱中；
[0037]步骤4)扬尘装置对混合物进行吹风，将混合物中的原料粉末吹起悬浮在分离回收箱中；
[0038]步骤5)重力感应器感应到悬浮的原料粉末后，触发真空吸附装置开启，将悬浮在分离回收箱中的原料粉末吸走并排入进料漏斗中，完成原料粉末的循环利用；
[0039]步骤6)分离回收箱将底部的下舱门打开，烧结废料自动落入废料箱中，完成分离。
[0040]本装置分离效果好，并且无需人工手动分料，提高操作安全性和节省劳动力。
[0041]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种SLS废料与可回收利用料的分离装置，其特征在于:包括进料漏斗，所述进料漏斗与铺料装置连接，所述铺料装置设置在操作平台表面，所述操作平台设置在回收仓内，所述回收仓底部通过废料通道与分离回收箱顶部连接，所述分离回收箱的侧部设置有扬尘装置和真空吸附装置，所述真空吸附装置通过回收通道与进料漏斗连接，所述分离回收箱的底部与废料箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种SLS废料与可回收利用料的分离装置，其特征在于:所述扬尘装置为吹风机。
3.根据权利要求1所述的一种SLS废料与可回收利用料的分离装置，其特征在于:所述铺料装置包括两个平行设置的压辊，所述的两个压辊之间设置有下料装置，所述下料装置截面为漏斗状并且底部与操作平台之间设置有落料部，所述落料部上部的下料装置内设置有粉末刮平器。
4.根据权利要求1所述的一种SLS废料与可回收利用料的分离装置，其特征在于:所述真空吸附装置前端设置有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种SLS废料与可回收利用料的分离装置，其特征在于:所述分离回收箱顶部设置有上舱门，底部设置有下舱门。
6.根据权利要求1所述的一种SLS废料与可回收利用料的分离装置，其特征在于:所述分离回收箱内还设置有重力感应器，所述重力感应器用于控制扬尘装置的关闭和真空吸附装置的开启。
7.—种SLS废料与可回收利用料的分离装置的使用方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤I)将原料粉末加入进料漏斗中，进料漏斗将原料粉末送入铺料装置； 步骤2)铺料装置将粉末铺设在操作平台表面，达到预设量后通过粉末刮平器将多余原料粉末和烧结废料刮入回收仓中； 步骤3)回收仓通过废料通将多余原料粉末和烧结废料的混合物排入分离回收箱中； 步骤4)扬尘装置对混合物进行吹风，将混合物中的原料粉末吹起悬浮在分离回收箱中； 步骤5)真空吸附装置将悬浮在分离回收箱中的原料粉末吸走并排入进料漏斗中，完成原料粉末的循环利用； 步骤6)分离回收箱将底部的烧结废料排出，完成分离。
【专利摘要】本发明公开了一种SLS废料与可回收利用料的分离装置，包括进料漏斗，所述进料漏斗与铺料装置连接，所述铺料装置设置在操作平台表面，所述操作平台设置在回收仓内，所述回收仓底部通过废料通道与分离回收箱顶部连接，所述分离回收箱的侧部设置有扬尘装置和真空吸附装置，所述真空吸附装置通过回收通道与进料漏斗连接，所述分离回收箱的底部与废料箱连接；其使用方法为：将铺料装置刮下的原料和废料混合物在分离回收箱内吹风，使原料悬浮，废料滞留箱底，通过真空吸附装置将原料吸走回收利用，废料单独排出完成分离。本发明分离效率高，结构简单，对环境没有污染，自动化程度高,因此投入及运行成本很低。
【IPC分类】B07B7-01, B07B11-00
【公开号】CN104815797
【申请号】CN201510224476
【发明人】徐军, 郭池, 梁园
【申请人】苏州秉创科技有限公司, 西安交通大学苏州研究院
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月6日