一种链条链板厚度尺寸及变形分选工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种链条链板生产过程中的辅助治具，特别是一种链条链板厚度尺寸及变形分选工具。
【背景技术】
[0002]链条链板的厚度尺寸及变形，对后续料条装配、料条强度以及链条的通用互换性起着至关重要的作用。另外，链条链板的厚度较薄，冲压成型过程中，容易产生变形。然而，在链条链板生产中，链条链板的厚度尺寸及变形的精确控制率却很低，合格率不足80%，为生产高品质的料条，对检验的要求很高。而目前链条链板生产中，尺寸检验主要是靠人工离线抽样检测，抽样风险较大。用CCD等图像处理设备测量虽较准确，但检测效率低，不适合批量生产检测。
[0003]变形分选，主要是人工操作分选，即分选操作人员将待分选的链条链板放置在一块平板上，一只手按压住待分选的链条链板，另一只手用塞规进行量测，塞规能够塞进的，则变形不合格，塞规不能塞进的则为合格品。这种操作方式，劳动强度大，分选效率低下，人工成本高，而且遗漏分选的风险极高。
[0004]申请内容
本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高、劳动强度小、效率高、人力成本低且分选准确率高的链条链板厚度尺寸及变形分选工具。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是:
一种链条链板厚度尺寸及变形分选工具，包括输送平台，依次设置于输送平台上的活动挡板、进料推杆、废料推杆、限位规和至少一根反向顶杆；所述活动挡板和进料推杆均转动设置于输送平台的一侧边上，所述进料推杆并能沿输送平台的侧边进行前后滑移，进料推杆上还设置有压力传感器；所述废料推杆的长度能够伸缩；所述限位规的底部与输送平台之间具有一个检测腔，该检测腔仅能允许厚度尺寸及变形合格的链条链板从中通过；所述反向顶杆的高度能够升降，且反向顶杆也能沿输送平台的侧边进行前后滑移。
[0006]所述限位规的宽度为链条链板宽度的0.8-1.1倍。
[0007]每根所述反向顶杆均通过升降杆与输送平台相连接，升降杆能沿着输送平台的侧边进行前后滑移。
[0008]本申请采用上述结构后，具有如下有益效果:
上述输送平台能将待分选的链条链板输送至限位规处，活动挡板能将等待分选的链条链板进行阻挡；上述进料推杆能将待分选的链条链板推入限位规中，上述限位规能对待分选的链条链板的厚度尺寸及变形，进行全数分选。当待分选的链条链板，能从限位规的检测腔中通过，则该链条链板的厚度及变形符合要求，判定合格；当待分选的链条链板，不能从限位规的检测腔中通过，则该链条链板的厚度及变形不符合要求，判定为不合格，此时废料推杆启动，将该链条链板从输送平台上推离。当已分选的链条链板与限位规卡合较紧，压力传感器检测到的压力值远大于设定值时，上述反向顶杆启动，将卡合在限位规内的链条链板，从限位规内推离，后废料推杆启动，将其从输送平台上推离。
[0009]上述整个分选过程，全部自动完成，不需人工参与，自动化程度高、劳动强度小、效率高、人力成本低且分选准确率高。
【附图说明】
[0010]图1是本申请一种链条链板厚度尺寸及变形分选工具的结构示意图。
[0011]其中有:1.输送平台；2.活动挡板；3.进料推杆；31.第一滑轨；4.废料推杆；5.限位规；51.支撑架；52.检测腔；6.反向顶杆；61.升降杆；62.第二滑轨；7.压力传感器；8.链条链板。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0013]如图1所示，一种链条链板厚度尺寸及变形分选工具，包括输送平台1，依次设置于输送平台I上的活动挡板2、进料推杆3、废料推杆4、限位规5和至少一根反向顶杆6。反向顶杆6的数量优选为两根，分别对称设置在输送平台I前进方向的两侧边上。
[0014]上述活动挡板2和进料推杆3均转动设置于输送平台I的一侧边上。
[0015]上述进料推杆3并能沿输送平台I的侧边进行前后滑移，优选在输送平台I上设置有一段第一滑轨31，进料推杆3滑动连接在第一滑轨31上。
[0016]进一步，进料推杆3上还设置有压力传感器7。
[0017]上述废料推杆4的长度能够伸缩。
[0018]上述限位规5通过支撑架51固定在输送平台I的正上方。限位规5的底部与输送平台I之间具有一个检测腔52，该检测腔52仅能允许厚度尺寸及变形合格的链条链板8从中通过。
[0019]上述反向顶杆6的高度能够升降，优选每根反向顶杆6均通过升降杆61滑动连接在输送平台I上。
[0020]另外，反向顶杆6的滑动，优选在输送平台I上还设置有一段第二滑轨62，上述升降杆61滑动连接在第二滑轨62内，从而使反向顶杆6能沿输送平台I的侧边进行前后滑移。
[0021]进一步，作为优选，上述限位规5的宽度为链条链板8宽度的0.8-1.1倍，优选为0.9-1倍，这样，将能对链条链板8的变形，很好地进行分选，且不影响分选的速度。
[0022]分选过程如下:
上述输送平台I将待分选的链条链板8输送至限位规5处，活动挡板2将等待分选的链条链板8进行阻挡。然后，进料推杆3将待分选的链条链板8推入限位规5中，限位规5对待分选的链条链板8的厚度尺寸及变形，进行全数分选。
[0023]当待分选的链条链板8，能从限位规5的检测腔52中通过，则该链条链板8的厚度及变形符合要求，判定合格；当待分选的链条链板8，不能从限位规5的检测腔52中通过，则该链条链板8的厚度及变形不符合要求，判定为不合格，此时废料推杆4启动，将该链条链板8从输送平台I上推离。
[0024]当已分选的链条链板8与限位规5卡合较紧，压力传感器7检测到的压力值远大于设定值时，上述反向顶杆6启动，将卡合在限位规5内的链条链板8，从限位规5内推离，后废料推杆4启动，将其从输送平台I上推离。
[0025]上述整个分选过程，全部自动完成，不需人工参与，自动化程度高、劳动强度小、效率高、人力成本低且分选准确率高。
[0026]以上所述，仅为本申请较佳的【具体实施方式】，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种链条链板厚度尺寸及变形分选工具，其特征在于:包括输送平台，依次设置于输送平台上的活动挡板、进料推杆、废料推杆、限位规和至少一根反向顶杆；所述活动挡板和进料推杆均转动设置于输送平台的一侧边上，所述进料推杆并能沿输送平台的侧边进行前后滑移，进料推杆上还设置有压力传感器；所述废料推杆的长度能够伸缩；所述限位规的底部与输送平台之间具有一个检测腔，该检测腔仅能允许厚度尺寸及变形合格的链条链板从中通过；所述反向顶杆的高度能够升降，且反向顶杆也能沿输送平台的侧边进行前后滑移。2.根据权利要求1所述的链条链板厚度尺寸及变形分选工具，其特征在于:所述限位规的宽度为链条链板宽度的0.8-1.1倍。3.根据权利要求1所述的链条链板厚度尺寸及变形分选工具，其特征在于:每根所述反向顶杆均通过升降杆与输送平台相连接，升降杆能沿着输送平台的侧边进行前后滑移。
【专利摘要】本申请公开了一种链条链板厚度尺寸及变形分选工具，包括输送平台，依次设置于输送平台上的活动挡板、进料推杆、废料推杆、限位规和至少一根反向顶杆；所述活动挡板和进料推杆均转动设置于输送平台的一侧边上，所述进料推杆并能沿输送平台的侧边进行前后滑移，进料推杆上还设置有压力传感器；所述废料推杆的长度能够伸缩；所述限位规的底部与输送平台之间具有一个检测腔，该检测腔仅能允许厚度尺寸及变形合格的链条链板从中通过；所述反向顶杆的高度能够升降，且反向顶杆也能沿输送平台的侧边进行前后滑移。采用上述结构后，整个分选过程，全部自动完成，不需人工参与，自动化程度高、劳动强度小、效率高、人力成本低且分选准确率高。
【IPC分类】B07C5/06
【公开号】CN104889066
【申请号】CN201510324341
【发明人】谷香梅
【申请人】谷香梅
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月15日