细粒锡石选矿中的脱泥方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及选矿技术领域，尤其是一种细粒锡石选矿中的脱泥方法。
【背景技术】
[0002] 浮选是选矿中常用的方法，因其采用分选的原理，对于给矿粒度有较高的要求。硫 化矿浮选上限粒度一般为0. 2~0. 25mm，非硫化矿浮选上限粒度为0. 25~0. 3mm，非金属 矿等粒度上限可提高至0. 5mm左右；但给矿粒度小于0.0 lmm时，浮选的效果较差。由于细 粒级矿粒即矿泥具有质量小，比表面积大等特点，在调浆和浮选过程中，导致细粒浮选速度 变慢，选择性差，回收率降低，浮选指标明显恶化等。为减轻和防止矿泥的不利影响和强化 细粒浮选，浮选前常对矿浆进行脱泥处理。
[0003] 车河选矿厂以处理锡石为主，由于锡石性脆，锡石在流程循环选别过程中易过粉 碎，在采矿和选矿的各个流程或作业中，容易产生细粒和微细粒级的过粉碎矿泥，直接影响 了选矿设备的选别效率，降低了锡石选矿回收率和资源利用率。因此，为了回收10微米至 37微米的细粒锡石，在流程末端设置了细粒锡石浮选，在生产实践中发现，由于进入浮选的 矿浆含泥量过大，造成细粒锡石浮选效果较差，因此，在浮选前设置有脱泥分级设备即水力 旋流器，来降低矿浆中的含泥量，提高浮选效果，工艺流程如图1所示；现有浮锡给矿粒度 测定结果见表1。
[0004] 水力旋流器的分离粒度与溢流口、沉沙口直径相关，可以通过调节其中某一个直 径的大小达到调节分离粒度的目的，但在生产中此调节方法仍难得到较理想的给矿粒度。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种细粒锡石选矿中的脱泥方法，以解决目前 采用水力旋流器对浮选前的矿浆进行分级脱泥，矿浆达不到浮选所需的理想粒度的问题。
[0006] 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：细粒锡石选矿中的脱泥方法，包括 采用水力旋流器对矿浆进行一段分级脱泥，一段分级的沉砂送入浮选前的搅拌桶，一段分 级的溢流送入浓泥斗进行二段分级脱泥，二段分级的沉砂送入所述搅拌桶，二段分级的溢 流丢尾。
[0007] 上述细粒锡石选矿中的脱泥方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述 水力旋流器的内径为250mm。
[0008] 进一步的，所述浓泥斗为1500X 1500mm方形浓泥斗。
[0009] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 1、本发明对浮选前的矿浆采用水力旋流器进行一段分级脱泥，浓泥斗进行二段分级脱 泥，利用水力旋流器与浓泥斗分级作用力的不同，对矿浆粒度进行调节，特别是对细粒级别 矿物的去除，在保证粗粒级别矿物损失减少的情况下，尽量减少细粒级别矿物的含量，使矿 浆达到浮选所需的理想粒度，为浮选提供良好条件，提高浮选效果。
[0010] 2、由于进入浮选的矿浆含泥量降低，浮选的作业回收率可提高5个百分点；减少 了细粒级别矿物含量，浮选所需药剂消耗量可降低15%左右。
【附图说明】
[0011] 图1是原工艺流程图。
[0012] 图2是本发明实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详述： 一种细粒锡石选矿中的脱泥方法，包括采用水力旋流器对脱硫后的矿浆进行一段分级 脱泥，一段分级的沉砂经水力旋流器的沉砂口排出，送入浮选前的搅拌桶，一段分级的溢流 经水力旋流器的溢流口流出，送入浓泥斗进行二段分级脱泥，二段分级的沉砂经浓泥斗的 排砂口排出，送入浮选前的搅拌桶，二段分级的溢流经浓泥斗的溢流槽溢流丢尾。
[0014] 车河选矿厂对原选矿工艺流程进行改进，在浮锡前设置了 # 250旋流器与 1500X1500mm方形浓泥斗复合分级设施，其工艺流程如图2所示；在该设施正常运行一个 月后，对浮锡给矿粒度进行测定，测定结果见表2 ;
通过表1、表2对比可见经过复合分级后，-o. 037mm粒级产率由15. 47%降低至7. 8%， 锡分布率11. 59%降低至3. 95%，进入浮锡的含泥量大大降低；同时浮锡的作业回收率由 83. 78%提高至88. 17%，BY-9消耗量由0. 20kg/t降低至0. 17kg/t，在浮选效率提高的同时， 降低了浮选药剂消耗。
[0015] 本发明也可用于对给矿粒度要求较高的重选前。
【主权项】
1. 一种细粒锡石选矿中的脱泥方法，包括采用水力旋流器对矿浆进行一段分级脱泥， 一段分级的沉砂送入浮选前的搅拌桶，其特征在于：一段分级的溢流送入浓泥斗进行二段 分级脱泥，二段分级的沉砂送入所述搅拌桶，二段分级的溢流丢尾。2. 根据权利要求1所述的细粒锡石选矿中的脱泥方法，其特征在于：所述水力旋流器 的内径为250mm〇3. 根据权利要求1或2所述的细粒锡石选矿中的脱泥方法，其特征在于：所述浓泥斗 为1500 X 1500mm方形浓泥斗。
【专利摘要】本发明公开了一种细粒锡石选矿中的脱泥方法，涉及选矿技术领域，包括采用水力旋流器对矿浆进行一段分级脱泥，一段分级的沉砂送入浮选前的搅拌桶，一段分级的溢流送入浓泥斗进行二段分级脱泥，二段分级的沉砂送入所述搅拌桶，二段分级的溢流丢尾。与现有技术相比，本发明对浮选前的矿浆采用水力旋流器进行一段分级脱泥，浓泥斗进行二段分级脱泥，使矿浆达到浮选所需的理想粒度，为浮选提供良好条件，提高浮选效果；由于进入浮选的矿浆含泥量降低，浮选的作业回收率可提高5个百分点；减少了细粒级别矿物含量，浮选所需药剂消耗量可降低15%左右。
【IPC分类】B04C9/00
【公开号】CN105032638
【申请号】CN201510371043
【发明人】陈志文, 周德炎, 张念, 黄闰芝, 兰谁, 杨林院, 李泽茂, 兰正伟
【申请人】广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日