一种螺旋分选选煤技术的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种选煤的技术，尤其涉及一种螺旋分选选煤技术。
【背景技术】
[0002]螺旋选煤技术是指利用螺旋分选机来进行分级选煤的技术，螺旋分选机是一种依靠液流特性，在重力和离心力的作用下实现不同密度矿物分离的分选设备。自上世纪90年代初螺旋分选机开始应用于选煤业，用于分选3?0.15_级粗煤泥。在美国和澳大利亚等产煤国，螺旋分选机已经得到普遍应用。
[0003]入料自螺旋分选机上端给入，沿螺旋槽做回转运动。液流在螺旋槽的回转运动过程中，沿槽的内侧至外侧，水层密度逐渐增大，矸石等重产物逐渐移入下层，煤等轻矿物浮于液流上层，形成了以重产物为主的下部流动层和以轻产物为主的上部流动层。颗粒群实现分层后，由于重产物位于下层，与槽体接触，又受到上层液流的压力，运动阻力加大，与轻产物形成一个速度差。轻产物受到螺旋液流的作用向槽的外缘运动，重产物在重力、流体动压力、摩擦力和惯性离心力的作用下向槽的内缘运动，中间密度物料则占据中间带。在螺旋分选机的底部，轻、重产物分别由不同的溜槽收集，从而实现轻重产物的分离。但这种方式也存才一个问题，即由于只经过一台螺旋分选机的分选，精煤、中煤、尾煤的纯度还是比较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术不能分选到纯度较高的精煤、中煤、尾煤，而提出一种螺旋分选选煤技术，该技术能够得到纯度较高的精煤、中煤、尾煤。
[0005]为达到上述技术目的，本发明采用了一种螺旋分选选煤技术，包括螺旋分选机，还包括第一接槽、第二接槽和第三接槽，所述的螺旋分选机为四台，分别为第一螺旋分选机、第二螺旋分选机、第三螺旋分选机以及第四螺旋分选机，所述第二螺旋分选机、第三螺旋分选机以及第四螺旋分选机并排设置，所述第一螺旋分选机位于第二、第三、第四螺旋分选机的上端中间;所述第一接槽、第二接槽和第三接槽位于第二、第三、第四螺旋分选机的底部；
[0006]所述第一螺旋分选机下端的三个并列设置的A溜槽、B溜槽、C溜槽底部分别通过A管、B管、C管连接第二、第三、第四螺旋分选机的上端，同时所述第二螺旋分选机底部的三个溜槽即al溜槽、a2溜槽、a3溜槽，第三螺旋分选机底部的三个溜槽即bl溜槽、b2溜槽、b3溜槽，第四螺旋分选机底部的三个溜槽即Cl溜槽c2溜槽c3溜槽呈下述连接方式:al、bl、cl溜槽通过管子接入第一接槽;a2、b2、c2溜槽通过管子接入第二接槽;a3、b3、c3溜槽通过管子接入第三接槽；
[0007]所述选煤方法为:
[0008](I)首先将煤料自第一螺旋分选机进入，精煤、中煤、尾煤分别进入A溜槽、B溜槽、C溜槽；
[0009](2)接着精煤、中煤、尾煤分别通过A管、B管、C管分别进入第二、第三、第四螺旋分选机；
[0010](3)精煤通过第二螺旋分选机的分选后变成更细分的精煤、中煤、尾煤，并分别进入al溜槽、a2溜槽、a3溜槽；中煤通过第三螺旋分选机的分选后变成更细分的精煤、中煤、尾煤，并分别进入bl溜槽、b2溜槽、b3溜槽;尾煤通过第四螺旋分选机的分选后变成更细分的精煤、中煤、尾煤，并分别进入Cl溜槽、c2溜槽、c3溜槽；
[0011](4)更细粉的精煤、中煤、尾煤最后分别进入第一接槽、第二接槽和第三接槽。
[0012]本发明通过将煤炭二级螺旋分选的结构和技术，从而使最终分选得到的精煤、中煤、尾煤较之一级螺旋分选技术的精煤、中煤、尾煤纯度更高。
【附图说明】
[0013]图1所示的是本发明的结构示意图；
[0014]其中，1、第一接槽;2、第二接槽;3、第三接槽;4、第一螺旋分选机;5、第二螺旋分选机;6、第三螺旋分选机;7、第四螺旋分选机;8、A溜槽;9、B溜槽；10、C溜槽；11^管；12、8管；
13、C管；14、al溜槽;15、a2溜槽;16、a3溜槽;17、bI溜槽;18、b2溜槽;19、b3溜槽;20、cI溜槽；21、c2溜槽;22、c3溜槽;23、管子。
【具体实施方式】
[0015]下面【具体实施方式】对本发明作进一步详细地说明。
[0016]一种螺旋分选选煤技术，包括螺旋分选机，还包括第一接槽1、第二接槽2和第三接槽3，在本发明中，所提到的螺旋分选机为四台，分别为第一螺旋分选机4、第二螺旋分选机
5、第三螺旋分选机6以及第四螺旋分选机7，其中第二螺旋分选机5、第三螺旋分选机6以及第四螺旋分选机7呈并排设置的结构，并且第一螺旋分选机4位于第二螺旋分选机5、第三螺旋分选机6、第四螺旋分选机7的上端中间；同时第一接槽1、第二接槽2和第三接槽3位于第二螺旋分选机5、第三螺旋分选机6、第四螺旋分选机7的底部。
[0017]在第一螺旋分选机4的下端的三个并列设置的A溜槽8、B溜槽9、C溜槽10底部分别通过A管11、B管12、C管13连接第二螺旋分选机5、第三螺旋分选机6、第四螺旋分选机7的上端，同时第二螺旋分选机5底部的三个溜槽即al溜槽14、a2溜槽15、a3溜槽16，第三螺旋分选机6底部的三个溜槽即bl溜槽17、b2溜槽18、b3溜槽19，第四螺旋分选机7底部的三个溜槽即Cl溜槽20、c2溜槽21、c3溜槽22呈下述连接方式:al溜槽14、bl溜17槽、Cl溜槽20通过管子23接入第一接槽l;a2溜槽15、b2溜槽18、c2溜槽21通过管子接入第二接槽2;a3溜槽16、b3溜槽19、c3溜槽22通过管子23接入第三接槽3;
[0018]在本发明中，所提到的选煤方法为:
[0019](5)首先将煤料自第一螺旋分选机4进入，精煤、中煤、尾煤分别进入A溜槽8、B溜槽
9、C溜槽10;
[0020](6)接着精煤、中煤、尾煤分别通过A管11、B管12、C管13分别进入第二螺旋分选机5、第三螺旋分选机6、第四螺旋分选机7;
[0021](7)精煤通过第二螺旋分选机5的分选后变成更细分的精煤、中煤、尾煤，并分别进AaI溜槽14、a2溜槽15、a3溜槽16;中煤通过第三螺旋分选机6的分选后变成更细分的精煤、中煤、尾煤，并分别进入bl溜槽17、b2溜槽18、b3溜槽19;尾煤通过第四螺旋分选机7的分选后变成更细分的精煤、中煤、尾煤，并分别进入cl溜槽20、c2溜槽21、c3溜槽22;
[0022](8)更细粉的精煤、中煤、尾煤最后分别进入第一接槽1、第二接槽2和第三接槽3。
[0023]总的来说，本发明通过将煤炭二级螺旋分选的结构和技术，从而使最终分选得到的精煤、中煤、尾煤较之一级螺旋分选技术的精煤、中煤、尾煤纯度更高。
【主权项】
1.一种螺旋分选选煤技术，包括螺旋分选机，其特征在于，还包括第一接槽、第二接槽和第三接槽，所述的螺旋分选机为四台，分别为第一螺旋分选机、第二螺旋分选机、第三螺旋分选机以及第四螺旋分选机，所述第二螺旋分选机、第三螺旋分选机以及第四螺旋分选机并排设置，所述第一螺旋分选机位于第二、第三、第四螺旋分选机的上端中间；所述第一接槽、第二接槽和第三接槽位于第二、第三、第四螺旋分选机的底部； 所述第一螺旋分选机下端的三个并列设置的A溜槽、B溜槽、C溜槽底部分别通过A管、B管、C管连接第二、第三、第四螺旋分选机的上端，同时所述第二螺旋分选机底部的三个溜槽即al溜槽、a2溜槽、a3溜槽，第三螺旋分选机底部的三个溜槽即bl溜槽、b2溜槽、b3溜槽，第四螺旋分选机底部的三个溜槽即Cl溜槽、c2溜槽、c3溜槽呈下述连接方式:al、bl、cl溜槽通过管子接入第一接槽;a2、b2、c2溜槽通过管子接入第二接槽;a3、b3、c3溜槽通过管子接入第三接槽； 所述选煤方法为: (1)首先将煤料自第一螺旋分选机进入，精煤、中煤、尾煤分别进入A溜槽、B溜槽、C溜槽； (2)接着精煤、中煤、尾煤分别通过A管、B管、C管分别进入第二、第三、第四螺旋分选机； (3)精煤通过第二螺旋分选机的分选后变成更细分的精煤、中煤、尾煤，并分别进入al溜槽、a2溜槽、a3溜槽；中煤通过第三螺旋分选机的分选后变成更细分的精煤、中煤、尾煤，并分别进入bl溜槽、b2溜槽、b3溜槽;尾煤通过第四螺旋分选机的分选后变成更细分的精煤、中煤、尾煤，并分别进入Cl溜槽、c2溜槽、c3溜槽； (4)更细粉的精煤、中煤、尾煤最后分别进入第一接槽、第二接槽和第三接槽。
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋分选选煤技术，包括四台螺旋分选机和三个接槽，分选机呈一上三下排列，三个接槽位于三台螺旋分选机的底部；且每台分选机底部均设有三个接槽；所述选煤方法为：将煤料自第一螺旋分选机进入，变成精煤、中煤、尾煤后再分别进入三台螺旋分选机进行分选，最后得到纯度更高的精煤、中煤、尾煤；本发明通过将煤炭二级螺旋分选的结构和技术，从而使最终分选得到的精煤、中煤、尾煤较之一级螺旋分选技术的精煤、中煤、尾煤纯度更高。
【IPC分类】B03B5/52
【公开号】CN105665120
【申请号】CN201610075085
【发明人】车春玲
【申请人】山东佳星环保科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月3日