一种防止筛网绷坏的振动式筛选机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防止筛网绷坏的振动式筛选机，包括筛框，筛网，布料盘、顶紧箍和顶紧机构，筛框上设置有排渣口；布料盘设置在筛框中，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔，布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大；顶紧机构安装在筛框外壁上，顶紧箍设置在筛网下方，顶紧机构与顶紧箍相连接、能够带动顶紧箍向上移动从而顶紧筛网。本发明的有益效果是：浆料会暂时积攒在布料盘上，随着浆料数量的越来越多，浆料会相继从布料孔中落到筛网上，不仅避免了浆料都堆积在筛网上而造成压迫筛网的情况，而且实现了均匀布料的目的，减轻了筛网的负担，同时也提高了筛网的筛分效率，形成柔性布料。
【专利说明】
一种防止筛网绷坏的振动式筛选机
技术领域
[0001]本发明属于浆料分离技术领域，具体涉及一种防止筛网绷坏的振动式筛选机。【背景技术】
[0002]在以固体粉料和固液混合态的浆料为原料用作生产产品的行业，其生产环节中较为重要的一环便是筛分原料。由于原料在粉碎时并不会完全被粉碎成微小颗粒，通常还会有未被粉碎的较大颗粒，根据生产的需要，这些较大颗粒是必须要分离出去的。
[0003]常用振动筛中包括上筛框、下筛框、网架、筛网、与筛框相连的弹簧、振动电机等结构部件。通过启动振动电机来振动筛网，使得小颗粒物料穿过筛网漏下，大颗粒物料便被阻隔在筛网上。
[0004]在建陶行业，浆料筛分环节表现为通过管道输送，将浆料倾注到振动筛上，然后在振动筛的振动筛选下，含细小颗粒的浆料被筛选进入浆料桶中，含较大颗粒的浆料便滞留在筛网上。随着筛网上堆积的料越来越多，这些无法通过筛网孔的浆料便逐渐被振动至排渣口并从排渣口中排出。
[0005]筛分浆料时，具体方式为:浆料通过管道被注入到振动筛的筛网上。在振动电机的振动下，体积较小的固体颗粒通过筛网落入收集桶中，体积较大的固体颗粒积攒在筛网上并通过筛架上的排渣口排出。对于固态粉料，此种分离方法具有较好的筛分效果。然而对于固液混合态的浆料来说，采用常规振动筛进行筛分时，存在如下缺陷:(1)筛网使用一段时间后如果松弛，则需要将筛框取下更换筛网，如果出现筛网松弛的情况，不会再二次绷紧筛网，只能等筛网坏掉后更换，换网过程需要两名有经验的操作工耗时至少30分钟方可完成，费时费力导致影响筛分效率。
[0006](2)由于浆料流速很快，从一定的高度向筛网上倾注浆料时会对筛网产生较大的冲击力，易对筛网造成破坏，影响筛网的使用寿命。
[0007](3)浆料在向筛网上倾注时速度较快，导致筛网来不及筛分浆料，一方面导致很多浆料来不及筛分完全便从排渣口排出，造成一定的浪费，另一方面导致倾注到筛网上的浆料会越来越多，过多的浆料所产生的压力同样会造成筛网损毁以及增加振动电机的负担， 减少振动筛的使用寿命。
[0008](4)浆料在下落时速度较快，因此落到筛网上之后四处飞溅，对工作场所的环境造成污染，而且也造成了浆料的浪费。
[0009]久而久之，筛网便容易松弛，筛网工况变恶劣，继而引发更严重的筛网下坠和崩网，从而导致频繁更换筛网，也将严重影响企业的正常生产活动。
【发明内容】
[0010]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种振动式筛选机，当筛网松驰时能快速绷紧筛网并有效防止筛网绷坏。
[0011]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防止筛网绷坏的振动式筛选机，包括筛框和筛网，筛框上设置有排渣口，还包括布料盘、顶紧箍和顶紧机构;布料盘设置在筛框中，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔，浆料在螺旋料道中移动时通过布料孔落入筛网上，布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大； 顶紧机构安装在筛框外壁上，顶紧箍设置在筛网下方，顶紧机构与顶紧箍相连接、能够带动顶紧箍向上移动从而顶紧筛网。
[0012]优选的，筛框分为上筛框和下筛框，下筛框的内直径大于上筛框的外直径，在上筛框上固定压网圈。
[0013]优选的，在顶紧机构中设置卡台、锁紧螺栓、连接螺管和连接块;卡台扣合在上筛框上，锁紧螺栓旋入连接螺管中，在下筛框上开设槽口，连接块的一端与连接螺管相连、另一端穿过槽口与顶紧箍连接。
[0014]优选的，上筛框和下筛框通过法兰结构连接，其连接处还设置有角型卡环，角型卡环的两端通过卡扣结构连接。[〇〇15]优选的，在卡台上开设半槽口，锁紧螺栓的上端能推入半槽口中。
[0016]优选的，连接块与连接螺管通过销轴铰接。
[0017]优选的，还包括若干挡料板，挡料板的一端固定在排渣口一侧的筛框内壁上，挡料板底面接触或者靠近筛网上表面，挡料板的另一端朝向排渣口。
[0018]优选的，在排渣口的远端边缘处固定止回板，止回板底面接触或者靠近筛网上表面，止回板的另一端朝向排渣口。[〇〇19]优选的，挡料板在筛网面上占据的长度为筛网半径的1/10?1/5。
[0020]优选的，挡料板的数量为三个，且挡料板与筛框之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小。[0021 ]优选的，螺旋料道的高度沿浆料移动路径方向逐渐减小;布料孔的分布密度沿浆料移动路径方向逐渐减小。
[0022]与现有技术相比，本发明的有益效果是:1.不断落下的浆料会暂时积攒在布料盘上，随着浆料数量的越来越多，浆料会相继从布料孔中落到筛网上，不仅避免了浆料都堆积在筛网上而造成压迫筛网的情况，而且实现了均匀布料的目的，减轻了筛网的负担，同时也提高了筛网的筛分效率，形成柔性布料。
[0023]2.由于在上筛框的下部固定设置压网圈，筛网的边沿部分向下弯折后再绕经压网圈向上弯折，能起到对筛网进一步绷紧的效果，筛网边沿经两次反向弯折后不易松动。由于在在筛网下方设置顶紧箍，顶紧箍与顶紧机构相连，转动手轮能够带动顶紧箍上移从而将筛网顶紧实现绷紧，在不停机的情况下仅转动手轮就能够实现对筛网的连续绷紧。
[0024]3.被振动作用振至筛网边缘的粗渣沿筛网边缘的筛框流动，由于筛框上挡料板的存在，当粗渣流经挡料板时被其阻隔，使流向改变，使粗渣重新回到筛网上，粗渣内的细小料和水分从筛网进一步作第二次筛分，排出的粗渣的含水量大大降低，且原料得到了更充分的利用。
[0025]4.筛网经反向两次弯折后，再加之压网圈直径小于下筛框内直径，下筛框上端将上筛框上的压网圈过重合完全包裹，浆料只能垂直落下而不会渗漏到上下筛框的结合面内，不会渗漏到机器外面，无需再使用密封圈。[〇〇26]5.止回挡板有效防止已经充分筛分的干渣在筛网上过久停留，引导其从排渣口顺利排出。【附图说明】
[0027]图1是本发明的结构立体图；图2是本发明俯视图；图3是图2中A-A线的剖视图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是图4中B处的局部放大图。[〇〇28]图中标记为:1上筛框;2下筛框;3筛网;4第二连接部;5顶紧机构;5.1卡台；5.2锁紧螺栓;5.3连接螺管；5.4连接块;6第一连接部；7角型卡环;8压网圈；9排渣口； 10顶紧箍；11挡料板；12止回板;13布料盘。【具体实施方式】[〇〇29]下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述:如图1至5所示，振动筛的主体部分包括上筛框1、下筛框2、筛网3、压网圈8和顶紧箍10。 顶紧箍10设置在筛网3下方，在上筛框2的下部固定设置压网圈8。上下筛框的连接处设置有法兰结构，具体连接方式为上筛框1的下端设置有第一连接部6,下筛框2的上端设置有第二连接部4。第一连接部6和第二连接部4对齐，筛网3的边沿部分被第一连接部6和第二连接部 4夹住。上筛框1的内径小于下筛框2的内径，因此第一连接部6和第二连接部4对齐时，第一连接部6必然会向内超出一部分从而形成一个环形凸台结构。
[0030]上筛框1上还设置有排渣口 9，以及三个挡料板3，挡料板3的一端固定在排渣口 9两侧的上筛框1内壁上且位于筛网2的上方、另一端朝向排渣口 9。挡料板3底部边沿接触或者靠近筛网2上表面，挡料板与上筛框之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小。为了更好地提高筛分效果，挡料板3在筛网2网面上占据的长度按如下设置:最少占筛网2半径的1/10,最多占1/5。在排渣口的远端边缘处固定止回板4,止回板4底面接触或者靠近筛网2上表面，止回板4的另一端朝向排渣口 9。[〇〇31]布料盘7设置在上筛框1中，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔，浆料在螺旋料道中移动时通过布料孔落入筛网上，布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大，布料孔的分布密度沿浆料移动路径方向逐渐减小，螺旋料道的高度沿浆料移动路径方向逐渐减小。
[0032]在顶紧机构中设置卡台5.1、锁紧螺栓5.2、连接螺管5.3和连接块5.4。卡台5.1扣合在上筛框1上，锁紧螺栓5.2旋入连接螺管5.3中，连接螺管5.3的下端与连接块5.4相铰接。在卡台5.1上开设半槽口，锁紧螺栓5.2的上端能推入半槽口中。在上筛框1上开设槽口， 连接块5.4的一端与连接螺管5.3相连、另一端穿过槽口与顶紧箍10连接。
[0033]以下阐述本发明的使用方法和工作过程:安装筛网:安装筛网3时，先将筛网3平铺在网架上，将上筛框垂直放下，上筛框将筛网的边沿部分沿网架周边向下弯折，然后筛网的边沿平铺在上下筛框法兰之间，然后通过角型卡环7将上下筛框法兰紧固成一个整体，筛网的固定完成。由于角型卡环通过卡扣结构连接，因此合上卡扣将角型卡环拉紧从而固定上筛框和下筛框;打开卡扣则令角型卡环松散从而便于分离上筛框和下筛框。
[0034]然后开始绷筛网。先把锁紧螺栓5.2的上端放入卡台5.1上的半槽口中，然后转动锁紧螺栓5.2,锁紧螺栓5.2受卡台5.1的约束不会向下移动，只能使连接螺管5.3向上运动， 从而带动顶紧箍10向上移动将筛网顶紧，完成绷网过程。在该过程中，压网圈8也起到了辅助绷紧筛网的作用。即便筛网3在使用过程中再次松动，仍然可以通过转动锁紧螺栓5.2使顶紧箍10继续上升顶紧筛网3。如此一来便不会因为筛网3松动而需要拆卸重新固定绷紧筛网3 了，大幅提高使用效率。
[0035]筛网3经反向两次弯折后，再加之压网圈8外径小于下筛框内径，下筛框2上端将上筛框1上的压网圈8过重合完全包裹，浆料只能垂直落下而不会渗漏到上下筛框的结合面内，不会渗漏到机器外面，无需再使用密封圈。
[0036]正常运行:启动振动筛之后，待筛选的浆料倾注到布料盘中并在高度差的作用下逐渐沿螺旋料道流淌，在流淌过程中部分浆料通过布料孔落至筛网上进行筛分，其余浆料继续向前流淌。由于布料孔的直径沿浆料移动路径逐渐增大，因此刚落入布料盘上的浆料不会快速落入筛网上对筛网造成一定负担，而是逐渐落到筛网上，从而令布料过程更加柔性和均匀。随着上筛框1的振动，浆料不断的穿过筛网3进入到浆料桶中。一部分浆料来不及穿过筛网3便被振到筛网3边缘处的上筛框1上，继而随着筛网3的振动不断向排渣口 9移动， 但是在挡料板11的阻挡下，这部分浆料沿着上筛框1向排渣口9方向移动，挡料板11阻挡了不合格渣料的行走通道，迫使这些渣料再重新回到筛网3的网面上进行第二次和第三次筛分，从而使渣料中的细料和水分得到充分的分离。经过再次筛选后残留的浆料渣又会在振动作用下逐渐移至排渣口 9处排出。
[0037]渣料经过排渣口 9时，可能有部分渣料会绕过排渣口 9继续前行。为了解决这个问题，在排渣口 9的远端边缘处固定止回板12,止回板12的伸出端朝向排渣口 9。当部分渣料绕过排渣口9继续前行时，被止回板12挡住而返行至排渣口9落下。排渣口9的远端边缘处是指:离挡料板11更远的那个排渣口 9边缘，只有在这个边缘处设置止回板12,才能将渣料挡住而直接从排渣口 9落下。如果超出这个边缘，也能排渣，只不过是渣料会多行路线而无任何技术意义。
[0038]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种防止筛网绷坏的振动式筛选机，包括筛框和筛网，筛框上设置有排渣口，其特征 在于:还包括布料盘、顶紧箍和顶紧机构;布料盘设置在筛框中，其具有一螺旋料道，在螺旋 料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔，浆料在螺旋料道中移动时通过布料孔落入筛 网上，布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大;顶紧机构安装在筛框外壁上，顶紧箍设 置在筛网下方，顶紧机构与顶紧箍相连接、能够带动顶紧箍向上移动从而顶紧筛网。2.根据权利要求1所述的防止筛网绷坏的振动式筛选机，其特征在于:筛框分为上筛框 和下筛框，下筛框的内直径大于上筛框的外直径，在上筛框上固定压网圈;在顶紧机构中设 置卡台、锁紧螺栓、连接螺管和连接块;卡台扣合在上筛框上，锁紧螺栓旋入连接螺管中，在 下筛框上开设槽口，连接块的一端与连接螺管相连、另一端穿过槽口与顶紧箍连接。3.根据权利要求2所述的防止筛网绷坏的振动式筛选机，其特征在于:上筛框和下筛框 通过法兰结构连接，其连接处还设置有角型卡环，角型卡环的两端通过卡扣结构连接。4.根据权利要求2所述的防止筛网绷坏的振动式筛选机，其特征在于:在卡台上开设半 槽口，锁紧螺栓的上端能推入半槽口中。5.根据权利要求2所述的防止筛网绷坏的振动式筛选机，其特征在于:连接块与连接螺 管通过销轴铰接。6.根据权利要求1所述的防止筛网绷坏的振动式筛选机，其特征在于:还包括若干挡料 板，挡料板的一端固定在排渣口一侧的筛框内壁上，挡料板底面接触或者靠近筛网上表面， 挡料板的另一端朝向排渣口。7.根据权利要求5所述的防止筛网绷坏的振动式筛选机，其特征在于:在排渣口的远端 边缘处固定止回板，止回板底面接触或者靠近筛网上表面，止回板的另一端朝向排渣口。8.根据权利要求5所述的防止筛网绷坏的振动式筛选机，其特征在于:挡料板在筛网面 上占据的长度为筛网半径的1/10?1/5。9.根据权利要求5所述的防止筛网绷坏的振动式筛选机，其特征在于:挡料板的数量为 三个，且挡料板与筛框之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小。10.根据权利要求1所述的防止筛网绷坏的振动式筛选机，其特征在于:螺旋料道的高 度沿浆料移动路径方向逐渐减小;布料孔的分布密度沿浆料移动路径方向逐渐减小。
【文档编号】B07B1/48GK105964534SQ201610479145
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】郭坚
【申请人】郭坚