一种柔性均匀布料的振动式筛选机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种柔性均匀布料的振动式筛选机，包括筛框和筛网，筛框上设置有排渣口，还包括若干挡料板和布料盘，布料盘设置在筛框中，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔，浆料在螺旋料道中移动时通过布料孔落入筛网上，布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大。本发明的有益效果是：被振动作用振至筛网边缘的粗渣沿筛网边缘的筛框流动，由于筛框上挡料板的存在，当粗渣流经挡料板时被其阻隔，使流向改变，使粗渣重新回到筛网上，粗渣内的细小料和水分从筛网作第二次第三次的筛分，排出的粗渣内的含水量大大降低，且原料得到了更充分的利用。
【专利说明】
一种柔性均匀布料的振动式筛选机
技术领域
[0001]本发明属于浆料分离设备领域，具体涉及一种柔性均匀布料的振动式筛选机。
【背景技术】
[0002]在以固体粉料和固液混合态的浆料为原料用作生产产品的行业，其生产环节中较为重要的一环便是筛分原料。由于原料在粉碎时并不会完全被粉碎成微小颗粒，通常还会有未被粉碎的较大颗粒，根据生产的需要，这些较大颗粒是必须要分离出去的。在建陶行业，浆料筛分环节表现为通过管道输送，将浆料倾注到振动筛上，然后在振动筛的振动筛选下，含细小颗粒的浆料被筛选进入浆料桶中，含较大颗粒的浆料便滞留在筛网上。随着筛网上堆积的料越来越多，这些无法通过筛网孔的浆料便逐渐被振动至排渣口并从排渣口中排出。
[0003]筛分浆料时，具体方式为:浆料通过管道被注入到振动筛的筛网上。在振动电机的振动下，体积较小的固体颗粒通过筛网落入收集桶中，体积较大的固体颗粒积攒在筛网上并通过筛架上的排渣口排出。对于固态粉料，此种分离方法具有较好的筛分效果。然而对于固液混合态的浆料来说，采用常规振动筛进行筛分时，存在如下缺陷:
(I)由于浆料流速很快，从一定的高度向筛网上倾注浆料时会对筛网产生较大的冲击力，易对筛网造成破坏，影响筛网的使用寿命。
[0004](2)浆料在向筛网上倾注时速度较快，导致筛网来不及筛分浆料，一方面导致很多浆料来不及筛分完全便从排渣口排出，造成一定的浪费，另一方面导致倾注到筛网上的浆料会越来越多，过多的浆料所产生的压力同样会造成筛网损毁以及增加振动电机的负担，减少振动筛的使用寿命。
[0005](3)浆料在下落时速度较快，因此落到筛网上之后四处飞溅，对工作场所的环境造成污染，而且也造成了浆料的浪费。
[0006]久而久之，筛网便容易松弛，筛网工况变恶劣，继而引发更严重的筛网下坠和崩网，将严重影响企业的正常生产活动。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种柔性均匀布料的振动式筛选机，能够令浆料柔性且均匀的落到筛网上，实现对浆料更加彻底的筛分，大幅降低干渣的含水量。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一种柔性均匀布料的振动式筛选机，包括筛框和筛网，筛框上设置有排渣口，还包括若干挡料板和布料盘，挡料板的一端固定在排渣口一侧的筛框内壁上，挡料板底面接触或者靠近筛网上表面，挡料板的另一端朝向排渣口；布料盘设置在筛框中，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔，浆料在螺旋料道中移动时通过布料孔落入筛网上，布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大。
[0009]优选的，在排渣口的远端边缘处固定止回板，止回板底面接触或者靠近筛网上表面，止回板的另一端朝向排渣口。
[0010]优选的，挡料板在筛网面上占据的长度为筛网半径的1/10?1/5。
[0011]优选的，挡料板的数量为三个，且挡料板与筛框之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小。
[0012]优选的，布料孔的分布密度沿浆料移动路径方向逐渐减小。
[0013]优选的，螺旋料道的高度沿浆料移动路径方向逐渐减小。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1.被振动作用振至筛网边缘的粗渣沿筛网边缘的筛框流动，由于筛框上挡料板的存在，当粗渣流经挡料板时被其阻隔，使流向改变，使粗渣重新回到筛网上，粗渣内的细小料和水分从筛网进一步作第二次筛分，排出的粗渣的含水量大大降低，且原料得到了更充分的利用。
[0015]2.不断落下的浆料会暂时积攒在布料盘上，随着浆料数量的越来越多，浆料会相继从布料孔中落到筛网上，不仅避免了浆料都堆积在筛网上而造成压迫筛网的情况，而且实现了均匀布料的目的，减轻了筛网的负担，同时也提高了筛网的筛分效率，形成柔性布料。
[0016]3.止回挡板有效防止已经充分筛分的干渣在筛网上过久停留，引导其从排渣口顺利排出。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构立体图；
图2是本发明的结构俯视图；
图3是本发明的结构侧视图。
[0018]图中标记为:
I筛框;2筛网;3挡料板;4止回板;5排渣口 ； 6排料口 ； 7布料盘。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本发明做进一步描述:
如图1至3所示，本发明是在常规振动筛的基础上增加了挡料板3和布料盘7，【具体实施方式】为:一种振动筛，包括可以振动的筛框I，固定在筛框I上的筛网2，以及三个设置在筛框I内壁上的挡料板3 ο筛框I上还设置有排渣口 5和排料口 6 ο挡料板3的一端固定在排渣口 5两侧的筛框I内壁上且位于筛网2的上方、另一端朝向排渣口5。挡料板3底部边沿接触或者靠近筛网2上表面，挡料板与筛框之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小。为了更好地提高筛分效果，挡料板3在筛网2网面上占据的长度按如下设置:最少占筛网2半径的1/10，最多占I/
5。在排渣口的远端边缘处固定止回板4，止回板4底面接触或者靠近筛网2上表面，止回板4的另一端朝向排渣口 5。
[0020]布料盘7设置在筛框中，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔，浆料在螺旋料道中移动时通过布料孔落入筛网上，布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大，布料孔的分布密度沿浆料移动路径方向逐渐减小，螺旋料道的高度沿浆料移动路径方向逐渐减小。
[0021]本发明工作原理和工作过程如下:
启动振动筛之后，待筛选的浆料倾注到布料盘中并在高度差的作用下逐渐沿螺旋料道流淌，在流淌过程中部分浆料通过布料孔落至筛网上进行筛分，其余浆料继续向前流淌。由于布料孔的直径沿浆料移动路径逐渐增大，因此刚落入布料盘上的浆料不会快速落入筛网上对筛网造成一定负担，而是逐渐落到筛网上，从而令布料过程更加柔性和均匀。随着筛框I的振动，浆料不断的穿过筛网2进入到浆料桶中。一部分浆料来不及穿过筛网2便被振到筛网2边缘处的筛框I上，继而随着筛网2的振动不断向排渣口 5移动，但是在挡料板3的阻挡下，这部分浆料沿着筛框I向排渣口 5方向移动，挡料板3阻挡了不合格渣料的行走通道，迫使这些渣料再重新回到筛网2的网面上进行第二次和第三次筛分，从而使渣料中的细料和水分得到充分的分离。经过再次筛选后残留的浆料渣又会在振动作用下逐渐移至排渣口 5处排出。
[0022]渣料经过排渣口5时，可能有部分渣料会绕过排渣口继续前行。为了解决这个问题，在排渣口 5的远端边缘处固定止回板4，止回板4的伸出端朝向排渣口 5。当部分渣料绕过排渣口 5继续前行时，被止回板4挡住而返行至排渣口 5落下。排渣口 5的远端边缘处是指:离挡料板3更远的那个排渣口 5边缘，只有在这个边缘处设置止回板4，才能将渣料挡住而直接从排渣口 5落下。如果超出这个边缘，也能排渣，只不过是渣料会多行路线而无任何技术意义。
[0023]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种柔性均匀布料的振动式筛选机，包括筛框(I)和筛网(2)，筛框(I)上设置有排渣口( 5)，其特征在于:还包括若干挡料板(3)和布料盘(7)，挡料板(3)的一端固定在排渣口(5)—侧的筛框(I)内壁上，挡料板(3)底面接触或者靠近筛网(2)上表面，挡料板(3)的另一端朝向排渣口(5);布料盘(7)设置在筛框中，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔，浆料在螺旋料道中移动时通过布料孔落入筛网(2)上，布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种柔性均匀布料的振动式筛选机，其特征在于:在排渣口(5)的远端边缘处固定止回板(4)，止回板(4)的底面接触或者靠近筛网(2)上表面，止回板(4)的另一端朝向排渣口(5)。3.根据权利要求1所述的一种柔性均匀布料的振动式筛选机，其特征在于:挡料板(3)在筛网(2)面上占据的长度为筛网(2)半径的1/10?1/5。4.根据权利要求1所述的一种柔性均匀布料的振动式筛选机，其特征在于:挡料板的数量为三个，且挡料板(3)与筛框(I)之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小。5.根据权利要求1所述的一种柔性均匀布料的振动式筛选机，其特征在于:布料孔的分布密度沿浆料移动路径方向逐渐减小。6.根据权利要求1所述的一种柔性均匀布料的振动式筛选机，其特征在于:螺旋料道的高度沿浆料移动路径方向逐渐减小。
【文档编号】B07B1/46GK105964535SQ201610479188
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】郭坚
【申请人】郭坚