一种提前提取合格铁精矿及降低选矿成本的选矿方法
【专利摘要】本发明公开了一种提前提取合格铁精矿及降低选矿成本的选矿方法，包括如下步骤：将镜铁矿一段强磁精矿进行一段螺旋溜槽选别，得到一段重选螺旋溜槽精矿及一段螺旋溜槽尾矿；对镜铁矿二段强磁精矿进行二段螺旋溜槽选别，得到二段重选螺旋溜槽精矿及二段螺旋溜槽尾矿。本发明结构设计合理，操作简单，投资为一次性投入，改造后矿浆全部实现自流式运行，项目实施后见效快，可靠性和可行性良好，改造后由于提前提出了15%的合格铁精矿，减少了二段磨矿选别系统的给入量。
【专利说明】
一种提前提取合格铁精矿及降低选矿成本的选矿方法
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及铁矿的综合选矿方法，尤其涉及一种提前提取合格铁精矿及降低选矿成本的选矿方法。
[0002]【背景技术】:
750万吨/年选厂破碎采用传统的三段一闭路工艺，其中，粗碎设在井下-571水平，由常用的颚式破碎机完成，镜铁矿分别由1#、2#主井提升后进入中细碎车间，中碎由一台CH870圆锥破碎机完成，细碎由两台CH870圆锥破碎机完成，筛分车间采用2YKR2460H重型圆振动筛完成。选矿车间主厂房内磨选系统布置三个系列，其中，镜铁矿两个系列，磁铁矿一个系列。镜铁矿米用阶段磨矿强磁粗选抛尾(12台) 强磁提精(10台) 中矿反浮选(30台)的选别工艺。
[0003]针对当前钢铁市场低糜，铁精矿单位生产成本超过外销价格等不利因素，为进一步推进上级公司下达的降本增效指标，优化镜铁矿选矿工艺，虽然选矿部对系统进行大量技术改造后，选矿指标、台时量相比原来都有大幅度提高。但是受原矿性质波动影响，选矿指标波动较大。为了更好的稳定镜铁矿生产技术指标，选矿部多次开展了利用螺旋溜槽对一段强磁精矿和二段强磁精矿再选的实验室试验。试验数据表明，溜槽选别工艺更能适应矿石性质的变化，而且一段溜槽能够提前提取15%左右(相对于原矿)的精矿，从而大大降低了二段磨矿的钢耗、电耗。二段溜槽能够提前提取3%左右(相对于原矿)的精矿，减少了进入浮选的给矿量，降低了浮选成本。
[0004]
【发明内容】
:
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种，通过改造方案一对镜铁矿一段强磁精矿给入螺旋溜槽选别，提前提取部分合格铁精矿，从而减少一台二段球磨机的运行，降低二段磨矿的钢耗、电耗，通过改造方案二对镜铁矿二段强磁精矿进行二段螺旋溜槽选别，减小浮选作业压力，使浮选工艺稳定。
[0005]本发明的技术方案如下:
提前提取合格铁精矿及降低选矿成本的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)、将镜铁矿一段强磁精矿进行一段螺旋溜槽选别，得到一段重选螺旋溜槽精矿及一段螺旋溜槽尾矿；
(2)、对镜铁矿二段强磁精矿进行二段螺旋溜槽选别，得到二段重选螺旋溜槽精矿及二段螺旋溜槽尾矿。
[0006]所述的提前提取合格铁精矿及降低选矿成本的选矿方法，其特征在于，所述的步骤(I)中具体如下，镜铁矿一段强磁精矿进行重选溜槽选别，一段强磁磁选机，一段强磁选精矿经精矿管道给入螺旋溜槽分配箱，矿浆经分配箱管道自流进入一段螺旋溜槽，经重选，一段螺旋溜槽选别后精矿直接进入镜铁矿精矿浓缩池，溜槽中矿及尾矿经管道自流进入一段强磁扫选精矿管道；
所述的提前提取合格铁精矿及降低选矿成本的选矿方法，其特征在于，所述的步骤(2)中具体如下，镜铁矿二段强磁精矿进行二段重选溜槽选别，二段强磁选机磁选精矿经管道给入二段螺旋溜槽分配箱，矿浆经分配箱管道自流进入二段螺旋溜槽，经重选，二段螺旋溜槽选别后部分溜槽尾矿与溜槽中矿进入二段强磁扫选精矿箱，二段螺旋溜槽选别后部分溜槽尾矿与溜槽精矿合并后进入精矿浓缩池。
[0007]本发明的优点是:
1)、本发明结构设计合理，操作简单，投资为一次性投入，改造后矿浆全部实现自流式运行，项目实施后见效快，可靠性和可行性良好，改造后由于提前提出了 15%的合格铁精矿，减少了二段磨矿选别系统的给入量；
2)、本发明经一段螺旋溜槽加工后，螺旋溜槽精矿品位稳定在65%左右，产率稳定在15%以上，实现了二段磨矿分级作业停开I台球磨机与I组旋流器的效果，选矿车间镜铁矿磨选系统比改造前节能幅度14.51%，平均钢球单耗比改造前降低了 0.129kg/t，每年节省电费、球耗等生产成本1394.55万元；同时，镜铁矿生产系统技术指标得到有效提高，铁回收率从75.12%提高到80.15%，每年可增产12.58万t铁精矿，年新增产值4843.3万元；
3)、本发明经二段螺旋溜槽加工后，不仅降低了浮选系统的负荷、浮选药剂消耗量，而且全流程对FeO变化有较强的适应性，流程稳定性好，精矿品质稳定；
4)、本发明采用的是弱磁选一高梯度强磁选一重选一阴离子反浮选的选矿工艺具有铁回收率高、流程适应性强，具有铁精矿产品质量好且品质稳定的特点，实现了微细粒镜铁矿的高效回收。
[0008]【附图说明】:
图1为本发明的一段强磁磁选机强磁选的结构示意图。
[0009]图2为本发明的分配箱与一段螺旋溜槽连接的结构示意图。
[0010]图3为本发明的一段螺旋溜槽出料端与一段强磁磁选机入料端连接结构示意图。[0011 ]图4为本发明二段螺旋溜槽与分配箱管道连接的结构示意图。
[0012]图5为本发明二段强磁选机与二段螺旋槽的连接结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
参见附图:
提前提取合格铁精矿及降低选矿成本的选矿方法，包括如下步骤:
(1)、将镜铁矿一段强磁精矿进行一段螺旋溜槽选别，得到一段重选螺旋溜槽精矿及一段螺旋溜槽尾矿；
(2)、对镜铁矿二段强磁精矿进行二段螺旋溜槽选别，得到二段重选螺旋溜槽精矿及二段螺旋溜槽尾矿。
[0014]步骤(I)中具体如下，镜铁矿一段强磁精矿进行重选溜槽选别，一段强磁磁选机2，一段强磁选精矿经精矿管道2给入螺旋溜槽分配箱3，矿浆经分配箱5管道自流进入一段螺旋溜槽4，经重选，一段螺旋溜槽选别后精矿7直接进入镜铁矿精矿浓缩池，溜槽中矿及尾矿经管道6自流进入一段强磁扫选精矿管道；
步骤(I)中，镜铁矿56.93%左右的一段强磁选别精矿，经管道自流给入分配箱，矿浆经分配箱分别给入螺旋溜槽分配器自流进入Φ1500_的螺旋溜槽，一段螺旋溜槽设备可以提前提出约15%品位为65%的铁精矿;溜槽精矿自流至精矿浓缩池，一段螺旋溜槽中矿及尾矿与一段强磁扫选尾矿合并后自流至二次分级前浓缩池后进行二段磨矿选别。
[0015]步骤(2)中具体如下，镜铁矿二段强磁精矿进行二段重选溜槽选别，二段强磁选机14磁选精矿经管道给入二段螺旋溜槽分配箱3，矿浆经分配箱管道8自流进入二段螺旋溜槽9，经重选，二段螺旋溜槽9选别后部分溜槽尾矿11与溜槽中矿10进入二段强磁扫选精矿箱，二段螺旋溜槽9选别后部分溜槽尾矿11与溜槽精矿12合并后进入精矿浓缩池13。
[0016]步骤(2)中，镜铁矿60-63%品位的二段强磁精矿，经管道自流给入分配箱，矿浆经分配箱分别给入二段螺旋溜槽分配器自流进入Φ 100mm的螺旋溜槽，二段螺旋溜槽可以提前提出品位为66%左右，二段螺旋溜槽精矿及部分溜槽尾矿为最终螺旋溜槽精矿，精矿经管道自流至精矿浓缩池;二段螺旋溜槽中矿及部分二段螺旋溜槽尾矿为二段螺旋溜槽最终尾矿，尾矿经管道自流至浮选前浓缩池后进入浮选系统选别。
【主权项】
1.一种提前提取合格铁精矿及降低选矿成本的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)、将镜铁矿一段强磁精矿进行一段螺旋溜槽选别，得到一段重选螺旋溜槽精矿及一段螺旋溜槽尾矿； (2)、对镜铁矿二段强磁精矿进行二段螺旋溜槽选别，得到二段重选螺旋溜槽精矿及二段螺旋溜槽尾矿。2.根据权利要求1所述的提前提取合格铁精矿及降低选矿成本的选矿方法，其特征在于，所述的步骤(I)中具体如下，镜铁矿一段强磁精矿进行重选溜槽选别，一段强磁磁选机，一段强磁选精矿经精矿管道给入螺旋溜槽分配箱，矿浆经分配箱管道自流进入一段螺旋溜槽，经重选，一段螺旋溜槽选别后精矿直接进入镜铁矿精矿浓缩池，溜槽中矿及尾矿经管道自流进入一段强磁扫选精矿管道。3.根据权利要求1所述的提前提取合格铁精矿及降低选矿成本的选矿方法，其特征在于，所述的步骤(2)中具体如下，镜铁矿二段强磁精矿进行二段重选溜槽选别，二段强磁选机磁选精矿经管道给入二段螺旋溜槽分配箱，矿浆经分配箱管道自流进入二段螺旋溜槽，经重选，二段螺旋溜槽选别后部分溜槽尾矿与溜槽中矿进入二段强磁扫选精矿箱，二段螺旋溜槽选别后部分溜槽尾矿与溜槽精矿合并后进入精矿浓缩池。
【文档编号】B03B9/00GK106000623SQ201610422434
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】杨计军, 李学英, 李志勇, 张永海, 王涛, 温晓峰, 黄 俊, 惠艳华, 汪加军, 武力朔
【申请人】安徽开发矿业有限公司