一种离心机下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心机的部件，尤其是涉及一种离心机下料装置。
【背景技术】
[0002]目前，离心机的下料装置一般采用管道经收集口直接下料至皮带等输送设备，然后进入干燥器。首先，当离心机需要清洗时，由于下料管无法转动，离心机以及后续工序设备(如输送皮带)必须停止工作，否则大量水将被带入下料管下方的输送皮带上，使其无法正常运行，且清洗水不能有效收集；其次，如果离心机出现故障，则会因为不能及时、有效地处理而导致湿物料进入干燥器。此外，下料装置下料的位置过于集中而导致下料不均布，不利于皮带均匀输送物料。
[0003]CN 201603624 U公开了一种离心机的下料装置，包括上方的弧形下料圆管、下方的集料斗，弧形下料圆管的末端位于集料斗内；所述弧形下料圆管的末端为上小下大的喇叭口 ；所述集料斗设有活动门，弧形下料圆管的下段装于活动门上。该下料装置方便了离心机的单独清洗，并降低了排料力度，但该下料装置中的弧形下料圆管切换不方便，不便于调节离心机的出料范围。
[0004]CN 202387568 U公开了一种活塞推料离心机洗水切换装置，包括离心机的机壳、下料通道和洗涤水排放通道，在机壳上设置切换板，所述切换板设置一出料口、一出液口、一滑槽、一螺纹孔、一销孔和一控制柄，所述切换板通过销孔与机壳上的销子转动连接，所述切换板通过螺纹孔和滑槽与机壳上的固定螺母滑动配合。该活塞推料离心机洗水切换装置结构复杂，虽然活塞推料离心机卸料与洗水时存在的洗涤水就要沿着出料口进入干燥器或者料仓，造成干燥器或料仓堵塞的问题，但仍存在出料不均匀以及不便于调整出料位置等问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种便于切换下料位置和范围，卸料冲击力小且布料均匀的离心机下料装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种离心机下料装置，包括接料斗、下料管、下料管固定机构、调位手柄、密封圈和至少I个卸料筒；所述下料管上端通过下料管固定机构和接料斗下端活动连接；所述下料管和接料斗的连接处设有密封圈；所述下料管上端固定连接有用于旋转下料管的调位手柄；所述下料管由圆形钢管和弧形软管组成；所述弧形软管末端位于卸料筒内，使弧形软管内的物料呈切线进入卸料筒内；所述卸料筒侧壁上设有用于放置弧形软管的缺口。
[0007]进一步，所述下料管固定机构包括限位块和定位板；所述限位块呈圆周均布在接料斗末端的外侧；所述定位板通过螺栓活动连接在下料管顶端内侧。
[0008]进一步,所述下料管固定机构为固定架和定位板；所述固定架一端位于调位手柄的下方，套设在下料管外周，另一端固定安装在墙壁上；所述定位板通过螺栓活动连接在下料管顶端外侧，并位于调位手柄的下方和固定架的上方。
[0009]进一步，所述接料斗呈漏斗状。
[0010]进一步，所述卸料筒的数量为2~4个。
[0011]进一步，所述卸料筒上还设有用于固定弧形软管的挡板，所述挡板安装在缺口的顶部。
[0012]本实用新型离心机下料装置的有益效果:
[0013]I)在清洗离心机及离心机运行出现故障时，通过调位手柄可以快速、灵活地切换下料位置，方便离心机的清洗以及清洗水的回收，且可避免湿物料进入干燥器；
[0014]2)通过调整下料管弯曲半径进而改变物料的出料范围；
[0015]3)下料管下端采用弧形软管缓解了因高速离心力产生的下料冲击力，弧形软管内的物料呈切线进入卸料筒内，在卸料筒内切线螺旋进一步减小了下料冲击力，并使物料根据卸料筒的尺寸确定卸料的宽幅，均匀出料，方便干物料的后续输送
[0016]4)下料管和接料斗的连接处设有密封圈，改善了下料管和接料斗之间的密封性，且减小了下料管旋转过程对接料斗的磨损。
【附图说明】
[0017]图1一为实施例1中一种离心机下料装置的结构示意图；
[0018]图2—为实施例2中一种离心机下料装置的结构示意图；
[0019]图3—为图1中下料管(6)的结构示意图；
[0020]图4一为图1中第一卸料筒(7)的结构透视图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]参照图1，图3和图4，一种离心机下料装置，包括接料斗2、下料管6、下料管固定机构、调位手柄1、密封圈4、第一卸料筒7和第二卸料筒8 ;所述下料管6上端通过下料管固定机构和接料斗2下端活动连接；所述下料管6和接料斗2的连接处设有密封圈4 ;所述下料管6上端固定连接有用于旋转下料管6的调位手柄I ;所述下料管6由圆形钢管6-1和弧形软管6-2组成；所述弧形软管6-2末端位于第一卸料筒7或第二卸料筒8内，使弧形软管6-2内的物料呈切线进入第一卸料筒7或第二卸料筒8内；所述第一卸料筒7或第二卸料筒8侧壁上设有用于放置弧形软管6-2的缺口 7-1。
[0024]所述下料管固定机构包括限位块5和定位板3 ;所述限位块5呈圆周均布在接料斗2末端的外侧；所述定位板3通过螺栓活动连接在下料管6顶端内侧。
[0025]所述接料斗2呈漏斗状。
[0026]所述卸料筒上还设有用于固定弧形软管6-2的挡板7-2，所述挡板7_2安装在缺口7-1的顶部。
[0027]实施例2
[0028]参照图2~4，一种离心机下料装置，包括接料斗2、下料管6、下料管固定机构、调位手柄1、密封圈4、第一卸料筒7和第二卸料筒8 ;所述下料管6上端通过下料管固定机构和接料斗2下端活动连接；所述下料管6和接料斗2的连接处设有密封圈4 ;所述下料管6上端固定连接有用于旋转下料管6的调位手柄I ;所述下料管6由圆形钢管6-1和弧形软管
6-2组成；所述弧形软管6-2末端位于第一卸料筒7或第二卸料筒8内，使弧形软管6-2内的物料呈切线进入第一卸料筒7或第二卸料筒8内；所述第一卸料筒7或第二卸料筒8侧壁上设有用于放置弧形软管6-2的缺口 7-1。
[0029]所述下料管固定机构为固定架9和定位板3 ;所述固定架9 一端位于调位手柄I的下方，套设在下料管6外周，另一端固定安装在墙壁上；所述定位板3通过螺栓活动连接在下料管6顶端外侧，并位于调位手柄I的下方和固定架9的上方。
[0030]所述接料斗2呈漏斗状。
[0031 ] 所述卸料筒上还设有用于固定弧形软管6-2的挡板7-2，所述挡板7-2安装在缺口
7-1的顶部。
[0032]本实用新型的工作原理及使用方法:经离心机离心后的物料落入接料斗2内，然后进入下料管6，物料在弧形软管6-2内移动时，下料冲击力逐渐减弱；物料呈切线进入第一卸料筒7内，且在第一卸料筒7内切线螺旋进一步减小了下料冲击力，最后经第一卸料筒7进入后续的皮带输送；当需要改变物料输送通道时，将弧形软管6-2内从第一卸料筒7内取出，然后，旋转调位手柄1，将下料管6放入第二卸料筒8内；当离心机需要清洗时，将弧形软管6-2内从第一卸料筒7内取出，然后，旋转调位手柄I，将下料管6放入清洗水回收桶(附图未标示)内。
[0033]本实用新型一种离心机下料装置，所述卸料筒的数量还可以为3个或4个，以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
【主权项】
1.一种离心机下料装置，其特征在于，包括接料斗、下料管、下料管固定机构、调位手柄、密封圈和卸料筒；所述下料管上端通过下料管固定机构和接料斗下端活动连接；所述下料管和接料斗的连接处设有密封圈；所述下料管上端固定连接有用于旋转下料管的调位手柄；所述下料管由圆形钢管和弧形软管组成；所述弧形软管末端位于卸料筒内，使弧形软管内的物料呈切线进入卸料筒内；所述卸料筒侧壁上设有用于放置弧形软管的缺口。
2.如权利要求1所述离心机下料装置，其特征在于，所述下料管固定机构包括限位块和定位板；所述限位块呈圆周均布在接料斗末端的外侧；所述定位板通过螺栓活动连接在下料管顶端内侧。
3.如权利要求1所述离心机下料装置，其特征在于，所述下料管固定机构为固定架和定位板；所述固定架一端位于调位手柄的下方，套设在下料管外周，另一端固定安装在墙壁上；所述定位板通过螺栓活动连接在下料管顶端外侧，并位于调位手柄的下方和固定架的上方。
4.如权利要求1~3任一项所述离心机下料装置，其特征在于，所述接料斗呈漏斗状。
5.如权利要求1~3任一项所述离心机下料装置，其特征在于，所述卸料筒的数量为2~4个。
6.如权利要求4所述离心机下料装置，其特征在于，所述卸料筒的数量为2~4个。
7.如权利要求1~3任一项所述离心机下料装置，其特征在于，所述卸料筒上还设有用于固定弧形软管的挡板，所述挡板安装在缺口的顶部。
8.如权利要求4所述离心机下料装置，其特征在于，所述卸料筒上还设有用于固定弧形软管的挡板，所述挡板安装在缺口的顶部。
9.如权利要求5所述离心机下料装置，其特征在于，所述卸料筒上还设有用于固定弧形软管的挡板，所述挡板安装在缺口的顶部。
【专利摘要】一种离心机下料装置，包括接料斗、下料管、下料管固定机构、调位手柄、密封圈和卸料筒；所述下料管上端通过下料管固定机构和接料斗下端活动连接；所述下料管和接料斗的连接处设有密封圈；所述下料管上端固定连接有用于旋转下料管的调位手柄；所述下料管由圆形钢管和弧形软管组成；所述弧形软管末端位于卸料筒内，使弧形软管内的物料呈切线进入卸料筒内；所述卸料筒侧壁上设有用于放置弧形软管的缺口。本实用新型的离心机下料装置，便于快速、灵活地切换下料位置和范围，减小了卸料冲击力，便于均匀布料。
【IPC分类】B04B11-00
【公开号】CN204320498
【申请号】CN201420745678
【发明人】曾华明, 张谷丰, 李伟
【申请人】湖南省湘衡盐化有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月3日