一种多段式分级分选一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿物加工设备技术领域，具体地说是一种多段式分级分选一体化
目.0
【背景技术】
[0002]分级是矿物分选的一个重要准备作业。分级是根据固体颗粒因粒度不同在运动介质中沉降速度的不同，将粒度级别较宽的矿粒群，分成若干窄粒度级别产物的过程。矿物分选过程中所用的水力分级设备繁多，各种设备都是利用离心场或重力场的作用完成的。不同粒度、密度和形状的颗粒在一定条件下可具有同一沉降速度，这种具有相同沉降速度，但性质不同的颗粒直径比称为等降比。
[0003]分级作业是矿物分选的准备作业之一，对矿物重选作业，将物料分级入选，可提高选别效率；在磨矿回路中进行预先或控制分级，可提高磨矿机效率并改善磨矿产品的粒度组成并防止物料过磨；分级还可用于粘土质物料的脱泥，有时也作为选别作业用；此外，分级也广泛地用于化工、冶金、水泥和建材等工业部门。按所使用介质不同，分为湿式(水力)分级和干式(风力)分级，主要由物料性质和选矿工艺要求而定。湿式分级广泛用于选矿厂和选煤厂；干式分级则仅用于干燥缺水地区或工艺上有特殊要求的物料分级，如稀有金属矿物在电选前的分级；或在处理滑石、石棉等非金属矿物时的分级等。
[0004]然而，传统的矿物处理作业中，分级和分选作业均采用独立设备，两者无法有机结合起来，存在生产管理繁复，工艺流程冗杂，基建投资较大，厂房布置困难等问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、适应性强、可获得多种产品的多段式分级分选一体化装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是:多段式分级分选一体化装置，包括搅拌机构、分级分选单元室、最终产品溢流口、中间产品溢流口、底流排料口、水箱、水泵，所述的分级分选单元室为自上而下由大到小的多段套筒组装而成，所述底流排料口设在最后一段套筒的底部，底流排料口上连接有实现自动排料的PLC控制器，多段套筒的每段套筒上均设有一压力传感器，各压力传感器相互串连后的与PLC控制器相连；每段套筒下部的一侧均设有中间产品溢流口，另一侧均设有与水箱管路相连通的入水口，入水口管路上分别设有电磁流量计和流量调节阀，入水口内均设有流体分布器；所述分级分选单元室内设有与搅拌机构相连通的入料套筒，入料套筒沿中轴线延伸到多段套筒中的最后一段套筒内。
[0007]所述的多段套筒为2?6段；所述水箱的出口管路上设有水泵；所述的底流排料口为倒置锥形，锥角为30?60°。
[0008]有益效果:由于采用了上述技术方案，本实用新型利用多段式复合流场，实现物料的逐步分级分选，与现有技术相比具有如下优点:
[0009]1.采用不同上升水速，使分选分级流场由单一化变为多元化，满足物料性质沿垂直方向的梯度变化，提高分选精度；
[0010]2.设置了不同的分级分选单元室，物料在每个单元室中的处理过程是相对独立的，实现了“单台设备，多次处理”的过程，并可根据用户需要获得不同指标的产品；
[0011]3.提供了可调流速的上升水流，物料与水流形成相对运动，在分级作用的同时实现分选过程，降低了物料粒度对分选过程的影响，减少错配物含量，提高分选效果；
[0012]4.将传统独立的分级分选环节合二为一，有效缩短了工艺流程，节省了厂房空间，减少了基建投资。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:搅拌机构1、入料套筒2、分级分选单元室3、流体分布器4、最终产品溢流口
5、中间产品溢流口 6、底流排料口 7、水箱8、水泵9、电磁流量计10、流量调节阀11、压力传感器12、PLC控制器13。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的说明:
[0016]本实用新型的多段式分级分选一体化装置，主要由搅拌机构1、分级分选单元室3、流体分布器4、最终产品溢流口 5、中间产品溢流口 6、底流排料口 7、水箱8、水泵9、压力传感器12和PLC控制器13构成，所述的分级分选单元室3为自上而下由大到小的多段套筒组装而成，直径随高度的增加而递增，所述的多段套筒为2?6段。所述底流排料口 7设在最后一段套筒的底部，底流排料口 7上连接有实现自动排料的PLC控制器13，用以调节排料速度。多段套筒的每段套筒上均设有一压力传感器12，可及时检测分选过程中的压力变化，各压力传感器12相互串连后的与PLC控制器13相连；每段套筒下部的一侧均设有中间产品溢流口 6，另一侧均设有与水箱8管路相连通的入水口，入水口管路上分别设有电磁流量计10和流量调节阀11，水流流量由电磁流量计10和流量调节阀11检测控制。所述分级分选单元室3内设有与搅拌机构I相连通的入料套筒2，入料套筒2沿中轴线延伸到多段套筒中的最后一段套筒内，所述水箱8的出口管路上设有水泵9。所述的底流排料口 7为倒置锥形，锥角为30?60°。
[0017]工作过程:入料经搅拌机构I搅拌后沿入料套管2进入最下层分级分选室，从水箱8中泵出的上升水流经流量调节阀11和流体分布器4作用后变的均匀而稳定，与进入分级分选室的矿浆流相遇实现流化过程。下分级室采用较大水速，物料整体表现为按粒度分层，分级作用明显，实现预先分级排粗；当物料依次进入上层分级室后上升水流速度逐渐变小，此时密度起主导作用，分级效果减弱，分选效果加强。各单分级室设置的中间产品溢流口 6用以获得不同指标产物，最终精矿由最终产品溢流口 5收集，尾矿通过底流排料口 7排出，排放速度由PLC控制器13进行自动控制。
【主权项】
1.一种多段式分级分选一体化装置，包括搅拌机构(1)、分级分选单元室(3)、最终产品溢流口( 5 )、中间产品溢流口( 6 )、底流排料口( 7 )、水箱(8 )、水泵(9 )，其特征在于:所述的分级分选单元室(3)为自上而下由大到小的多段套筒组装而成，所述底流排料口(7)设在最后一段套筒的底部，底流排料口(7)上连接有实现自动排料的PLC控制器(13)，多段套筒的每段套筒上均设有一压力传感器(12)，各压力传感器(12)相互串连后的与PLC控制器(13)相连；每段套筒下部的一侧均设有中间产品溢流口(6)，另一侧均设有与水箱(8)管路相连通的入水口，入水口管路上分别设有电磁流量计(10)和流量调节阀(11 )，入水口内均设有流体分布器(4);所述分级分选单元室(3)内设有与搅拌机构(I)相连通的入料套筒(2)，入料套筒(2)沿中轴线延伸到多段套筒中的最后一段套筒内。
2.根据权利要求1所述的多段式分级分选一体化装置，其特征在于:所述的多段套筒为2?6段。
3.根据权利要求1所述的多段式分级分选一体化装置，其特征在于:所述水箱(8)的出口管路上设有水泵(9)。
4.根据权利要求1所述的多段式分级分选一体化装置，其特征在于:所述的底流排料口(7)为倒置锥形，锥角为30?60°。
【专利摘要】一种多段式分级分选一体化装置，包括搅拌机构、分级分选单元室、最终产品溢流口、中间产品溢流口、底流排料口、水箱、水泵，分级分选单元室为自上而下由大到小的多段套筒组装而成，底流排料口设在最后一段套筒的底部，底流排料口上连接有PLC控制器，多段套筒的每段套筒上均设有一压力传感器；每段套筒下部的一侧均设有中间产品溢流口，另一侧均设有与水箱管路相连通的入水口，入水口内均设有流体分布器；分级分选单元室内设有入料套筒，入料套筒沿中轴线延伸到多段套筒中的最后一段套筒内。其结构紧凑，效果好，有效缩短了工艺流程，降低了基建投资和运行费用，优化了分选效果。
【IPC分类】B03B5-66
【公开号】CN204365463
【申请号】CN201420771268
【发明人】贺长营, 李延锋, 张迟强, 李东泽, 赵明辉
【申请人】中国矿业大学
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月9日