一种精密五金件单面精度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，更具体的说，涉及一种精密五金件单面精度检测
目.0
【背景技术】
[0002]在很多工业场合的实际生产过程中，由于质量控制的严格要求，需要对生产线上的不合格品及时剔除，以免质量不过关，造成不必要的损失。精密五金件是指五金行业内对精度要求较高的五金件，其中精密泛指公差要求在0.05mm以内，包括精密冲压五金件、精密塑料五金件、精密车削五金件等。目前精密五金件普遍运用在电子、钟表、航空等行业。随着国内外科技经济的发展，对精密五金件需求的种类、型号和数量也越来越大，对其外表面尺寸参数和表面完美度的要求标准也越来越高。对于精密五金件的生产企业来说，对产品的外观形状、尺寸和表面缺陷的检测工序在整个工艺流程中占据了重要地位，占用了较大的人力、场地、资金资源等。
[0003]现有技术中对精密五金件的外观、尺寸和表面缺陷的检测一般是人工检测方式，由经验丰富的检测人员对线上的产品进行快速判断，或者在一道工序后进行人工抽检，这种方式不仅劳动强度大，效率低，而且精度差、漏检、误检的概率也很高，影响了产品总体质量的提高和生产成本的降低。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和提尚。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密五金件单面精度检测装置，用于对精密五金件的外观形状、尺寸和表面缺陷进行检测。
[0006]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种精密五金件单面精度检测装置，包括机架、设在机架上的储料装置、设在储料装置末端的直线通道、设在储料装置末端出口处的可移动挡板、设在直线通道末端的装夹装置、检测装置和出料通道；可移动挡板连接挡板驱动气缸并在挡板驱动气缸的作用下实现垂直于直线通道方向的进给；装夹装置包括垂直于直线通道方向的直线气缸和装夹头，装夹头连接直线气缸的气缸头，所述直线气缸驱动装夹头沿着垂直于直线通道的方向运动，所述装夹头移动时依次经过检测装置和出料通道。
[0007]进一步的，所述检测装置包括摄像头、灯罩、环形光源、摄像头支架和龙门架，所述龙门架固定在机架上，摄像头通过摄像头支架固定在龙门架上，所述龙门架上设有竖直方向的导轨，所述灯罩两端设有与导轨相配合的滑块，灯罩可滑动的安装在龙门架上；所述摄像头穿过灯罩，所述灯罩内设有环绕所述摄像头均匀分布的环形光源。
[0008]进一步的，所述出料通道包括合格品通道和不合格品通道，所述合格品通道和不合格品通道并列分布在装夹头的进给路线上。
[0009]进一步的，所述储料装置为倾斜放置的储物台，放在储料装置中的金属五金件在重力的作用下移动到储料装置末端的直线通道上。
[0010]进一步的，所述出料通道为倾斜通道。
[0011]本实用新型的技术构思为:储料装置存放精密五金件，精密五金件在自重作用下向直线通道移动，储料装置末端设有受挡板驱动气缸驱动的挡板，其在挡板驱动气缸的作用下实现精密五金件的逐个进入直线通道；直线通道既可以是倾斜通道也可以是由传送带带动的直线通道，精密五金件进入直线通道后运动到直线通道末端，此时通过直线气缸驱动装夹头向前运动，夹住精密五金件，再通过直线气缸往回运动；往回运动时经过检测装置时停下，通过摄像头进行拍照检测，其检测的方式为图像识别的方式，环形光源提高稳定的光强，灯罩防止光照扩散，利用摄像头对下方的手机屏蔽罩进行摄像，将拍摄的图片发送到计算机上，并通过计算机的图像识别软件进行图像分析，得出精密五金件的是否合格的结论；检测完毕后直线气缸继续运动，根据前述得出的结论，将检测完毕后的精密五金件送入合格品通道或者不合格品通道。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，占用的空间小，能在较小的空间实现精密五金件的快速连续自动化检测，利用摄像头拍照，拍到的相片进行图像判别检测，其检测精度高，效率高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述一种精密五金件单面精度检测装置的俯视图。
[0014]图2是本实用新型所述一种精密五金件单面精度检测装置的主视图。
[0015]图中，1-机架、2-储料装置、3-直线通道、4-可移动挡板、5-挡板驱动气缸、6_直线气缸、7-装夹头、8-摄像头、9-灯罩、10-龙门架、11 -摄像头支架、12-合格品通道、13-不合格品通道。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]如图1、图2所示，一种精密五金件单面精度检测装置，包括机架1、设在机架I上的储料装置2、设在储料装置2末端的直线通道3、设在储料装置2末端出口处的可移动挡板4、设在直线通道3末端的装夹装置、检测装置和出料通道；可移动挡板4连接挡板驱动气缸5并在挡板驱动气缸5的作用下实现垂直于直线通道3方向的进给；装夹装置包括垂直于直线通道3方向的直线气缸6和装夹头7，装夹头7连接直线气缸6的气缸头，直线气缸6驱动装夹头7沿着垂直于直线通道3的方向运动，装夹头7移动时依次经过检测装置和出料通道。
[0018]检测装置包括摄像头8、灯罩9、环形光源、摄像头支架11和龙门架10，龙门架10固定在机架I上，摄像头8通过摄像头支架11固定在龙门架10上，龙门架10上设有竖直方向的导轨，灯罩9两端设有与导轨相配合的滑块，灯罩9可滑动的安装在龙门架10上；摄像头8穿过灯罩9，灯罩9内设有环绕摄像头8均匀分布的环形光源。
[0019]出料通道包括合格品通道12和不合格品通道13，合格品通道12和不合格品通道13并列分布在装夹头7的进给路线上。
[0020]根据权利要求1的一种精密五金件单面精度检测装置，其特征在于:储料装置2为倾斜放置的储物台，放在储料装置2中的金属五金件在重力的作用下移动到储料装置2末端的直线通道3上。
[0021]出料通道为倾斜通道。
[0022]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种精密五金件单面精度检测装置，其特征在于:包括机架(I)、设在机架(I)上的储料装置(2)、设在储料装置(2)末端的直线通道(3)、设在储料装置(2)末端出口处的可移动挡板(4)、设在直线通道(3)末端的装夹装置、检测装置和出料通道；可移动挡板(4)连接挡板驱动气缸(5)并在挡板驱动气缸(5)的作用下实现垂直于直线通道(3)方向的进给；装夹装置包括垂直于直线通道(3)方向的直线气缸(6)和装夹头(7)，装夹头(7)连接直线气缸(6)的气缸头，所述直线气缸(6)驱动装夹头(7)沿着垂直于直线通道(3)的方向运动，所述装夹头(7)移动时依次经过检测装置和出料通道。
2.根据权利要求1所述的一种精密五金件单面精度检测装置，其特征在于:所述检测装置包括摄像头(8)、灯罩(9)、环形光源、摄像头支架(11)和龙门架(10)，所述龙门架(10)固定在机架⑴上，摄像头⑶通过摄像头支架(11)固定在龙门架(10)上，所述龙门架(10)上设有竖直方向的导轨，所述灯罩(9)两端设有与导轨相配合的滑块，灯罩(9)可滑动的安装在龙门架(10)上；所述摄像头(8)穿过灯罩(9)，所述灯罩(9)内设有环绕所述摄像头(8)均匀分布的环形光源。
3.根据权利要求1所述的一种精密五金件单面精度检测装置，其特征在于:所述出料通道包括合格品通道(12)和不合格品通道(13)，所述合格品通道(12)和不合格品通道(13)并列分布在装夹头(7)的进给路线上。
4.根据权利要求1所述的一种精密五金件单面精度检测装置，其特征在于:所述储料装置(2)为倾斜放置的储物台，放在储料装置(2)中的金属五金件在重力的作用下移动到储料装置(2)末端的直线通道(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种精密五金件单面精度检测装置，其特征在于:所述出料通道为倾斜通道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密五金件单面精度检测装置，用于对精密五金件的外观形状、尺寸和表面缺陷进行检测。包括机架、设在机架上的储料装置、设在储料装置末端的直线通道、设在储料装置末端出口处的可移动挡板、设在直线通道末端的装夹装置、检测装置和出料通道；装夹装置包括垂直于直线通道方向的直线气缸和装夹头，装夹头连接直线气缸的气缸头，所述直线气缸驱动装夹头沿着垂直于直线通道的方向运动，所述装夹头移动时依次经过检测装置和出料通道。本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，占用的空间小，能在较小的空间实现精密五金件的快速连续自动化检测，利用摄像头拍照，拍到的相片进行图像判别检测，其检测精度高，效率高。
【IPC分类】B07C5-342, G01N21-95
【公开号】CN204412633
【申请号】CN201420774800
【发明人】凌国晴, 周岷, 杨秀峰
【申请人】昆山源顺电子科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月10日