瓶盖机的检测输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓶盖机，特别是涉及瓶盖机的检测输送机构。
【背景技术】
[0002]为了提高生产效率，现有的瓶盖机大都是将压盖机和切环机组合在一起，即塑料瓶盖经压盖机模压成型后，由输送带直接送到切环机中切防盗环，但压盖机模压成型的瓶盖若存在缺陷，比如瓶盖上有废边、瓶盖被压变形、瓶盖过高过大、瓶盖输出的方向不符合切环机要求等，当有缺陷的瓶盖输送到切环机中，不但无法切环，甚至还会损坏切环机，影响机器使用寿命，而瓶盖过高过大，还会卡在输送带上，使后面的瓶盖无法继续输送，影响生产效率，已有都是由工人通过肉眼检测，发现有缺陷的瓶盖及时去除，这样不仅工人劳动强度大，而且工人稍有松懈便会容易出错。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，检测精准，减轻工人劳动强度，提高生产效率的瓶盖机的检测输送机构。
[0004]本实用新型瓶盖机的检测输送机构的技术方案是:包括瓶盖挤出机，瓶盖挤出机的出料口连接输送带，其特征在于所述的输送带上设置瓶盖检测装置，所述的瓶盖检测装置包括左右两侧的固定板，固定板经紧固件与输送带的两侧相固定，在左右两侧的固定板后侧壁上设置滑轨，滑轨上设置调节块，调节块中开孔，孔中设置瓶盖高度感应头，在左右两侧的固定板上安装顶板，顶板经调节螺柱连接调节块，在顶板下设置瓶盖正反面感应头，在左右两侧的固定板内壁设置瓶盖宽度感应片，瓶盖宽度感应片的一头经螺钉与固定板内壁相固定，另一头倾斜向内与输送带上瓶盖的两侧相接触，所述瓶盖检测装置位于出口处的输送带一侧安装气嘴，瓶盖检测装置检测后不符合规定的瓶盖经气嘴吹出输送带。
[0005]本实用新型公开了一种瓶盖机的检测输送机构，通过在瓶盖挤出机的出料口上连接输送带，输送带另一头可连接切环机，在输送带上设置瓶盖检测装置，位于瓶盖检测装置出口处的输送带一侧设置气嘴，当瓶盖挤出机将瓶盖模压成型后经输送带输出，在经过瓶盖检测装置时，由瓶盖高度感应头、瓶盖正反面感应头、瓶盖宽度感应片与瓶盖感应接触，若瓶盖过高，高出的瓶盖部分便会挡住左右两个瓶盖高度感应头，瓶盖高度感应头将信号经导线传递给控制面板，控制面板控制气嘴吹气将过高的瓶盖吹出输送带；若瓶盖的盖口朝上，瓶盖在经过瓶盖正反感应头时，瓶盖正反感应头将信号经导线传递给控制面板，控制面板控制气嘴吹气将反向的瓶盖吹出输送带；若瓶盖上有废边而导致瓶盖过宽，宽出的部分将具有弹性的瓶盖宽度感应片向外挤压，瓶盖宽度感应片将感应到的信号经导线传递给控制面板，由控制面板控制气嘴吹气将反向的瓶盖吹出输送带。本方案瓶盖机的检测输送机构，利用瓶盖高度感应头、瓶盖正反面感应头、瓶盖宽度感应片自动检测瓶盖的高度、宽度和正反面，自动过滤掉残次品和不符合规定的瓶盖，使输出都为合格的瓶盖，且方向一致，另外在固定板后侧壁设置滑轨，滑轨上设置调节块，通过调节螺柱来调节调节块的高度，调节块带动瓶盖高度感应头，从而可以适用于检测不同高度的瓶盖，通用性好。
[0006]本实用新型瓶盖机的检测输送机构，所述的调节螺柱外设置弹簧，弹簧的一头与调节块相接触，另一头与顶板下面相接触。弹簧在弹力的作用下对调节块和顶板张紧，使调节块安装更加紧固、可靠，避免调节块产生晃动，影响瓶盖高度感应头的检测效果。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型瓶盖机的检测输送机构俯视示意图；
[0008]图2是瓶盖检测装置的侧视示意图；
[0009]图3是瓶盖检测装置的主视示意图；
[0010]图4是左右两侧固定板内壁设置瓶盖宽度感应片的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型涉及一种瓶盖机的检测输送机构，如图1一图4所示，包括瓶盖挤出机，瓶盖挤出机的出料口连接输送带2，其特征在于:所述的输送带2上设置瓶盖检测装置1，所述的瓶盖检测装置包括左右两侧的固定板3，固定板经紧固件与输送带2的两侧相固定，在左右两侧的固定板3后侧壁上设置滑轨4，滑轨上设置调节块5，调节块中开孔，孔中设置瓶盖高度感应头6，在左右两侧的固定板上安装顶板7，顶板经调节螺柱8连接调节块5，在顶板下设置瓶盖正反面感应头9，在左右两侧的固定板3内壁设置瓶盖宽度感应片10，瓶盖宽度感应片的一头经螺钉与固定板内壁相固定，另一头倾斜向内与输送带2上瓶盖的两侧相接触，所述瓶盖检测装置I位于出口处的输送带2 —侧安装气嘴11，瓶盖检测装置检测后不符合规定的瓶盖经气嘴吹出输送带2。通过在瓶盖挤出机的出料口上连接输送带2，输送带另一头可连接切环机，在输送带上设置瓶盖检测装置I，位于瓶盖检测装置出口处的输送带2 —侧设置气嘴11，当瓶盖挤出机将瓶盖模压成型后经输送带输出，在经过瓶盖检测装置I时，由瓶盖高度感应头6、瓶盖正反面感应头9、瓶盖宽度感应片10与瓶盖感应接触，若瓶盖过高，高出的瓶盖部分便会挡住左右两个瓶盖高度感应头6，瓶盖高度感应头将信号经导线传递给控制面板，控制面板控制气嘴11吹气将过高的瓶盖吹出输送带2 ;若瓶盖的盖口朝上，瓶盖在经过瓶盖正反感应头9时，瓶盖正反感应头将信号经导线传递给控制面板，控制面板控制气嘴11吹气将反向的瓶盖吹出输送带2 ;若瓶盖上有废边而导致瓶盖过宽，宽出的部分将具有弹性的瓶盖宽度感应片10向外挤压，瓶盖宽度感应片将感应到的信号经导线传递给控制面板，由控制面板控制气嘴11吹气将反向的瓶盖吹出输送带2。本方案瓶盖机的检测输送机构，利用瓶盖高度感应头6、瓶盖正反面感应头9、瓶盖宽度感应片10自动检测瓶盖的高度、宽度和正反面，自动过滤掉残次品和不符合规定的瓶盖，使输出都为合格的瓶盖，且方向一致，另外在固定板后侧壁设置滑轨4，滑轨上设置调节块5，通过调节螺柱8来调节调节块5的高度，调节块带动瓶盖高度感应头6，从而可以适用于检测不同高度的瓶盖，通用性好。所述的调节螺柱8外设置弹簧12，弹簧的一头与调节块5相接触，另一头与顶板7下面相接触。弹簧12在弹力的作用下对调节块5和顶板7张紧，使调节块安装更加紧固、可靠，避免调节块5产生晃动，影响瓶盖高度感应头6的检测效果。
【主权项】
1.瓶盖机的检测输送机构，包括瓶盖挤出机，瓶盖挤出机的出料口连接输送带(2)，其特征在于:所述的输送带(2)上设置瓶盖检测装置(I )，所述的瓶盖检测装置包括左右两侧的固定板(3 )，固定板经紧固件与输送带(2 )的两侧相固定，在左右两侧的固定板(3 )后侧壁上设置滑轨(4)，滑轨上设置调节块(5)，调节块中开孔，孔中设置瓶盖高度感应头(6)，在左右两侧的固定板上安装顶板(7)，顶板经调节螺柱(8)连接调节块(5)，在顶板下设置瓶盖正反面感应头(9 )，在左右两侧的固定板(3 )内壁设置瓶盖宽度感应片(10 )，瓶盖宽度感应片的一头经螺钉与固定板内壁相固定，另一头倾斜向内与输送带(2)上瓶盖的两侧相接触，所述瓶盖检测装置(I)位于出口处的输送带(2 ) 一侧安装气嘴(11)，瓶盖检测装置检测后不符合规定的瓶盖经气嘴吹出输送带(2)。
2.如权利要求1所述的瓶盖机的检测输送机构，其特征在于:所述的调节螺柱(8)外设置弹簧(12)，弹簧的一头与调节块(5)相接触，另一头与顶板(7)下面相接触。
【专利摘要】瓶盖机的检测输送机构，包括瓶盖挤出机，瓶盖挤出机的出料口连接输送带，其特征在于所述输送带上设瓶盖检测装置，所述瓶盖检测装置包括左右两侧的固定板，固定板经紧固件与输送带的两侧相固定，在左右两侧的固定板后侧壁上设置滑轨，滑轨上设置调节块，调节块中开孔，孔中设置瓶盖高度感应头，在左右两侧的固定板上安装顶板，顶板经调节螺柱连接调节块，顶板下设瓶盖正反面感应头，在左右两侧固定板内壁设瓶盖宽度感应片，瓶盖宽度感应片一头经螺钉与固定板内壁相固定，另一头倾斜向内与输送带上瓶盖的两侧接触，瓶盖检测装置位于出口处的输送带一侧安装气嘴，瓶盖检测装置检测后不符合规定的瓶盖经气嘴吹出输送带。
【IPC分类】B07C5-36, B07C5-34
【公开号】CN204602653
【申请号】CN201520213825
【发明人】何贤达
【申请人】台州市黄岩凯普机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月10日