一种石英尾砂粒度分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石英砂分离技术领域，具体涉及一种石英尾砂粒度分离设备。
【背景技术】
[0002]石英尾砂是石英砂提纯分离后颗粒过大，从而超过使用范围的砂粒。由于石英尾砂是分离后的产物，因此其利用率往往不高，大部分的处理方式是直接的丢弃。但是，石英尾砂中其实同样含有粒度达到使用标准的砂粒，直接的丢弃是很浪费的。因此，如果能对石英尾砂进行再次的分离，就能从中提取到能够使用的砂粒。但是目前市面上常见的粒度分离设备，不能达到分离的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种石英尾砂粒度分离设备，能够将石英尾砂进行精准的粒度分离，从而从石英尾砂中分离出可以再次使用的砂粒。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种石英尾砂粒度分离设备，包括筒体，以及设置在筒体顶部的砂水混合物进料口，筒体上部的外表面缠绕有一圈倾斜设置的溢流槽，并在溢流槽较低一端设置有细砂出料口 ；筒体内侧底部设置有环形布置的湍流板，湍流板与筒体内壁之间形成环形腔体，湍流板沿筒体中心倾斜设置且中间位置低于筒体内壁位置，倾斜角度为6° -8°，所述的湍流板设置有15-20圈环形分布的过流孔，且每一圈过流孔的数量相等；筒体两侧设置有与环形腔体连通的进水口，筒体底部设置有与环形腔体连通的清淤口，筒体底部中间还设置有粗砂出料口。
[0006]优选地，所述的筒体两侧中部还设置有固定耳板。
[0007]优选地，所述的筒体底部设置有两个清淤口，分别设置在粗砂出料口两侧的筒体底部。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型的一种石英尾砂粒度分离设备，细砂部分从筒体顶部溢出，排出；粗砂部分由于重力作用沉积在筒体底部，通过在筒体底部设置有环形腔体，再通入高压水后，水从环形腔体经湍流板往上涌，然后再带动沉积在底部的粗砂流到中间的粗砂出料口，然后从粗砂出料口排出，实现粗砂和细砂的有效分离，从而提高石英尾砂的利用率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视图。
[0011]图2是图1的A-A剖视图。
[0012]图3是本实用新型的主视剖视图。
[0013]图中标记:1_筒体，2~砂水混合物进料口，3-溢流槽，4-细砂出料口，5_固定耳板，6-进水口，7-清淤口，8-粗砂出料口，9-湍流板，10-过流孔，11-环形腔体。
【具体实施方式】
[0014]参照图1-3，本实用新型的一种石英尾砂粒度分离设备，包括筒体1，以及设置在筒体I顶部的砂水混合物进料口 2，筒体I上部的外表面缠绕有一圈倾斜设置的溢流槽3，并在溢流槽3较低一端设置有细砂出料口 4 ;筒体I内侧底部设置有环形布置的湍流板9，湍流板9与筒体I内壁之间形成环形腔体11，湍流板9沿筒体I中心倾斜设置且中间位置低于筒体I内壁位置，倾斜角度为6° -8°，所述的湍流板9设置有15-20圈环形分布的过流孔10，且每一圈过流孔10的数量相等，倾斜角度为6° -8°的湍流板9，以及15-20圈环形分布的过流孔10，倾斜设置的湍流板9能够让粗砂更容易流到筒体I底部中间位置，便于收集粗砂，而环形分布的过流孔10使得从环形腔体11中的高压水更容易通过过流孔10往上涌。
[0015]筒体I两侧设置有与环形腔体11连通的进水口 6，筒体I底部设置有与环形腔体11连通的清淤口 7，筒体I底部中间还设置有粗砂出料口 8，优选地，所述的筒体I底部设置有两个清淤口 7，分别设置在粗砂出料口 8两侧的筒体I底部，长时间使用后，环形腔体11中容易堆积石英尾砂，这时可通过清淤口 7将沉积的石英尾砂排出。
[0016]筒体I两侧中部还设置有固定耳板5，通过固定耳板5可将整个分离设备固定。
[0017]本实用新型的石英尾砂粒度分离设备，工作时，首先会将干燥的石英尾砂加水混合，形成砂水混合物，然后经过磁选，取出含铁杂质后，然后通入本实用新型的筒体I顶部，砂水混合物通入筒体I后，细砂的部分，溢过筒体I顶部，进入溢流槽3，最后从细砂出料口4排出，经过滤水后，收集细砂。粗砂的部分由于重力作用，沉积在筒体I底部，而进水口 6位置通入高压水，水从环形腔体11经湍流板9的过流孔10往上涌，然后再带动沉积在底部的粗砂从倾斜设置的湍流板9流到中间，然后通过粗砂出料口 8排出，经过滤水后，收集粗砂，实现粗砂和细砂的有效分离。
【主权项】
1.一种石英尾砂粒度分离设备，其特征在于，包括筒体(I)，以及设置在筒体(I)顶部的砂水混合物进料口(2)，筒体(I)上部的外表面缠绕有一圈倾斜设置的溢流槽(3)，并在溢流槽(3)较低一端设置有细砂出料口(4);筒体(I)内侧底部设置有环形布置的湍流板(9)，湍流板(9)与筒体(I)内壁之间形成环形腔体(11)，湍流板(9)沿筒体(I)中心倾斜设置且中间位置低于筒体(I)内壁位置，倾斜角度为6° -8°，所述的湍流板(9)设置有15-20圈环形分布的过流孔(10)，且每一圈过流孔(10)的数量相等；筒体⑴两侧设置有与环形腔体(11)连通的进水口 ￠)，筒体(I)底部设置有与环形腔体(11)连通的清淤口(7)，筒体(I)底部中间还设置有粗砂出料口(8)。2.根据权利要求1所述的石英尾砂粒度分离设备，其特征在于，所述的筒体(I)两侧中部还设置有固定耳板(5)。3.根据权利要求1所述的石英尾砂粒度分离设备，其特征在于，所述的筒体(I)底部设置有两个清淤口(7)，分别设置在粗砂出料口(8)两侧的筒体(I)底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石英尾砂粒度分离设备，包括筒体，以及设置在筒体顶部的砂水混合物进料口，筒体上部的外表面缠绕有一圈倾斜设置的溢流槽，并在溢流槽较低一端设置有细砂出料口；筒体内侧底部设置有环形布置的湍流板，湍流板与筒体内壁之间形成环形腔体，湍流板沿筒体中心倾斜设置且中间位置低于筒体内壁位置，倾斜角度为6°-8°，所述的湍流板设置有15-20圈环形分布的过流孔，且每一圈过流孔的数量相等；筒体两侧设置有与环形腔体连通的进水口，筒体底部设置有与环形腔体连通的清淤口，筒体底部中间还设置有粗砂出料口。本实用新型的石英尾砂粒度分离设备，可实现对石英尾砂的粗砂和细砂进行有效分离，从而提高石英尾砂的利用率。
【IPC分类】B03B5/62
【公开号】CN204746554
【申请号】CN201520514123
【发明人】曾伟, 侯龙
【申请人】四川南联矿业有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月15日