多管旋风除尘器烟气分流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟气除尘环境设施技术的领域，涉及多管旋风除尘器的内部结构形式，尤其涉及一种多管旋风除尘器烟气分流装置，应用于钢铁行业例球团厂、焦化厂、烧结厂以及火力发电企业收集烟气粉尘的多管旋风除尘器上，作为构成多管旋风除尘器的旋风器的部件之一。
【背景技术】
[0002]目前，钢铁行业中的电炉、高炉排出的烟气是大气重大污染源之一，为了保护自然生态环境，实现其生产过程中烟气、灰尘的达标排放，正在研制各种各样的除尘系统以实现这一目标。
[0003]旋风除尘器是工业除尘设备的一大类，广泛应用于各个领域。其中，多管旋风除尘器是由若干个并联的旋风除尘器单元(旋风子)组成的除尘设备，目前多管旋风除尘器被广泛使用并取得了较好的除尘效果。我们知道旋风除尘器对于旋风器内的烟气流速有着较高的要求，当旋风速度在15_20m/S时除尘效率较高，压力损失较为合理。因而对于多管旋风除尘器最佳状态是每个旋风器的处理风量都是均匀的，并且都稳定在一定的范围内，而水平布置的上托板存在的缺陷:每个旋风器内的烟气流速不均匀，除尘效率低;除尘器内部阻力分别不均匀，压损大、能耗大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多管旋风除尘器烟气分流装置，让烟气均匀的通过每个旋风器，流速稳定，均匀分布，有效提高烟气处理效果，由于上托板采用从高到低的斜向结构，旋风器分别从高到低依次间隔排列设置在上托板上，便于有效地控制流经每个旋风器的烟气流速，提高除尘效率，有效减少动能损失，延长除尘器的使用寿命，减少运行能耗。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供了一种多管旋风除尘器烟气分流装置，包括除尘器箱体、旋风器、进口分流板、出口分流板、上托板以及下托板，所述的进口分流板和出口分流板分别设置在除尘箱体左右两侧的进出口变径管内，所述的上托板和下托板倾斜布置在除尘箱体的内部，所述的上托板采用从高到低的斜向结构，所述的旋风器分别从高到低依次间隔排列设置在上托板和下托板上。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的旋风器包括导气管和旋风子，所述的旋风子分别设置在下托板上，所述的导气管分别插接在旋风子的上端并设置于上托板上。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的旋风器的数量为多个，各个导气管的长度不相等并分别从高到低依次排列。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型的多管旋风除尘器烟气分流装置，让烟气均匀的通过每个旋风器，流速稳定，均匀分布，有效提高烟气处理效果，由于上托板采用从高到低的斜向结构，旋风器分别从高到低依次间隔排列设置在上托板上，便于有效地控制流经每个旋风器的烟气流速，提高除尘效率，有效减少动能损失，延长除尘器的使用寿命，减少运行能耗。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0010]图1是本实用新型多管旋风除尘器烟气分流装置的一较佳实施例的结构示意图；
[0011]附图中的标记为:1、除尘器箱体，2、旋风器，3、进口分流板，4、出口分流板，5、上托板，6、落灰斗，21、导气管，22、旋风子。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图1所示，本实用新型实施例包括:
[0014]—种多管旋风除尘器烟气分流装置，包括除尘器箱体1、旋风器2、进口分流板3、出口分流板4、上托板5以及下托板6，所述的进口分流板3和出口分流板4分别设置在除尘箱体I左右两侧的进出口变径管(图未视)内，所述的上托板5和下托板6倾斜布置在除尘箱体I的内部，所述的上托板5采用从高到低的斜向结构，所述的旋风器2分别从高到低依次间隔排列设置在上托板5和下托板6上。
[0015]进一步的，所述的旋风器2包括导气管21和旋风子22，所述的旋风子22分别设置在下托板6上，所述的导气管21分别插接在旋风子22的上端并设置于上托板5上。其中，所述的旋风器2的数量为多个，本实施例中所述的导气管21的数量为3个，各个导气管21的长度不相等并分别从高到低依次排列。
[0016]首先导流系统通过进口分流板3、出口分流板4的导流作用确保进出多管旋风器的烟气在烟道截面的水平方向是均匀分布的。这一部分由竖直安装在进出口截面内分流板组成，且这部分分流板可以适当延长至除尘器箱体内部
[0017]如附图1所示，设进入除尘器箱体I的烟气流量为Ql，如I图所示通过截面A、B的烟气流量分别为Q2、Q3。我们知道旋风除尘器对于旋风器2内的烟气流速有着较高的要求，当旋风速度在15_20m/S时除尘效率较高，压力损失较为合理。因而对于多管旋风除尘器最佳状态是每个旋风器2的处理风量都是均匀的，并且都稳定在一定的范围内，即图示的每列旋风器2的处理风量Q都是近似相等的。为实现这一目的，保证了在除尘器箱体内的A、B截面的烟气流速是相同的，即Va=Vb,因为Ql到Q2到Q3流速是逐渐减小的，则截面需要逐渐减小才行，而水平布置的上托板5无法保证在烟气流经的截面是变化的，为此设置了流速分配系统，即按一定角度倾斜布置的上托板5。
[0018]综上所述，本实用新型的多管旋风除尘器烟气分流装置，让烟气均匀的通过每个旋风器，流速稳定，均匀分布，有效提高烟气处理效果，由于上托板采用从高到低的斜向结构，旋风器分别从高到低依次间隔排列设置在上托板上，便于有效地控制流经每个旋风器的烟气流速，提高除尘效率，有效减少动能损失，延长除尘器的使用寿命，减少运行能耗。
[0019]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种多管旋风除尘器烟气分流装置，其特征在于，包括除尘器箱体、旋风器、进口分流板、出口分流板、上托板以及下托板，所述的进口分流板和出口分流板分别设置在除尘箱体左右两侧的进出口变径管内，所述的上托板和下托板倾斜布置在除尘箱体的内部，所述的上托板采用从高到低的斜向结构，所述的旋风器分别从高到低依次间隔排列设置在上托板和下托板上。2.根据权利要求1所述的多管旋风除尘器烟气分流装置，其特征在于，所述的旋风器包括导气管和旋风子，所述的旋风子分别设置在下托板上，所述的导气管分别插接在旋风子的上端并设置于上托板上。3.根据权利要求1所述的多管旋风除尘器烟气分流装置，其特征在于，所述的旋风器的数量为多个，各个导气管的长度不相等并分别从高到低依次排列。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多管旋风除尘器烟气分流装置，包括除尘器箱体、旋风器、进口分流板、出口分流板、上托板以及下托板，所述的进口分流板和出口分流板分别设置在除尘箱体左右两侧的进出口变径管内，所述的上托板采用从高到低的斜向结构，所述的旋风器分别从高到低依次间隔排列设置在上托板和下托板上。通过上述方式，本实用新型提供的多管旋风除尘器烟气分流装置，让烟气均匀的通过每个旋风器，流速稳定，均匀分布，有效提高烟气处理效果，由于上托板采用从高到低的斜向结构，旋风器分别从高到低依次间隔排列设置在上托板上，便于有效地控制流经每个旋风器的烟气流速，提高除尘效率，有效减少动能损失，延长除尘器的使用寿命，减少运行能耗。
【IPC分类】B04C5/28
【公开号】CN205109896
【申请号】CN201520923607
【发明人】束云峰, 陈方, 范雪峰, 金晓明, 陆文剑
【申请人】江苏鑫华能环保工程股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月19日