一种磨矿二次分级系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及选矿的技术领域，具体而言，涉及一种磨矿二次分级系统。
【背景技术】
[0002]磨矿、分级是现代选矿技术当中的重要组成部分，为下游工艺流程做好准备工作提供合格粒级产品，磨矿、分级作业是选矿工艺中必不可少的工序，为提高磨矿工艺效率，技术改造也是一种常用的手段。
[0003]现有设备设计处理能力6000t/D，以铜矿露天采场剔夹石为主，处理矿山废石平均品位按铜0.30%，钼0.016%，钴0.016%，铁14%。选矿车间现有磨矿流程是两个系列各采用一台MQY3660溢流型球磨机进行一段磨矿作业，每台球磨机磨矿产品用一组两台Φ 710旋流器进行分级，溢流进入浮选流程，沉砂返回球磨机，磨矿作业与分级作业构成闭路循环。现有磨矿分级工艺属于选矿界运用最成熟、最常用的一次磨矿一次分级，球磨机与分级机一对一配置。但车间现有磨矿工艺流程还存在一些问题，不能满足生产需要，主要有以下四点：
[0004](I)选矿技术经济指标进一步优化和提高;如提高磨矿细度、金属回收率等；
[0005](2) Φ 500旋流器闲置，原磨矿流程技改，引进Φ 710旋流器后替换下来的Φ 500旋流器闲置，未得到充分利用，对生产而言，是资产优化配置不足；
[0006](3)磨矿细度不足，导致浮选指标波动且不达标，表现在矿物单体解离不足，造成车间主要指标波动，如金属回收率偏低，存在轻度金属流失；
[0007](4)按现有成熟技术来提高磨矿细度，需增加一段磨矿工艺，采用新的磨矿和分级设备，但会造成诸多问题，如矿石过粉碎产生泥化，对后续浮选工艺造成严重危害，影响金属回收，从而降低生产技术指标，增加磨矿设备后，会整个车间工艺流程布局产生影响，占用大量建筑面积和设备安装空间，而且会大幅提高技术改造成本。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种磨矿二次分级系统以达到优化产配置、充分利用闲置水力旋流器、提高磨矿细度、降低技术改造成本的目的，解决技改成本花费较高、磨矿细度不足导致浮选指标波动且不达标的问题。
[0009]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种磨矿二次分级系统，其特征在于，包括球磨机、一次分级旋流器、二次分级旋流器以及数控变频栗，所述球磨机的输出端与数控变频栗的输入端连接，数控变频栗的输出端与一次分级旋流器的输入端连接;所述一次分级旋流器和二次分级旋流器均设有底流端和溢流端，一次分级旋流器的溢流端与二次分级旋流器的输入端连接;所述一次分级旋流器和二次分级旋流器的底流端均连接有矿楽管，矿楽管与混合返砂管的输入端连接，混合返砂管的输出端与球墨机的输入端连接。
[0010]进一步地，所述一次分级旋流器为Φ 710旋流器，二次分级旋流器为Φ 500旋流器。
[0011]进一步地，所述一次分级旋流器和二次分级旋流器的中心轴线均与水平面垂直。
[0012]采用本实用新型具有如下优点：
[0013]I、选矿技术经济指标一步优化和提高，操作方便，调节简单，流程及设备可控性强，设备便于维护检修;便于及时调节，防止流程短路，保持细度，稳定生产，减少后续影响；
[0014]2、两次分级给矿使用数控变频栗，充分利用自动控制技术，便于及时调节流程，使旋流器给矿压力极其稳定，有效防止流程短路，最大限度保持细度，分级作业稳定运行，最大限度减少对后续流程负面影响，最大程度为为后续生产提供高品质磨矿产品；
[0015]3、解决磨矿细度不足并防止磨矿细度过高导致矿石过磨，导致浮选指标波动且不达标的问题，磨矿细度提高明显，累计磨矿细度同比提高6个百分点以上；
[0016]4、无需按现有成熟技术来提高磨矿细度，不用增加新一段磨矿工艺，无需采用新的磨矿和分级设备，可以避免诸多问题，如防止矿石过粉碎产生泥化，对后续浮选工艺造成严重危害，影响金属回收，从而降低生产技术指标;不增加磨矿设备，对整个车间工艺流程布局不会产生.较大影响，占用建筑面积和设备安装空间大幅减小，而且会大幅降低技术改造成本；
[0017]5、本实用新型较现有选矿工艺而言，在技术和经济上均有较强的可行性，而最重要的是选矿工艺技术上的可行性较强。
【附图说明】
[0018]图I是本实用新型提供的磨矿二次分级系统的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0020]图I出示了本实用新型提供的磨矿二次分级系统的示意图，包括球磨机1、一次分级旋流器2、二次分级旋流器3以及数控变频栗4，其特征在于，原矿从球磨机I的输入端进入，球磨机I的输出端与数控变频栗4的输入端连接，数控变频栗4的输出端与一次分级旋流器2的输入端连接，通过数控变频栗4，栗入一次分级旋流器2;所述一次分级旋流器2和二次分级旋流器3均设有底流端和溢流端，大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流端排出，而大部分细颗粒(或轻相）由溢流端排出，一次分级旋流器I的溢流端与二次分级旋流器3的输入端连接，通过数控变频栗4，栗入二次分级旋流器3;所述一次分级旋流器I和二次分级旋流器3的底流端均连接有矿楽管6，矿楽管6与混合返砂管5的输入端连接，混合返砂管5的输出端与球墨机I的输入端连接，混合返砂管5将一次分级旋流器I和二次分级旋流器3的底流端的磨砂返回到球墨机I中进行二次研磨。
[0021]—次分级旋流器2为Φ 710旋流器，二次分级旋流器3为Φ 500旋流器，试车打通流程后，进行长时间跟踪取样，及时检测各产品浓度、细度，分析数据，发现一次分级给矿变频在41Hz左右、溢流浓度在60%-65%，二次分级给矿变频40Hz左右、溢流浓度在45%左右时，磨矿工艺流程运行较为平稳，二次分级溢流产品200目细度可以达到58%左右，球磨机处理量略有上升，各项指标良好，基本达到预期目标，选矿生产技术指标优化和提高明显；上述的给矿变频，采用变频控制给矿电机，通过调节电机频率，来调节给矿小皮带速度，以此来调节给矿量的大小，实现自动调节给矿量大小。
[0022]—次分级旋流器2和二次分级旋流器3的中心轴线均与水平面垂直，指的是一次分级旋流器2和二次分级旋流器3安装固定后中心轴线均与水平面垂直，一次分级旋流器2和二次分级旋流器3均安装在支架上，支架通过调节使一次分级旋流器2和二次分级旋流器3的中心轴线与水平面相互垂直，即为垂直安装;此次的安装角度只是本申请的一个具体实施例而已，安装旋流器倾角为90度，即垂直安装，对产品分级、设备安装、检修维护均较为有利。
[0023]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种磨矿二次分级系统，其特征在于，包括球磨机、一次分级旋流器、二次分级旋流器以及数控变频栗，所述球磨机的输出端与数控变频栗的输入端连接，数控变频栗的输出端与一次分级旋流器的输入端连接;所述一次分级旋流器和二次分级旋流器均设有底流端和溢流端，一次分级旋流器的溢流端与二次分级旋流器的输入端连接;所述一次分级旋流器和二次分级旋流器的底流端均连接有矿浆管，矿浆管与混合返砂管的输入端连接，混合返砂管的输出端与球墨机的输入端连接。2.根据权利要求I所述的磨矿二次分级系统，其特征在于，所述一次分级旋流器为Φ710旋流器，二次分级旋流器为Φ 500旋流器。3.根据权利要求I所述的磨矿二次分级系统，其特征在于，所述一次分级旋流器和二次分级旋流器的中心轴线均与水平面垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨矿二次分级系统，属于选矿工艺的技术领域，在不改变现有磨矿流程的基础上对一次分机溢流产品进行二次分级，提高磨矿细度，包括采用旋流器进行两次分级，溢流进入浮选流程，沉砂与一次分级沉砂合并进入溢流型球磨机，磨矿作业与分级作业构成闭路循环，解决技改成本花费较高、磨矿细度不足导致浮选指标波动且不达标的问题。
【IPC分类】B03B9/00, B03B7/00
【公开号】CN205146435
【申请号】CN201520984591
【发明人】吴莉娟, 艾立胜, 董大刚, 高天龙, 林魏, 杨采文, 文华明
【申请人】会理县马鞍坪矿山废石综合利用有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日