一种自动电池分拣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池分拣技术，尤其涉及一种自动电池分拣装置。
【背景技术】
[0002]目前，在电池上料、分拣、下料均需要多人进行操作，传统人工分选一个工作日满负荷效率在20000枚/天，传统人工电池分料中容易产生的误放、错放等现象，工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种工作效率高的自动电池分拣装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种自动电池分拣装置，包括收料装置、上下料装置、分选装置和传送架，所述传送架一端设有上料装置，另一端设有回收装置，所述传送架上设有缓存工位和分选工位，所述分选装置包括分选机械手、分选盘和扫码枪，该扫码枪置于分选工位上。
[0005]进一步地，所述收料装置包括收料架和收料机械手，所述上料装置包括上料机械手，所述回收装置包括回收机械手。
[0006]进一步地，所述分选盘上设有缓存料道和输送料道。
[0007]进一步地，所述分选盘包括收料分选盘和上料分选盘。
[0008]进一步地，所述上下料装置包括上盘输送带、上料架和下料输送带。
[0009]进一步地，所述分选工位上设有限位栏杆和阻挡板，用于限定电池盘的工作位置。
[0010]进一步地，还包括安全光栅，防止操作人员进入工作区域，发生意外。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，提高效率:现有传统人工分选一个工作日满负荷效率在20000枚/天，自动分选设计工作效率2 120ppm，每工作日按20小时计算设计效率? 140000枚/天，效率整体提高7倍以上;节省人工:整个系统设计实现自动化上料、分拣、下料，设备操作只需要一个人工，便可实现原来7倍人工的工作量;降低失误:电池分拣过程由机器人替代，软件程序控制，避免了传统人工电池分料中产生的误放、错放等现象;方便管理:设计完整的数据库管理软件，从读取源数据到上传分选数据，实现实时监控生产进程及数据追溯，方便生产管理。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种自动电池分拣装置结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种自动电池分拣装置图1局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0015]如图1-2所示，一种自动电池分拣装置，包括收料装置1、上下料装置2、分选装置3和传送架4，所述传送架4 一端设有上料装置5，另一端设有回收装置6，所述传送架4上设有缓存工位7和分选工位8，所述分选装置3包括分选机械手9、分选盘10和扫码枪11，该扫码枪11置于分选工位8上，所述收料装置I包括收料架12和收料机械手13，所述上料装置5包括上料机械手14，所述回收装置6包括回收机械手15，所述分选盘10上设有缓存料道和输送料道，所述分选盘10包括收料分选盘16和上料分选盘17，所述上下料装置2包括上盘输送带18、上料架19和下料输送带20，所述分选工位8上设有限位栏杆21和阻挡板22，用于限定电池盘的工作位置，还包括安全光栅23，防止操作人员进入工作区域，发生意外，适用于18650和20650 二种规格，适用于所有的圆柱型电池。
[0016]工作原理简要说明:
[0017]上料:待分拣电池放入标准托盘料车推入上料装置5，由上料机械手14逐盘进行抓取送至传送架4上，备料数量8-12，视实际生产情况而定。读取数据及分拣:待拣托盘输送至分选工位8，由扫码枪11读取托盘条码，解析托盘信息发送分选机械手9行程命令，触发电池分拣程序;分选机械手9每次从托盘中抓取一排12枚电池分别放入对应的分选盘10;如放入收料分选盘16内，由收料机械手13抓取电池放入收料架12上的电池盘内；如放入上料分选盘17内，由上料机械手14抓取电池放入上料架19上的电池盘内，上下料装置2由上盘输送带18输送电池盘至上料架19，上料架19上的电池盘装满电池后，进入下料输送带20。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，提高效率:现有传统人工分选一个工作日满负荷效率在20000枚/天，自动分选设计工作效率2 120ppm，每工作日按20小时计算设计效率? 140000枚/天，效率整体提高7倍以上;节省人工:整个系统设计实现自动化上料、分拣、下料，设备操作只需要一个人工，便可实现原来7倍人工的工作量;降低失误:电池分拣过程由机器人替代，软件程序控制，避免了传统人工电池分料中产生的误放、错放等现象;方便管理:设计完整的数据库管理软件，从读取源数据到上传分选数据，实现实时监控生产进程及数据追溯，方便生产管理。
【主权项】
1.一种自动电池分拣装置，其特征在于，包括收料装置、上下料装置、分选装置和传送架，所述传送架一端设有上料装置，另一端设有回收装置，所述传送架上设有缓存工位和分选工位，所述分选装置包括分选机械手、分选盘和扫码枪，该扫码枪置于分选工位上。2.根据权利要求1所述的一种自动电池分拣装置，其特征在于，所述收料装置包括收料架和收料机械手，所述上料装置包括上料机械手，所述回收装置包括回收机械手。3.根据权利要求1所述的一种自动电池分拣装置，其特征在于，所述分选盘上设有缓存料道和输送料道。4.根据权利要求1所述的一种自动电池分拣装置，其特征在于，所述分选盘包括收料分选盘和上料分选盘。5.根据权利要求1所述的一种自动电池分拣装置，其特征在于，所述上下料装置包括上盘输送带、上料架和下料输送带。6.根据权利要求1所述的一种自动电池分拣装置，其特征在于，所述分选工位上设有限位栏杆和阻挡板。7.根据权利要求1所述的一种自动电池分拣装置，其特征在于，还包括安全光栅。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动电池分拣装置，包括收料装置、上下料装置、分选装置和传送架，所述传送架一端设有上料装置，另一端设有回收装置，所述传送架上设有缓存工位和分选工位，所述分选装置包括分选机械手、分选盘和扫码枪，该扫码枪置于分选工位上，提高效率、节省人工、降低失误、方便管理。
【IPC分类】B07C5/344, B07C5/02
【公开号】CN205270161
【申请号】CN201521145265
【发明人】丁渔樵
【申请人】宁波江北九木激光设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日