一种低品位菱镁矿用浮选装置的制造方法

一种低品位菱镁矿用浮选装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种低品位菱镁矿用浮选装置，浮选池由壁板分隔为加药反应区、静置充气分离区、精矿收集槽、尾矿池和尾矿收集槽，加药反应区底面为斜面，且靠近静置充气分离区一侧向下倾斜；加药反应区顶部设电动搅拌器，外侧壁下部设矿浆入口；静置充气分离区与浮选池之间的壁板上设混合矿浆入口，通过管道连接提升泵，静置充气分离区底部设气泡发生器，靠近尾矿池一侧设尾矿收集装置；静置充气分离区顶部与精矿收集槽连通，且连通处的上部设有刮渣机；尾矿池顶部与尾矿收集槽连通。本实用新型将浮选池划分出加药反应区和静置充气分离区两个独立的区域，加药后的矿浆在静置充气分离区与浮选药剂充分结合，提高了浮选效率和浮选药剂的利用率。
【专利说明】
一种低品位菱镁矿用浮选装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种浮选装置，尤其涉及低品位菱镁矿用浮选装置。
【背景技术】
[0002]菱镁矿是一种重要的非金属矿产资源，主要用于生产镁质耐火材料原料和制品，近年来，菱镁矿产品需求量不断增加，但目前MgO含量在47%以上的高品位菱镁矿资源曰趋减少，已经难以满足市场的需求。因此，开发MgO含量在40%?47%之间的低品位菱镁矿，实现菱镁矿资源可持续发展成为了行业发展趋。
[0003]低品位菱镁矿需要进一步脱硅脱钙，提高菱镁矿质量。目前低品级菱镁矿的浮选工艺主要有以下步骤:将低品位菱镁矿破碎后送入回转窑或沸腾炉内焙烧，焙烧后的物料经球磨机磨细后加水制成原矿浆，将原矿浆放入脱泥旋流器中脱掉矿泥，脱泥后的矿浆放入浮选设备中，在搅拌条件下加入分散剂、捕收剂和PH值调整剂进行浮选，获得原精矿，并分选出含石英和白云石的尾矿。浮选通常在浮选池中进行，但是目前常用的浮选池浮选和分离是在一个区域内完成，矿浆经浮选后直接流出，没有静置分离的过程，一方面浮选药剂没有充分利用，另一方面矿浆和浮选药剂的结合往往不够充分，因此浮选的效率不高。

【发明内容】

[0004]本实用新型提供了一种低品位菱镁矿用浮选装置，将浮选池划分出加药反应区和静置充气分离区两个独立的区域，加药后的矿浆在静置充气分离区与浮选药剂充分结合，提高了浮选效率和浮选药剂的利用率;前批矿浆进入静置充气分离区后，加药反应区可进行后批新入矿浆的加药反应过程，不影响生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]—种低品位菱镁矿用浮选装置，包括浮选池，所述浮选池由壁板分隔为加药反应区、静置充气分离区、精矿收集槽、尾矿池和尾矿收集槽，加药反应区底面为斜面，且靠近静置充气分离区一侧向下倾斜;加药反应区顶部设电动搅拌器，外侧壁下部设矿浆入口；静置充气分离区与加药反应区之间的壁板上设混合矿浆入口，通过管道连接提升栗，静置充气分离区底部设气泡发生器，靠近尾矿池一侧设尾矿收集装置;静置充气分离区顶部与精矿收集槽连通，且连通处的上部设有刮渣机;尾矿池顶部与尾矿收集槽连通。
[0007]所述气泡发生器通过连接管道一连接水栗，水栗通过连接管道二连接加药反应区，且连接管道一上设有开闭阀，连接管道二上设有过滤器。
[0008]所述电动搅拌器由变频电机控制。
[0009]所述尾矿池与尾矿收集槽分隔处设液位调节器。
[0010]所述尾矿收集装置由多个并排排列的收集管组成，收集管的另一端伸入尾矿池中，每个收集管沿径向和轴向均匀设置多个通孔。
[0011]所述气泡发生器为多个并排排列，多个气泡发生器的底部进液管均固定在连接主管上，连接主管与连接管道一连通。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]I)将浮选池划分出加药反应区和静置充气分离区两个独立的区域，加药后的矿浆在静置充气分离区与浮选药剂充分结合，提高了浮选效率和浮选药剂的利用率；
[0014]2)前批矿浆进入静置充气分离区后，加药反应区可进行后批新入矿浆的加药反应过程，不影响生产效率；
[0015]3)在加药反应区设电动搅拌器，由变频电机控制调速，混合效率高，耗电量小。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中:1.加药反应区2.静置充气分离区3.精矿收集槽4.尾矿池5.尾矿收集槽
6.电动搅拌器7.变频电机8.矿浆入口 9.过滤器10.水栗11.开闭阀12.混合矿浆入口13.连接主管14.气泡发生器15.提升栗16.刮渣机17.尾矿收集装置18.液位调节器19.连接管道一 20.连接管道二
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0019]见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种低品位菱镁矿用浮选装置，包括浮选池，所述浮选池由壁板分隔为加药反应区1、静置充气分离区2、精矿收集槽3、尾矿池4和尾矿收集槽5，加药反应区I底面为斜面，且靠近静置充气分离区2—侧向下倾斜;加药反应区I顶部设电动搅拌器6，外侧壁下部设矿浆入口 8;静置充气分离区2与加药反应区I之间的壁板上设混合矿浆入口 12，通过管道连接提升栗15，静置充气分离区2底部设气泡发生器14，靠近尾矿池4 一侧设尾矿收集装置17;静置充气分离区2顶部与精矿收集槽5连通，且连通处的上部设有刮渣机16;尾矿池4顶部与尾矿收集槽5连通。
[0020]所述气泡发生器14通过连接管道一19连接水栗10，水栗10通过连接管道二 20连接加药反应区I，且连接管道一 19上设有开闭阀11，连接管道二20上设有过滤器9。
[0021 ]所述电动搅拌器6由变频电机7控制。
[0022]所述尾矿池4与尾矿收集槽5分隔处设液位调节器18。
[0023]所述尾矿收集装置17由多个并排排列的收集管组成，收集管的另一端伸入尾矿池4中，每个收集管沿径向和轴向均匀设置多个通孔。
[0024]所述气泡发生器14为多个并排排列，多个气泡发生器14的底部进液管均固定在连接主管13上，连接主管13与连接管道一 19连通。
[0025]本实用新型使用时，矿浆由矿浆入口8进入加药反应区I，启动电动搅拌器6，在搅拌状态下分别加入分散剂、捕收剂和PH值调整剂等浮选药剂，使浮选药剂与矿浆充分混合。加药混合后的混合矿浆经混合矿浆入口 8由提升栗15送入静置充气分离区2，在静置充气分离区2内，矿楽与浮选药剂充分反应，静置充气分离区2底部的多个气泡发生器14产生大量微小气泡，可增加精矿颗粒上浮到液面形成精矿泡沫的机率，有利于提尚精矿的品位和精矿回收率。
[0026]浮到液面的精矿泡沫由刮渣机16排到精矿收集槽3中，尾矿由尾矿收集装置17收集到尾矿池4中，并分离到尾矿分离槽5中，这些都是常规工艺，在此不加赘述。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低品位菱镁矿用浮选装置，其特征在于，包括浮选池，所述浮选池由壁板分隔为加药反应区、静置充气分离区、精矿收集槽、尾矿池和尾矿收集槽，加药反应区底面为斜面，且靠近静置充气分离区一侧向下倾斜;加药反应区顶部设电动搅拌器，外侧壁下部设矿浆入口 ；静置充气分离区与加药反应区之间的壁板上设混合矿浆入口，通过管道连接提升栗，静置充气分离区底部设气泡发生器，靠近尾矿池一侧设尾矿收集装置;静置充气分离区顶部与精矿收集槽连通，且连通处的上部设有刮渣机;尾矿池顶部与尾矿收集槽连通。2.根据权利要求1所述的一种低品位菱镁矿用浮选装置，其特征在于，所述气泡发生器通过连接管道一连接水栗，水栗通过连接管道二连接加药反应区，且连接管道一上设有开闭阀，连接管道二上设有过滤器。3.根据权利要求1所述的一种低品位菱镁矿用浮选装置，其特征在于，所述电动搅拌器由变频电机控制。4.根据权利要求1所述的一种低品位菱镁矿用浮选装置，其特征在于，所述尾矿池与尾矿收集槽分隔处设液位调节器。5.根据权利要求1所述的一种低品位菱镁矿用浮选装置，其特征在于，所述尾矿收集装置由多个并排排列的收集管组成，收集管的另一端伸入尾矿池中，每个收集管沿径向和轴向均匀设置多个通孔。6.根据权利要求2所述的一种低品位菱镁矿用浮选装置，其特征在于，所述气泡发生器为多个并排排列，多个气泡发生器的底部进液管均固定在连接主管上，连接主管与连接管道一连通。
【文档编号】B03D1/14GK205436031SQ201521098716
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】毕胜民, 吴国华, 董宝华, 孙希忠, 赵 权, 秦楠, 钟刚, 王飞, 石生凯, 王新星, 肖立宏, 王耶
【申请人】辽宁东和新材料股份有限公司