双调节分流式高效分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有压降低、分离效率高、出口粉末均匀性好和调节性能好的双调节分流式高效分离器。它包括风粉入口、分离器壳体、分离器内锥、分配器、径向叶片、轴向叶片、风粉出口和入料管；风粉入口位于分离器内锥的小口径端；分离器内锥安装在分离器壳体内；入料管插入在分离器内锥内；分配器套在入料管上，分配器呈漏斗状，分配器下部的竖直段上设有开缝结构；开缝结构沿圆周分布，且开缝结构的缝隙沿分配器的轴线方向延伸；径向叶片位于分离器内锥的大口径端，径向叶片沿分离器内锥的内壁与分配器外壁之间的环形带圆周分布；轴向叶片安装在入料管的外壁上，轴向叶片位于分配器内；风粉出口位于分配器的上端，轴向叶片的数目大于1。
【专利说明】
双调节分流式高效分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于立磨的分离器，具体是指一种双调节分流式高效分离器。
【背景技术】
[0002]立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨是粉磨行业不可或缺的重要设备，立磨适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，其有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成粉末;通过碾磨部件旋转，把破碎的粉末甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些粉末带到立磨上部的粉末分离器，过粗的粉末被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对粉末的干燥;在磨粉过程中，同时被甩到风环室的还有原粉中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。经过上述加工过程，立磨可以为电力、冶金、化工等提供合格的粉末。
[0003]粉末(颗粒)的分离分级是粉体工程中的重要过程，分离器是实现这一过程的关键设备，在电力、冶金、化工等行业的各种立磨中都是必不可少的。特别是在燃煤发电中，分离器作为制粉系统的重要组成部分，其性能优劣对电厂的节能减排效果影响明显，好的分离器对锅炉燃烧效率具有较大正向作用，能较好的减少供电煤耗水平。
[0004]现有技术中用于立磨上的分离器主要结构如附图1中所示，它包括风粉入口01、风粉出口 02、分离器内锥03、分配器04、径向叶片05和入料管06;风粉入口 01和风粉出口 02分别位于分离器内锥03的下端和上端;所述的分配器04和径向叶片05安装于分离器内锥03的上端;所述的入料管06穿在分离器内锥03内。这种静态结构的分离器由于径向挡板调节效果差，导致了粉末细度和均匀性差，使得工厂常常不能同时满足优质粉末和适当出力的要求，影响工厂的经济性。为了解决静态结构的分离器的不足之处，现有技术中还有一种动态分离器，即通过增加动部件和电机及其控制系统来解决静态结构的分离器的缺陷，但是由于增加了动部件和电机及其控制系统，使用过程中也存在许多问题，如使得立麿的震动增大、能耗增加、压降增大、维护量大等等，严重影响了工厂磨粉系统运行的安全性、可靠性及经济性。
[0005]综上所述，现有技术中用于立磨上的分离器存在分离效率低、出口粉末细度高、粉末均匀性差、压降高和能耗水平高等缺点。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种具有压降低、分离效率高、出口粉末均勾性好和调节性能好等优点的双调节分流式高效分离器。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:一种双调节分流式高效分离器，它包括风粉入口、分离器壳体、分离器内锥、分配器、径向叶片、轴向叶片、风粉出口和入料管;所述的风粉入口位于分离器内锥的小口径端;所述的分离器内锥安装在分离器壳体内；所述的入料管插入在分离器内锥内；所述的分配器套在入料管上，所述的分配器呈漏斗状，分配器下部的竖直段上设有若干开缝结构;所述的开缝结构沿圆周分布，且开缝结构的缝隙沿分配器的轴线方向延伸;所述的径向叶片位于分离器内锥的大口径端，所述的径向叶片沿分离器内锥的内壁与分配器外壁之间的环形带圆周分布;所述的轴向叶片安装在入料管的外壁上，所述的轴向叶片位于分配器内；所述的风粉出口位于分配器的上端;所述的轴向叶片的数目大于I。
[0008]作为优选，所述的轴向叶片与水平方向的角度能自由调节，其调节范围为0°?90°。
[0009 ]作为优选，所述的开缝结构的深度方向与所述开缝结构的切线方向之间的夹角为α，α角度范围为0° <α < 90。。
[0010]作为优选，所述的α的角度值为60度。这时大部分合格细粉颗粒能通过开缝结构，而不合格的大颗粒则不能完全跟随气流被狭缝的内壁阻挡下来，实现了粗细颗粒的初步分离，提高效率的同时降低了压降。
[0011 ]采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型涉及的双调节分流式高效分离器对现有分离器进行了重大改进，增加了分流狭缝和轴向叶片，使得本双调节分流式高效分离器相比于传统结构的分离器具有如下的点:
[0012]I)部分气流和细粉末在通过径向叶片5后直接通过开缝结构6，降低分离器的压降的同时提高了立磨的出力。
[0013]2)轴向叶片7能增大分离器对粉末精细度的调节能力，解决现有分离器调节性能差的问题，同时轴向叶片能改善各粉末支管的均衡性。
[0014]综上所述，本实用新型提供了一种具有压降低、分离效率高、出口粉末均匀性好和调节性能好等优点的双调节分流式高效分离器。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术中分离器的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型双调节分流式高效分离器实施例一的结构示意图。
[0017]图3是图2中的A-A面的剖面结构示意图。
[0018]图4是本实用新型中分离器的分配器上的开缝结构的示意图。
[0019]图5是图4的局部放大示意图。
[0020]图6是本实用新型双调节分流式高效分离器实施例二的结构示意图。
[0021]图7是本实用新型双调节分流式高效分离器的轴向叶片的放大示意图。
[0022]如图所示:01、风粉入口，02、风粉出口，03、分离器内锥，04、分配器，05、径向叶片，
06、入料管，1、风粉入口，2、分离器壳体，3、分离器内锥，4、分配器，5、径向叶片，6、开缝结构，7、轴向叶片，8、风粉出口，9、入料管，α、开缝结构的缝隙角度，β、轴向叶片与水平方向的夹角。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0024]具体实施例一
[0025]结合附图2到附图5，一种双调节分流式高效分离器，它包括风粉入口1、分离器壳体2、分离器内锥3、分配器4、径向叶片5、轴向叶片7、风粉出口 8和入料管9;所述的风粉入口I位于分离器内锥3的小口径端;所述的分离器内锥3安装在分离器壳体2内；所述的入料管9插入在分离器内锥3内；所述的分配器4套在入料管9上，所述的分配器4呈漏斗状，分配器4下部的竖直段上设有若干开缝结构6;所述的开缝结构6沿圆周分布，且开缝结构的缝隙沿分配器4的轴线方向延伸;所述的径向叶片5位于分离器内锥3的大口径端，所述的径向叶片5沿分离器内锥3的内壁与分配器4外壁之间的环形带圆周分布;所述的轴向叶片7安装在入料管9的外壁上，所述的轴向叶片7位于分配器4内；所述的轴向叶片7位于开缝结构6的上方。所述的风粉出口 8位于分配器4的上端;所述的轴向叶片7的数目大于I。所述的轴向叶片7与水平方向的角度能自由调节，其调节范围为0°?90°。所述的开缝结构6的深度方向与所述开缝结构的切线方向之间的夹角为α，α角度范围为0° <α < 90°。作为进一步的优选，所述的α的角度值为60度。
[0026]具体实施例二
[0027]进一步结合附图6，一种双调节分流式高效分离器，它包括风粉入口1、分离器壳体
2、分离器内锥3、分配器4、径向叶片5、轴向叶片7、风粉出口8和入料管9;所述的风粉入口 I位于分离器内锥3的小口径端;所述的分离器内锥3安装在分离器壳体2内；所述的入料管9插入在分离器内锥3内；所述的分配器4套在入料管9上，所述的分配器4呈漏斗状，分配器4下部的竖直段上设有若干开缝结构6;所述的开缝结构6沿圆周分布，且开缝结构的缝隙沿分配器4的轴线方向延伸;所述的径向叶片5位于分离器内锥3的大口径端，所述的径向叶片5沿分离器内锥3的内壁与分配器4外壁之间的环形带圆周分布;所述的轴向叶片7安装在入料管9的外壁上，所述的轴向叶片7位于分配器4内；所述的轴向叶片7位于开缝结构6的下方。所述的风粉出口 8位于分配器4的上端;所述的轴向叶片7的数目大于I。所述的轴向叶片7与水平方向的角度能自由调节，其调节范围为0°?90°。所述的开缝结构6的深度方向与所述开缝结构的切线方向之间的夹角为α，α角度范围为0° <α < 90°。作为进一步的优选，所述的α的角度值为60度。
[0028]上述两个实施例中，作为进一步的改进，所述的轴向叶片7与水平方向的角度能自由调节，其调节范围为30°?90°。另外需要特别说明的是附图2中通过箭头示意标识出了粉末在分离器内的大致运动方向。从箭头的示意也能看出，本实用新型涉及的分离器在实际工作中对粉末精细度的调节能力更强。所述的轴向叶片7还可以设置于开缝结构6的中间。
[0029]另外关于开缝结构6的特别说明如下，本实用新型实施例中的附图中开缝结构是以竖直结构的缝进行示意的，但实际操作时开缝结构可以有多种形式，如竖直缝、水平缝、斜缝、圆孔等等，均是可以达到相同的技术效果的。
[0030]本实用新型中涉及的两个角度的进一步说明如下:α、开缝结构的缝隙角度，β、轴向叶片与水平方向的夹角。为了避免歧义应该理解为:α为开缝结构的缝隙角度是指开缝结构6的深度方向与所述开缝结构的切线方向之间的夹角，其中开缝结构的切线方向中的切线是指缝隙的中线与分配器下部的圆环结构的交叉点处在圆环上的切线，其中的深度方向是指缝隙贯穿分配器的方向。β、轴向叶片与水平方向的夹角，进一步参照附图7，在分离器工作状态下，轴向叶片是沿叶片的自身长度方向的中心线进行摆动的，轴向叶片的摆动角度为范围为O到90度，进一步结合附图3，当轴向叶片的摆动到O度时，轴向叶片所遮挡到的分配器4与入料管9之间的空隙最多。
[0031]由于立磨是一个较为宽泛的概念，在运用于不同的领域时，立磨所磨的粉末也各有不同，以在磨煤领域运用的较为广泛的中速磨煤机为例，它便是立磨的一种。本实用新型涉及的双调节分流式高效分离器运用于中速磨煤机上时，所述的入料管9中加入的即是煤炭。通过实践证实，用于磨煤时，本分离器具有如下优势:1、部分气流和细煤粉在通过径向叶片5后直接通过开缝结构6，降低分离器的压降的同时提高磨煤机的出力。2、轴向叶片7能增大分离器对煤粉精细度的调节能力，解决现有分离器调节性能差的问题，同时轴向叶片能改善各煤粉支管的均衡性，从而降低飞灰中可燃碳含量及NOx的排放。
[0032]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双调节分流式高效分离器，其特征在于:它包括风粉入口( I)、分离器壳体(2)、分离器内锥(3)、分配器(4)、径向叶片(5)、轴向叶片(7)、风粉出口(8)和入料管(9);所述的风粉入口(I)位于分离器内锥(3)的小口径端;所述的分离器内锥(3)安装在分离器壳体(2)内；所述的入料管(9)插入在分离器内锥(3)内；所述的分配器(4)套在入料管(9)上，所述的分配器(4)呈漏斗状，分配器(4)下部的竖直段上设有若干开缝结构(6);所述的开缝结构(6)沿圆周分布，且开缝结构的缝隙沿分配器(4)的轴线方向延伸;所述的径向叶片(5)位于分离器内锥(3)的大口径端，所述的径向叶片(5)沿分离器内锥(3)的内壁与分配器(4)外壁之间的环形带圆周分布;所述的轴向叶片(7)安装在入料管(9)的外壁上，所述的轴向叶片(7)位于分配器(4)内；所述的风粉出口(8)位于分配器(4)的上端;所述的轴向叶片(7)的数目大于I。2.根据权利要求1所述的双调节分流式高效分离器，其特征在于:所述的轴向叶片(7)与水平方向的角度能自由调节，其调节范围为0°?90°。3.根据权利要求1所述的双调节分流式高效分离器，其特征在于:所述的开缝结构(6)的深度方向与所述开缝结构的切线方向之间的夹角为α，α角度范围为0° <a < 90°。4.根据权利要求3所述的双调节分流式高效分离器，其特征在于:所述的α的角度值为60度。
【文档编号】B07B7/083GK205496052SQ201620224811
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】朱琳枫
【申请人】君联益能（北京）科技有限公司