含腐植酸风化煤、褐煤预选器的制造方法
【专利摘要】一种可将风化煤、褐煤中含有腐植酸的物质预先筛选，作为化工产品、农业肥料的原料，减少环境污染，结构简单易操作、设备投资小的含腐植酸风化煤、褐煤预选器，包括顶部敞口的筒体，在筒体的顶部设置搅拌器总成；在筒体内下部设置筛板，在筒体内底部位于筛板下方设置自吸泵，在自吸泵的排水口连接排水管，所述排水管穿过筛板后由筒体的筒口引出，在筒体的筒壁上设置密封门。
【专利说明】
含腐植酸风化煤、褐煤预选器
技术领域
[0001]本实用新型涉及风化煤、褐煤分选装置，特别是一种含腐植酸风化煤、褐煤预选器。【背景技术】
[0002]含煤基腐植酸的风化煤、年轻褐煤是提取腐植酸的重要原料，但其均为与煤炭、泥沙、矸石、土质共生的矿区三废物资。矸石、泥沙与煤炭可通过水选、风选或筛选等工艺得到较纯的煤炭。而矿区三废的含腐植酸物资因其含碳量很低，已无燃烧价值，不能引起煤炭行业的重视，一般均为矿区剥离物抛弃。
[0003]化工、农业部门要从含煤基腐植酸的风化煤及褐煤中淬取(抽提)腐植酸，如不经预选处理，运费、化工原料、水、电、人工等成本均会增加，并且加大了对环境的污染。
【发明内容】
[0004]本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种可将风化煤、褐煤中含有腐植酸的物质预先筛选，作为化工产品、农业肥料的原料，减少环境污染，结构简单易操作、设备投资小的含腐植酸风化煤、褐煤预选器。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:
[0006]—种含腐植酸风化煤、褐煤预选器，包括顶部敞口的筒体，其特殊之处在于:在筒体的顶部设置搅拌器总成;在筒体内下部设置筛板，在筒体内底部位于筛板下方设置自吸栗，在自吸栗的排水口连接排水管，所述排水管穿过筛板后由筒体的筒口引出，在筒体的筒壁上设置密封门。
[0007]进一步，所述搅拌器总成包括支架，在支架上设置电机和减速机，所述减速机的输出轴竖直插入筒体内且与筒体轴心同轴，在减速机的输出轴上设置搅拌叶片。
[0008]进一步，在支架左右两端分别设置卡块，且两个卡块的相对面分别为与筒体外壁吻合的弧形且卡在筒体外壁上，支架安装定位快捷、精准。
[0009]进一步，所述筛板是由上下层叠布置的粗筛板和细筛板构成，通过粗筛板增强筛板的整体结构强度并过滤掉较大块物料，细筛板主要起过滤作用，过滤效果好。[〇〇1 〇]进一步，在筒体的内底部设置多个支撑体，所述筛板座置在支撑体上。
[0011]进一步，在外筒的内壁上设置加强筋，保证外筒的结构稳定性。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、可将风化煤中的含有腐植酸的物质预先筛选，作为化工产品、农业肥料的原料， 结构简单易操作、设备投资小。
[0014]2、预选操作时，先向筒内投风化煤或褐煤，再加水，在搅拌器总成的搅拌作用下风化煤中密度较大的颗粒下落至底部，使风化煤中的灰分、含腐植酸物质、煤炭和矸石由上到下得到分层处理，从而将灰分、含腐植酸物质、煤炭和矸石从风化煤或褐煤各成分物质中分离并成为柱状体，便于操作工人将不同成分的物质分别从筒体中铲出，防止铲出过程中各成分物质混杂在一起，便于各成分物质后续加工处理，为化工产品、农业肥料提供原料，避免了因随意抛弃而造成的环境污染和资源浪费的现象发生。
[0015]3、由于在筒体的内下部设置筛板，并在筒体内底部位于筛板下方设置自吸栗，在自吸栗的排水口连接排水管，所述排水管穿过筛板后由筒体的筒口引出;预选操作时，风化煤中各物质与清水充分接触，并通过自吸栗将通过滤板流下的清水排到水池中，筛分效果更理想，并且排到水池中的水可再投入筒体内，循环使用。【附图说明】[0〇16]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图中:1-筒体，2-加强筋，3-密封门，4-支架，5-卡块，6-电机，7-减速机，8-搅拌叶片，9-支撑体，10-粗筛板，11 -细筛板，12-自吸栗，13-排水管。【具体实施方式】[〇〇19]如图所示，一种含腐植酸风化煤、褐煤预选器，包括内壁上焊接加强筋2且顶部敞口的筒体1，所述加强筋2沿筒壁圆周面布置，所述筒体1的筒壁上设有取料口，取料口上设置密封门3，在筒体1的顶部座置搅拌器总成;所述搅拌器总成包括支架4，在支架4的底面左右两端分别焊接卡块5,所述卡块5卡在筒体1外壁上，且两个卡块5的相对面分别为与筒体1 外壁吻合的弧形，在支架4上安装电机6和减速机7,减速机7的输出轴竖直插入筒体1内且与筒体1轴心同轴，在减速机7的输出轴上焊接搅拌叶片8;在筒体1的内底部放置多个支撑体 9，在筒体内位于支撑体9顶面放置筛板，所述筛板是由上下层叠布置的粗筛板10和细筛板 11构成，并在筒体1内底面位于筛板下方安装自吸栗12,所述自吸栗12的排水口连接排水管 13,所述排水管13穿过筛板后由筒体1的筒口引出。
[0020]操作时，首先将多个该含腐植酸风化煤、褐煤预选器摆放在水池旁，本实施例以4 个为例，4个风化煤腐植酸预选器共用一组搅拌器总成，并在水池中放置水栗;将风化煤倒入第一个筒体1中，再启动水栗向第一个筒体1中注入清水，风化煤与清水的容量比为1:1， 并将搅拌器总成安装在第一个筒体1上，启动电机6以40转/min带动搅拌叶片8将第一个筒体1中的风化煤搅拌5min后，向第二个筒体1中投入容量比为1:1的风化煤和清水，再将搅拌器从第一个筒体1取下安装到第二个筒体1中搅拌，同时启动第一个筒体1中的自吸栗12将第一个筒体1中的水排到水池中，待第一个筒体1中的水排空、风化煤沉淀后，第一个筒体1 内风化煤中的各物质凝固成柱状体，再打开第一个筒体1的密封门3,检验该筒体1内风化煤各成分物质所处高度位置(筒体1内风化煤中各物质成分由上至下分别为灰粪、含腐植酸物质、煤炭和矸石)，操作工人使用铁铲将第一个筒体1内风化煤中各成分物质由上至下依次铲出并分类处理，其余各筒体1依次重复上述操作，实现循环生产；由于已经检验出搅拌后风化煤中各成分物质所处的高度位置，打开其余3个筒体的密封门3后，工人只需将对应高度位置的风化煤铲出分类处理即可得到相应的灰粪、含腐植酸物质、煤炭和矸石。
[0021]操作时，首先将多个该含腐植酸风化煤及褐煤预选器摆放在水池旁，本实施例以4 个为例，4个风化煤腐植酸预选器共用一组搅拌器总成，并在水池中放置水栗;将风化煤倒入第一个筒体1中，再启动水栗向第一个筒体1中注入清水，风化煤与清水的容量比为1:1，并将搅拌器总成安装在第一个筒体1上，启动电机6以40转/min带动搅拌叶片8将第一个筒体1中的风化煤搅拌5min后，向第二个筒体1中投入容量比为1:1的风化煤和清水，再将搅拌器从第一个筒体1取下安装到第二个筒体1中搅拌，同时启动第一个筒体1中的自吸栗12将第一个筒体1中的水排到水池中，待第一个筒体1中的水排空、风化煤沉淀后，第一个筒体1 内风化煤中的各物质凝固成柱状体，再打开第一个筒体1的密封门3,检验该筒体1内风化煤各成分物质所处高度位置(筒体1内风化煤中各物质成分由上至下分别为灰粪、含腐植酸物质、煤炭和矸石)，操作工人使用铁铲将第一个筒体1内风化煤中各成分物质由上至下依次铲出并分类处理，其余各筒体1依次重复上述操作，实现循环生产；由于已经检验出搅拌后风化煤中各成分物质所处的高度位置，打开其余3个筒体的密封门3后，工人只需将对应高度位置的风化煤铲出分类处理即可得到相应的灰粪、含腐植酸物质、煤炭和矸石。
[0022]以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种含腐植酸风化煤、褐煤预选器，包括顶部敞口的筒体，其特征在于:在筒体的顶 部设置搅拌器总成;在筒体内下部设置筛板，在筒体内底部位于筛板下方设置自吸栗，在自 吸栗的排水口连接排水管，所述排水管穿过筛板后由筒体的筒口引出，在筒体的筒壁上设 置密封门。2.根据权利要求1所述的含腐植酸风化煤、褐煤预选器，其特征在于:所述搅拌器总成 包括支架，在支架上设置电机和减速机，所述减速机的输出轴竖直插入筒体内且与筒体轴 心同轴，在减速机的输出轴上设置搅拌叶片。3.根据权利要求2所述的含腐植酸风化煤、褐煤预选器，其特征在于:在支架左右两端 分别设置卡块，且两个卡块的相对面分别为与筒体外壁吻合的弧形且卡在筒体外壁上。4.根据权利要求1所述的含腐植酸风化煤、褐煤预选器，其特征在于:所述筛板是由上 下层叠布置的粗筛板和细筛板构成。5.根据权利要求1所述的含腐植酸风化煤、褐煤预选器，其特征在于:在筒体的内底部 设置多个支撑体，所述筛板座置在支撑体上。6.根据权利要求1所述的含腐植酸风化煤、褐煤预选器，其特征在于:在外筒的内壁上 设置加强筋。
【文档编号】B03B5/66GK205599320SQ201620411909
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】李玉民, 马正潜
【申请人】辽宁东萌肥业科技有限公司