石英砂磁选机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石英砂磁选机，包括：筒式磁选装置，其包括：辊筒；内筒，其位于辊筒的内部，内筒的外壁设有多个永磁铁；磁选槽，其设于辊筒的下方；进料装置，其设于筒式磁选装置的一侧的上方，其包括：进料斗，其上端为进料口，下端为出料口；多个搅拌辊，其设于出料口的下方，多个搅拌辊均与辊筒平行并呈高低错位排列，任一搅拌辊的外壁设有多个搅拌叶；进料罩，其设于多个搅拌辊的外部；导流板，其位于磁选槽与进料罩的连接处并向下倾斜设置，导流板与辊筒的外壁不接触。本实用新型具有磁选效果好，卸渣方便和防尘等优点。
【专利说明】
石英砂磁选机
技术领域
[0001]本实用新型涉及石英砂提纯加工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种石英砂磁选机。
【背景技术】
[0002]磁选是石英砂提纯的重要工序，用于去除石英砂中的磁性矿砂，提高石英砂中二氧化硅的含量。传统的磁选机进料比较粗放，石英砂容易成团，磁选效果差，且卸渣麻烦，通常需要用高压水进行冲洗或通过卸载磁铁来清理吸附在上面的磁性物质，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本实用新型还有一个目的是提供一种石英砂磁选机，通过设置进料装置，使石英砂更分散，提高磁选效果。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供一种石英砂磁选机，通过设置卸渣装置，便于卸下辊筒上的磁性矿砂。
[0006]本实用新型还有一个目的是提供一种石英砂磁选机，通过设置进料罩和防尘罩，避免磁选过程中粉尘外溢，改善磁选区的作业环境。
[0007]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种石英砂磁选机，包括:
[0008]筒式磁选装置，其包括:
[0009]辊筒，其为中空圆柱结构；
[0010]内筒，其位于所述辊筒的内部，所述内筒的外壁沿其圆周方向间隔设有多个永磁铁；
[0011]磁选槽，其为半圆壳状结构，所述磁选槽设于所述辊筒的下方，所述磁选槽的下部设有石英砂排料口 ；
[0012]进料装置，其设于所述筒式磁选装置的一侧的上方，其包括:
[0013]进料斗，其上端为进料口，下端为出料口；
[0014]多个搅拌辊，其设于所述出料口的下方，所述多个搅拌辊均与所述辊筒平行并呈高低错位排列，任一搅拌辊的外壁沿其圆周方向间隔设有多个搅拌叶；
[0015]进料罩，其设于所述多个搅拌辊的外部，所述进料罩包括一体成型的上进料罩和下进料罩，所述上进料罩的一端与所述出料口的一侧固定连接，另一端与所述辊筒抵接;所述下进料罩的一端与所述出料口的另一侧可拆卸连接，另一端与所述磁选槽的相邻侧边可拆卸连接；
[0016]导流板，其设于所述磁选槽内，所述导流板与所述下进料罩的另一端连接并向下倾斜设置，所述导流板与所述辊筒的外壁不接触。
[0017]优选的是，所述的石英砂磁选机，还包括:卸渣装置，其位于所述筒式磁选装置的另一侧，所述卸渣装置包括:
[0018]毛刷辊，其设于所述磁选槽的上方，所述毛刷辊与所述辊筒的外壁抵接；
[0019]卸渣斗，其设于所述毛刷辊的下方，所述卸渣斗的上方设有防尘罩；
[0020]气腔，其设于所述防尘罩的外部所述毛刷辊的正上方并与所述毛刷辊平行，所述气腔通过气管与外部的空气压缩机连接；
[0021]喷头，其竖直设置，所述喷头的一端与所述气腔的底部连接，所述喷头的另一端穿过所述防尘罩与所述卸渣斗的内部连通；以及，
[0022]挡板，其设于所述卸渣斗和所述磁选槽的连接处并倾斜设置，所述挡板与所述辊筒的外壁不接触。
[0023]优选的是，所述的石英砂磁选机，相邻两个永久磁铁的磁极相异。
[0024]优选的是，所述的石英砂磁选机，所述多个搅拌辊为2个，其分别为第一搅拌辊和第二搅拌辊，所述第一搅拌辊位于所述出料口的正下方，所述第二搅拌辊位于所述第一搅拌辊的斜下方并靠近所述辊筒一侧。
[0025]优选的是，所述的石英砂磁选机，所述多个搅拌叶为7个，任一搅拌叶沿所述搅拌辊的径向设置，所述搅拌叶为波纹板，所述搅拌叶与所述搅拌辊相对的侧边设有锯齿。
[0026]优选的是，所述的石英砂磁选机，所述波纹板上设有不规则的孔洞，所述孔洞的最大直径较石英砂的最小直径大，最小直径较石英砂的最大直径小。
[0027]优选的是，所述的石英砂磁选机，所述上进料罩与所述辊筒抵接处为硅胶板。
[0028]优选的是，所述的石英砂磁选机，还包括支架，其设于所述磁选槽的下方。
[0029]优选的是，所述的石英砂磁选机，还包括振动电机，其设于所述磁选槽的下方并与所述磁选槽接触。
[0030]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0031]第一、通过在出料口的下方设置搅拌辊，使石英砂由出料口进入后首先进行强力搅拌击打，使其分散，再通过导流板和辊筒的缝隙流入磁选槽，使石英砂进一步分散，提高了磁选效果；
[0032]第二、通过在磁选槽的末端设置卸渣装置，辊筒上的磁性矿砂在重力，毛刷摩擦力和风力的共同作用下克服磁力落入卸渣斗中，卸渣过程中无需用高压水冲洗或卸载磁铁，可实现连续卸渣，提高磁选效率；
[0033]第三、通过设置进料罩和防尘罩，且进料罩与防尘罩通过硅胶板与辊筒抵接，避免磁选过程中粉尘外溢，改善了磁选区的作业环境。
[0034]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0035]图1为本实用新型的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0037]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得;在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]如图1所示，本实用新型提供一种石英砂磁选机，包括:
[0039]筒式磁选装置，其包括:
[0040]辊筒11，其为中空圆柱结构；
[0041]内筒12，其位于所述辊筒11的内部，所述内筒12的外壁沿其圆周方向间隔设有多个永磁铁13;
[0042]磁选槽14，其为半圆壳状结构，所述磁选槽14设于所述辊筒11的下方，所述磁选槽14的下部设有石英砂排料口 15;
[0043]进料装置，其设于所述筒式磁选装置的一侧的上方，其包括:
[0044]进料斗21，其上端为进料口，下端为出料口 ；
[0045]多个搅拌辊22，其设于所述出料口的下方，所述多个搅拌辊22均与所述辊筒11平行并呈高低错位排列，任一搅拌辊22的外壁沿其圆周方向间隔设有多个搅拌叶23;
[0046]进料罩，其设于所述多个搅拌辊22的外部，所述进料罩包括一体成型的上进料罩24和下进料罩25，所述上进料罩24的一端与所述出料口的一侧固定连接，另一端与所述辊筒11抵接;所述下进料罩25的一端与所述出料口的另一侧可拆卸连接，另一端与所述磁选槽14的相邻侧边可拆卸连接；
[0047]导流板26，其设于所述磁选槽14内，所述导流板26与所述下进料罩25的另一端连接并向下倾斜设置，所述导流板26与所述辊筒11的外壁不接触。
[0048]本实用新型中，辊筒和内筒的运动方式可以是辊筒转动内筒不转，也可以是辊筒和内筒异向转动。
[0049]在另一技术方案中，所述的石英砂磁选机，还包括:卸渣装置，其位于所述筒式磁选装置的另一侧，所述卸渣装置包括:
[0050]毛刷辊31，其设于所述磁选槽14的上方，所述毛刷辊31与所述辊筒11的外壁抵接；
[0051]卸渣斗32，其设于所述毛刷辊31的下方，所述卸渣斗32的上方设有防尘罩33;
[0052]气腔34，其设于所述防尘罩33的外部所述毛刷辊31的正上方并与所述毛刷辊31平行，所述气腔34通过气管与外部的空气压缩机连接；
[0053]喷头35，其竖直设置，所述喷头35的一端与所述气腔34的底部连接，所述喷头35的另一端穿过所述防尘罩33与所述卸渣斗32的内部连通;以及，
[0054]挡板36，其设于所述卸渣斗32和所述磁选槽14的连接处并倾斜设置，所述挡板36与所述辊筒11的外壁不接触。设置挡板可避免掉落的磁性矿砂再次落入磁选槽中，导致磁选效果下降。
[0055]在另一技术方案中，所述的石英砂磁选机，相邻两个永久磁铁13的磁极相异。设置相异磁极，可使磁性矿砂在随着辊筒运动过程中不断翻转，将掺杂在磁性矿砂中的石英砂分离开来并使其落入磁选槽中，提高纯石英砂的产率。
[0056]在另一技术方案中，所述的石英砂磁选机，所述多个搅拌辊22为2个，其分别为第一搅拌辊和第二搅拌辊，所述第一搅拌辊位于所述出料口的正下方，所述第二搅拌辊位于所述第一搅拌辊的斜下方并靠近所述辊筒11 一侧。
[0057]在另一技术方案中，所述的石英砂磁选机，所述多个搅拌叶23为7个，任一搅拌叶23沿所述搅拌辊22的径向设置，所述搅拌叶23为波纹板，所述搅拌叶23与所述搅拌辊22相对的侧边设有锯齿。将搅拌叶设置为波纹板并在其侧边设置锯齿，可提高搅拌棍的击打破碎力度，进而提高石英砂的分散程度。
[0058]在另一技术方案中，所述的石英砂磁选机，所述波纹板上设有不规则的孔洞，所述孔洞的最大直径较石英砂的最小直径大，最小直径较石英砂的最大直径小。
[0059]在另一技术方案中，所述的石英砂磁选机，所述上进料罩24与所述辊筒11抵接处为硅胶板。设置硅胶板可在实现与辊筒相对密闭连接的同时避免刮上辊筒。
[0060]在另一技术方案中，所述的石英砂磁选机，还包括支架4，其设于所述磁选槽14的下方。
[0061]在另一技术方案中，所述的石英砂磁选机，还包括振动电机5，其设于所述磁选槽14的下方并与所述磁选槽14接触。
[0062]工作原理:石英砂由进料斗的出料口落入搅拌辊上，受到搅拌辊和搅拌叶的搅拌击打，成团的石英砂被击碎分散并由导流板和辊筒的缝隙落入磁选槽，磁性矿砂被吸在辊筒上，并随着滚筒转动，由于内筒上相邻永久磁铁的磁极相异，磁性矿砂在随着辊筒转动过程中受磁极作用不断翻转，将掺杂在磁性矿砂中的石英砂分离开来落入磁选槽中，经磁选后的高纯石英砂由磁选槽的石英砂排料口排出，磁性矿砂继续随着辊筒转动运送至卸渣装置，并在毛刷辊的摩擦力、喷头的风力和自身重力的共同作用下克服永久磁铁的磁力，落入卸渣斗中完成卸渣。
[0063]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种石英砂磁选机，其特征在于，包括: 筒式磁选装置，其包括: 辊筒，其为中空圆柱结构； 内筒，其位于所述辊筒的内部，所述内筒的外壁沿其圆周方向间隔设有多个永磁铁；磁选槽，其为半圆壳状结构，所述磁选槽设于所述辊筒的下方，所述磁选槽的下部设有石英砂排料口； 进料装置，其设于所述筒式磁选装置的一侧的上方，其包括: 进料斗，其上端为进料口，下端为出料口； 多个搅拌辊，其设于所述出料口的下方，所述多个搅拌辊均与所述辊筒平行并呈高低错位排列，任一搅拌辊的外壁沿其圆周方向间隔设有多个搅拌叶； 进料罩，其设于所述多个搅拌辊的外部，所述进料罩包括一体成型的上进料罩和下进料罩，所述上进料罩的一端与所述出料口的一侧固定连接，另一端与所述辊筒抵接;所述下进料罩的一端与所述出料口的另一侧可拆卸连接，另一端与所述磁选槽的相邻侧边可拆卸连接； 导流板，其设于所述磁选槽内，所述导流板与所述下进料罩的另一端连接并向下倾斜设置，所述导流板与所述辊筒的外壁不接触。2.如权利要求1所述的石英砂磁选机，其特征在于，还包括:卸渣装置，其位于所述筒式磁选装置的另一侧，所述卸渣装置包括: 毛刷辊，其设于所述磁选槽的上方，所述毛刷辊与所述辊筒的外壁抵接； 卸渣斗，其设于所述毛刷辊的下方，所述卸渣斗的上方设有防尘罩； 气腔，其设于所述防尘罩的外部所述毛刷辊的正上方并与所述毛刷辊平行，所述气腔通过气管与外部的空气压缩机连接； 喷头，其竖直设置，所述喷头的一端与所述气腔的底部连接，所述喷头的另一端穿过所述防尘罩与所述卸渣斗的内部连通；以及， 挡板，其设于所述卸渣斗和所述磁选槽的连接处并倾斜设置，所述挡板与所述辊筒的外壁不接触。3.如权利要求1所述的石英砂磁选机，其特征在于，相邻两个永久磁铁的磁极相异。4.如权利要求1所述的石英砂磁选机，其特征在于，所述多个搅拌辊为2个，其分别为第一搅拌辊和第二搅拌辊，所述第一搅拌辊位于所述出料口的正下方，所述第二搅拌辊位于所述第一搅拌辊的斜下方并靠近所述辊筒一侧。5.如权利要求1所述的石英砂磁选机，其特征在于，所述多个搅拌叶为7个，任一搅拌叶沿所述搅拌辊的径向设置，所述搅拌叶为波纹板，所述搅拌叶与所述搅拌辊相对的侧边设有锯齿。6.如权利要求5所述的石英砂磁选机，其特征在于，所述波纹板上设有不规则的孔洞，所述孔洞的最大直径较石英砂的最小直径大，最小直径较石英砂的最大直径小。7.如权利要求1所述的石英砂磁选机，其特征在于，所述上进料罩与所述辊筒抵接处为娃胶板。8.如权利要求1所述的石英砂磁选机，其特征在于，还包括支架，其设于所述磁选槽的下方。9.如权利要求1所述的石英砂磁选机，其特征在于，还包括振动电机，其设于所述磁选槽的下方并与所述磁选槽接触。
【文档编号】B03C1/10GK205650329SQ201620382386
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月28日 公开号201620382386.1, CN 201620382386, CN 205650329 U, CN 205650329U, CN-U-205650329, CN201620382386, CN201620382386.1, CN205650329 U, CN205650329U
【发明人】张勋, 刘祥友, 石坤, 徐腾, 李玉军
【申请人】江苏凯达石英有限公司