一种循环式风选沉降系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种循环式风选沉降系统，包括风选沉降机构，其特征在于，所述的风选沉降机构由风机和除尘分离机构连接组成，风选沉降机构的入风口与罩在清理筛粮食出口的吸尘风道连接，风选沉降机构的出风口通过回风均风机构回流连接至吸尘风道。本实用新型所述的循环式风选沉降系统循环处理杂质筛分分离时产生的含尘气体，可以极大地的提高风选和除尘效果，减小对外排放气体，从而大大降低含尘气体对作业环境造成的污染，有效避免粉尘飞扬，提高工作环境质量，保证工作人员的身体健康，提高粮食清理筛的使用环保性和杂质清理效果。
【专利说明】
一种循环式风选沉降系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及含尘气体的清理技术领域，尤其涉及一种循环式风选沉降系统。
【背景技术】
[0002]随着粮食、食用油加工和粮食储藏业的不断发展和技术进步，以及社会对作业环保的要求，对粮食的清理质量、单位时间处理量和粉尘排放都提出了更高的要求。粮食在入库储存前需要进行除杂，清除粮食中的叶，糠壳，尘土及瘪粮等杂物，提高谷物洁净度，提高谷物品质，便于粮食谷物的储存，避免粮食谷物由于杂物而变质，延长粮食、谷物的保存期。现有的粮食除杂装置通常采用振动清理筛，利用振动筛对粮食进行筛分清理，筛选出大杂和细杂，筛分清理后的粮食和杂质进入风选机构，再利用风选沉降机构内气流负压吸附作用将粮食出口处的轻杂和灰尘进行风选分离和沉降除尘处理。但是，现有清理设备上的风选沉降机构由于需要移动，体积不能过大，以及粮食中自身粉尘含量偏大的问题使得清理后气流中仍含有大量粉尘，如直接对大气排放，会造成严重的空气污染，损害工作人员的身体健康。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种循环式风选沉降系统，解决目前技术中传统的风选沉降机构难以将杂尘去除干净，对空气直排造成严重的空气污染，环保性差问题。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种循环式风选沉降系统，包括风选沉降机构，其特征在于，所述的风选沉降机构由风机和除尘分离机构连接组成，风选沉降机构的入风口与罩在清理筛粮食出口的吸尘风道连接，风选沉降机构的出风口通过回风均风机构回流连接至吸尘风道。本实用新型所述的循环式风选沉降系统将原有的风选沉降机构出风口直排的气体通过回风均风机构回流输送到吸尘风道中，再次通过风选沉降机构进行沉降除尘，可以极大地的提高除尘效果，减小对外排放气体，从而从根本上解决排放气体对空气造成污染的问题，有效避免粉尘飞扬，提高工作环境质量，保证工作人员的身体健康，提高粮食清理筛的使用环保性。同时，通过气流的回流作用，增加了吸尘风道底部粮杂分离处的风速，增加粮杂分离的机率，提高了风选效率、效果和产量。
[0006]进一步的，所述的回风均风机构包括回流风管和均风装置，回流风管一端与风选沉降机构的出风口连接，回流风管的另一端通过均风装置与吸尘风道连接。回流风管将沉降除尘处理之后的气体输送到均风装置中，由于风选沉降机构排出的气体流速快，如果直接将此气体回流输送到吸尘风道中，会使吸尘风道底部的气流不均匀，容易造成部分气流从吸尘风道的下部出口直接快速冲出，同时风速不均匀会使风选装置难以调节，使风选效率大大降低，并且风选出的轻杂中可能会含有正常粮粒，影响正常作业。因此本实用新型在回流风管与吸尘风道之间设置了均风装置使回流的气体沿横向均匀分布并降速，将进风口狭小区域内的高速气流均匀分布于出风口纵向截面，确保气流的均匀性、稳定性，便于后继风选装置更好发挥作用，提高风选效率，提高最终得到谷物的洁净度和产量，减少粉尘污染。
[0007]进一步的，所述的均风装置包括均风风道，均风风道一端设置了均风进口与回流风管连接，另一端设置了均风出口与吸尘风道连接，均风出口宽度大于均风进口宽度，均风进口处的均风风道内设置了若干的分流板，分流板将均风风道分为若干的流道，每一条流道在均风出口一侧的宽度都大于其在均风进口一侧的宽度。本实用新型将进入风道的气流通过分流板分隔成若干的流道，并且每一条流道的宽度逐渐增大，从而使得气流在流经风道时速度可以有效减缓，气流在风道横向方向上均匀分布。
[0008]进一步的，所述的分流板之间还设置有二次分流板，二次分流板将每一条流道再次分流，并且二次分流板从流道的中段开始将流道分流。将气流再次分流能进一步的使气流在风道横向方向上均匀分布，并且二次分流板从流道的中段开始将流道分流，从而二次分流板所耗用的板材用量比分流板少，从而可以降低制作耗用材料量，降低制作成本。
[0009]进一步的，所述的流道为弯折的路径，使得气流在弯折处得到更加有效的减速，均风风道上设置高度缩减段，高度缩减段中的流道高度逐渐缩小，流道高度逐渐缩减的坡度起到进一步阻挡的作用，进一步降低风速，均风出口处设置了倾斜向上的坡段，使得气流产生上升的趋势，更有利于回流的含杂气体进入到吸尘风道内，避免含杂气体直接从吸尘风道下方的粮食出口冲出。
[0010]进一步的，所述的吸尘风道内设置了调节板，调节板上部的两侧铰接有销轴，销轴沿吸尘风道上部两侧的横向滑槽滑动，调节板下部的两侧与设置在吸尘风道下部两侧的丝杆铰接。本实用新型利用调节板调节吸尘风道内的截面积，从而调节气流流通量，可适用于不同粮食和杂质状况的风选除杂，提高适用性。先调节销轴的横向位置控制气流可通过区域的截面大小，然后调节丝杆带动调节板的下部移动控制调节板的倾斜度。
[0011]进一步的，所述的吸尘风道内在调节板的上部侧边还设置有节流板，可以进一步调节控制吸尘风道内的风速和流量。
[0012]进一步的，所述的吸尘风道与回风均风机构连接处的内部设置了倾斜向上的倾斜板，改变气流的方向，使得气流能更顺畅的进入到吸尘风道的上部，避免气流直接从吸尘风道下部的出口冲出。
[0013]进一步的，所述的调节板的下侧还连接有倾斜向上的倾斜调节板，改变气流的方向，避免气流直接从吸尘风道下部的出口冲出，降低气流对调节板的冲刷。
[0014]进一步的，所述的除尘分离机构采用旋风分离器，吸尘风道、风机、除尘分离机构和回风均风机构依次连接，或者是吸尘风道、除尘分离机构、风机和回风均风机构依次连接，结构紧凑，连接方便，两种结构都能达到提高除尘效果，减小对外排放气体，达到降低空气污染和提高风选效率的目的。
[0015]与现有技术相比，本实用新型优点在于:
[0016]本实用新型所述的循环式风选沉降系统循环处理杂质筛分分离时产生的含尘气体，可以极大地的提高风选和除尘效果，减小对外排放气体，从而大大降低含尘气体对作业环境造成的污染，有效避免粉尘飞扬，提高工作环境质量，保证工作人员的身体健康，提高粮食清理筛的使用环保性和杂质清理效果;本实用新型结构简单，易于实现，制作成本低，运行稳定，经济效益高。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0019]图3为均风装置的结构示意图；
[0020]图4为吸尘风道的内部结构示意图；
[0021]图5为吸尘风道的外部结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]本实用新型实施例公开的一种循环式风选沉降系统，将筛分清理过程中产生的含尘气体循环处理，将传统风选沉降机构排气口的含尘气体经过回风均风系统再回流输送至风选沉降机构的入风口，循环除尘，提高沉降除尘效果，减小对外排放气体，尽最大限度降低空气污染，提高环保性，保障工作人员的身体健康。
[0024]如图1至图5所示，一种循环式风选沉降系统，包括风选沉降机构I，所述的风选沉降机构I由风机2和除尘分离机构3连接组成，除尘分离机构3采用旋风分离器，风选沉降机构I的入风口 4与罩在清理筛粮食出口 6的吸尘风道7连接，风选沉降机构I的出风口 5通过回风均风机构8回流连接至吸尘风道7。循环式风选沉降系统可以采用两种结构，如图1所示的实施例一，吸尘风道7、风机2、除尘分离机构3和回风均风机构8依次连接，如图2所示的实施例二，吸尘风道7、除尘分离机构3、风机2和回风均风机构8依次连接。本实用新型循环处理筛分时产生的含尘气体，减小对外排放气体，大大降低了对空气造成的污染。
[0025]回风均风机构8包括回流风管9和均风装置10，回流风管9一端与风选沉降机构I的出风口 5连接，回流风管9的另一端通过均风装置10与吸尘风道7连接，均风装置10包括均风风道11，均风风道11 一端设置了均风进口 12与回流风管9连接，另一端设置了均风出口 13与吸尘风道7连接，均风出口 13宽度大于均风进口 12宽度，均风进口 12处的均风风道11内设置了若干的分流板14，分流板14将均风风道11分为若干的流道15，每一条流道15在均风出口13—侧的宽度都大于其在均风进口 12—侧的宽度，分流板14之间还设置有二次分流板17，二次分流板17将每一条流道15再次分流，并且二次分流板17从流道15的中段开始将流道15分流，使得气流在横向上均匀分布，有效降低风速。
[0026]流道15为弯折的路径，均风风道11上设置高度缩减段16，高度缩减段16中的流道15高度逐渐缩小，均风出口 13处设置了倾斜向上的坡段，避免杂质气体直接从粮食出口冲出，降低空气污染。
[0027]吸尘风道7内设置了调节板18，调节板18上部的两侧铰接有销轴19，销轴19沿吸尘风道7上部两侧的横向滑槽20滑动，调节板18下部的两侧与设置在吸尘风道7下部两侧的丝杆21铰接，吸尘风道7内在调节板18的上部侧边还设置有节流板22，调节板18的下侧还连接有倾斜向上的倾斜调节板23，吸尘风道7与回风均风机构8连接处的内部设置了倾斜向上的倾斜板24，利用倾斜板24和倾斜调节板23改变气流的方向，使得气流产生向上流动的趋势，从而避免气流直接从吸尘风道7下部的出口随粮食直接冲出，避免粉尘飞扬，降低空气污染。
[0028]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种循环式风选沉降系统，包括风选沉降机构(I)，其特征在于，所述的风选沉降机构(I)由风机(2)和除尘分离机构(3)连接组成，风选沉降机构(I)的入风口(4)与罩在清理筛粮食出口(6)的吸尘风道(7)连接，风选沉降机构(I)的出风口(5)通过回风均风机构(8)回流连接至吸尘风道(7)。2.根据权利要求1所述的循环式风选沉降系统，其特征在于，所述的回风均风机构(8)包括回流风管(9)和均风装置(10)，回流风管(9)一端与风选沉降机构(I)的出风口(5)连接，回流风管(9)的另一端通过均风装置(10)与吸尘风道(7)连接。3.根据权利要求2所述的循环式风选沉降系统，其特征在于，所述的均风装置(10)包括均风风道(11)，均风风道(11)一端设置了均风进口(12)与回流风管(9)连接，另一端设置了均风出口(13)与吸尘风道(7)连接，均风出口(13)宽度大于均风进口(12)宽度，均风进口(12)处的均风风道(11)内设置了若干的分流板(14)，分流板(14)将均风风道(11)分为若干的流道(15)，每一条流道(15)在均风出口(13)—侧的宽度都大于其在均风进口(12)—侧的宽度。4.根据权利要求3所述的循环式风选沉降系统，其特征在于，所述的分流板(14)之间还设置有二次分流板(17)，二次分流板(17)将每一条流道(15)再次分流，并且二次分流板(17)从流道(15)的中段开始将流道(15)分流。5.根据权利要求3所述的循环式风选沉降系统，其特征在于，所述的流道(15)为弯折的路径，均风风道(11)上设置高度缩减段(16)，高度缩减段(16)中的流道(15)高度逐渐缩小，均风出口(13)处设置了倾斜向上的坡段。6.根据权利要求1所述的循环式风选沉降系统，其特征在于，所述的吸尘风道(7)内设置了调节板(18)，调节板(18)上部的两侧铰接有销轴(19)，销轴(19)沿吸尘风道(7)上部两侧的横向滑槽(20)滑动，调节板(18)下部的两侧与设置在吸尘风道(7)下部两侧的丝杆(21)铰接。7.根据权利要求6所述的循环式风选沉降系统，其特征在于，所述的吸尘风道(7)内在调节板(18)的上部侧边还设置有节流板(22)。8.根据权利要求6所述的循环式风选沉降系统，其特征在于，所述的吸尘风道(7)与回风均风机构(8)连接处的内部设置了倾斜向上的倾斜板(24)。9.根据权利要求6所述的循环式风选沉降系统，其特征在于，所述的调节板(18)的下侧还连接有倾斜向上的倾斜调节板(23)。10.根据权利要求1所述的循环式风选沉降系统，其特征在于，所述的除尘分离机构(3)采用旋风分离器，吸尘风道(7)、风机(2)、除尘分离机构(3)和回风均风机构(8)依次连接，或者是吸尘风道(7)、除尘分离机构(3)、风机(2)和回风均风机构(8)依次连接。
【文档编号】B04C9/00GK205684207SQ201620625984
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620625984.7, CN 201620625984, CN 205684207 U, CN 205684207U, CN-U-205684207, CN201620625984, CN201620625984.7, CN205684207 U, CN205684207U
【发明人】毛根武, 祝君, 李月, 赵学亮, 张明友, 常灿灿, 杜昌爵, 闫洪亮, 张超
【申请人】中储粮成都粮食储藏科学研究所, 安徽博微长安电子有限公司