专利名称：凝结水二次蒸汽用作水溶液回收塔汽提蒸汽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种凝结水二次蒸汽的利用方法，特别涉及一种利用凝结水二次蒸汽用作水溶液回收塔汽提蒸汽。
酮苯脱蜡(脱油)装置是生产润滑油、蜡半成品的装置。为了降低原料粘度、改善油与蜡的分离性能，需要在生产过程中加入稀释溶剂(一般为甲基乙基酮、甲苯的混合物)，经冷却结晶、过滤后，分成油液和蜡液两部分，油液和蜡液中都含有溶剂，回收的溶剂再循环使用，脱除溶剂的油和蜡即为该装置的产品。油液和蜡液中溶剂的回收，一般采用多效蒸发工艺，即经油液汽提塔、蜡液汽提塔和酮水液的回收塔。油液和蜡液被多次蒸发，蒸出了绝大部分溶剂，残留的溶剂经水蒸汽汽提后才能蒸尽。溶剂和水的分离在酮水液的回收塔进行，简称酮塔。油液汽提塔顶蒸汽冷凝液、蜡液汽提塔顶蒸汽冷凝液和酮水液的回收塔顶蒸汽冷凝液等水溶液混合后进三相分离器，甲苯在油相中，甲基、乙基酮分布在油相和水相中。水相的含酮水溶液作为酮塔的进料，经水蒸汽汽提后，不含酮的废水从塔底排出。获得蒸发油液和蜡液中溶剂需要的热量的方法主要有两种，一种方法由加热炉直接加热，另一种方法是水蒸汽间接加热，目前，大多数酮苯脱蜡(脱油)装置溶剂回收系统用水蒸汽加热。油液汽提塔、蜡液汽提塔和酮水液的回收塔汽提用蒸汽和加热用蒸汽，都是采用的是同一压力等级的水蒸汽。水蒸汽间接加热的回收工艺中会有凝结水生成，凝结水高温部分的热量一般用于加热油液或蜡液，经过换热降温后凝结水再排出装置，这只把它作为普通热流利用，其热能没有得到充分利用。美国专利US553512“含有脱蜡油和脱蜡溶剂的混合物的精制方法”公开了一种利用聚脲分离膜回收溶剂的方法，但该方法虽然简单，但回收品种、途径太单一，适用面不广。
本发明的目的在于提供一种凝结水热能合理利用的工艺方法。
本发明的目的是这样实现的一种利用凝结水二次蒸汽用作水溶液回收塔汽提蒸汽工艺方法，水溶液回收塔采用水蒸汽汽提，其特征在于利用凝结水产生的二次蒸汽替代生蒸汽对水溶液回收塔汽提。凝结水二次蒸汽的产生是在凝结水管路上应增加一套凝结水压力控制系统，降低凝结水压力，节流产生凝结水二次蒸汽，并进入凝结水二次蒸汽分液罐，分液罐顶的蒸汽进入水溶液回收塔汽提。并在水溶液回收塔上增加一套凝结水二次蒸汽的流量控制系统。
本发明的有益效果是采用凝结水作为水水溶液回收塔的汽提蒸汽，替代原来的生蒸汽，这既妥善处置了低温位凝结水热量的利用，起到了一股别的热流不能替代的作用，并使系统其他低温位热源得到充分利用，也解决了凝结水直接排放温度过高的不利因素。按原蒸汽用量400Kg／hr、蒸汽价62元(RMB)／吨、年加工8000小时计，每年可节省19．84万元。
利用凝结水二次蒸汽用作水溶液回收塔汽提蒸汽的工艺流程图1为总凝结水，2为总凝结水节流阀，3为未分液的二次蒸汽，4为二次蒸汽分液罐，5为进酮塔的二次蒸汽，6为酮水溶液回收塔，7为含酮水溶液，8为节流后凝结水，9为提浓的含酮水溶液，10为废水，11为原汽提蒸汽(生蒸汽)。
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
实施例酮苯脱蜡(脱油)装置利用凝结水的二次蒸汽用作水溶液回收塔汽提蒸汽，换热后温度为120～150℃各路凝结水汇合形成总凝结水1，经总凝结水节流阀2节流产生凝结水二次蒸汽，未分液的二次蒸汽3进入凝结水二次蒸汽分液罐4，节流后的凝结水8在分液罐底部排放，酮水溶液7进入酮水溶液回收塔6顶部，分液罐顶的二次蒸汽5进入酮水溶液回收塔6汽提剩余溶剂。提浓的含酮水溶液9由塔顶蒸出，不含酮废水10由塔底排出。在凝结水管路上增加一套凝结水压力控制系统，凝结水二次蒸汽分液罐4压力控制为1．1-4BAR。酮水溶液回收塔上设置一套凝结水二次蒸汽的流量控制系统，通过调节流量可以控制酮水溶液回收塔的塔顶温度，二次蒸汽的流量为300-500KG／HR，酮水溶液回收塔的塔顶温度为75-85℃。
权利要求
1.一种利用凝结水二次蒸汽用作水溶液回收塔汽提蒸汽工艺方法，水溶液回收塔采用水蒸汽汽提，其特征在于利用凝结水产生的二次蒸汽[5]替代生蒸汽[11]对水溶液回收塔[6]汽提。
2.根据权利要求1所述的一种利用凝结水二次蒸汽用作水溶液回收塔汽提蒸汽工艺方法，其特征在于凝结水二次蒸汽的产生是在凝结水管路上增加一套凝结水压力控制系统，降低凝结水压力，节流产生凝结水二次蒸汽，并进入凝结水二次蒸汽分液罐[4]，分液罐顶的蒸汽[5]进入水溶液回收塔[6]汽提。
3.根据权利要求1或2所述的种利用凝结水二次蒸汽用作水溶液回收塔汽提蒸汽工艺方法，其特征在于在水溶液回收塔上增加一套凝结水二次蒸汽的流量控制系统。
全文摘要
一种利用凝结水二次蒸汽用作水溶液回收塔汽提蒸汽工艺方法,水溶液回收塔采用水蒸汽汽提,其特征在于利用凝结水产生的二次蒸汽替代生蒸汽对水溶液回收塔汽提。这既妥善处置了低温位凝结水热量的利用,起到了一股别的热流不能替代的作用,并使系统其他低温位热源得到充分利用,也解决了凝结水直接排放温度过高的不利因素。按原蒸汽用量400Kg/hr、蒸汽价62元(RMB)/吨、年加工8000小时计,每年可节省19.84万元。
文档编号C10G7/08GK1295109SQ00125279
公开日2001年5月16日 申请日期2000年9月19日 优先权日2000年9月19日
发明者吴思明 申请人:上海高桥石油化工设计院