专利名称：组合式煤气除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于净化煤气发生炉所产煤气中灰尘的组合式煤气除尘器。
化工行业或城市集中供应煤气，所使用的煤气发生炉是利用煤炭燃烧与饱和水蒸气发生反应来制备煤气的，所产煤气经上行煤气管排至除尘器进行除尘净化，净化后的煤气排入煤气储罐以备使用。目前的除尘器是单极旋风除尘器，其进气口较大，与它对接的上行煤气管和煤气发生炉的出气口直径也较大，为了提高煤气发生炉的产气量，就必须增加炭层厚度，因煤气发生炉出气口较大，影响了煤气发生炉的有效高度，同样限制了产气量。如果强行增加炭层厚度，就会发生炭粒从煤气发生炉出气口排出，造成管道磨损，也造成燃料浪费。另一方面由于单极旋风除尘器进气口较大，风力分布也不均匀，造成除尘率低，效果差。
本实用新型的目的是提供一种除尘效率高、进气口直径小，能提高煤气发生炉有效高度和产气量的组合式煤气除尘器。
为了实现上述目的，本实用新型包括支撑架、单极旋风除尘器、进气管、出气管，它是将一组单极旋风除尘器并联固定在一起，单极旋风除尘器的排气口全部设置在集气箱内，单极旋风除尘器的排尘口全部设置在集尘箱内，单极旋风除尘器的全部进气口处在进气室内，进气室的一侧设置了一组进气管。这样，组合式煤气除尘器可以通过一组进气管连接到煤气发生炉上，由于进气管数量多，平均直径小，因而可以相应提高煤气发生炉的有效高度，便于增加炭层厚度，提高产气量。另一方面，由于煤气是由一组进气管流入进气室，气压平均后再分别进入各个单极旋风除尘器，煤气流动分布均匀，除尘效果好。
以下结合附图对本实用新型详细说明。
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型剖面结构示意图的A-A剖视图。
由
图1、图2可知，本实用新型包括支撑架(1)、单极旋风除尘器(12)、进气管(11)、出气管(9)，一组单极旋风除尘器(12)并联固定在一密闭金属箱体(4)中，在箱底板(3)的下部焊接了一个漏斗状金属集尘箱(2)，各个单极旋风除尘器的排尘口全部设置在集尘箱(2)内，集尘箱用于收集各个单极旋风除尘器(12)排出的灰尘，在集尘箱(2)上设置了一个排灰检查门(13)，用于检查集尘箱内的工作情况，集尘箱(2)下部的排灰口(14)用于排除集尘箱内的灰尘。在箱顶(6)的上部焊接了一个锥形集气箱(8)，各个单极旋风除尘器(12)的排气口全部设置在集气箱(8)内，集气箱用于收集各个单极旋风除尘器净化的煤气，所收集的净化煤气由集气箱(8)上部的出气管(9)排至煤气储罐，以备使用。在集气箱上设置了一个煤气检查门(7)，用于检查集气箱(8)内的工作情况。在箱体(4)内焊接了一个隔板(5)，使隔板(5)与箱顶(6)形成一密闭进气室(10)，单极旋风除尘器的进气口全部处在进气室(10)内。在进气室(10)的一侧均匀设置了一组进气管(11)，进气管(11)可用于连接到煤气发生炉的排气口，从而使煤气的排放由大直径单管排放改变为小直径多管排放方式，煤气发生炉的排气口直径变小，提高了煤气发生炉的有效高度，从而可有效地提高煤层厚度。支撑架(1)焊接到箱体(4)的下部，每个角设置一个，呈对称分布，使整个装置平稳牢固可靠。为了提高耐磨性，本实用新型的进气管、集尘箱、均采用耐磨金属材料加工制成。在本实用新型的结构示意图中画出了由九个单极旋风除尘器和九个进气管并联固定安装情况。实际应用中，单极旋风除尘器的个数和进气管的个数，按煤气发生炉的产气量和煤气发生炉的高度而定。
权利要求1.一种组合式煤气除尘器，包括支撑架(1)、单极旋风除尘器(12)、进气管(11)、出气管(9)，其特征是将一组单极旋风除尘器(12)并联固定在一起，单极旋风除尘器(12)的排气口全部设置在集气箱(8)内，单极旋风除尘器的排尘口全部设置在集尘箱(2)内，单极旋风除尘器(12)的全部进气口处在进气室(10)内，进气室(10)的一侧设置了一组进气管(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于净化煤气发生炉所产煤气中灰尘的组合式煤气除尘器,它是将一组单极旋风除尘器并联固定在一起,单极旋风除尘器的排气口全部设置在集气箱内,单极旋风除尘器的排尘口全部设置在集尘箱内,单极旋风除尘器的全部进气口处在进气室内,进气室的一侧设置了一组进气管,具有除尘效果好,便于提高产气量等特点。
文档编号C10K1/22GK2471780SQ0120926
公开日2002年1月16日 申请日期2001年3月22日 优先权日2001年3月22日
发明者慕乃道 申请人:慕乃道