专利名称：一氧化碳发生炉的制作方法
技术领域：
本实用新型一氧化碳发生炉属于化工、医药等羰基合成领域的一种工业装置。
我国目前数十套小光气生产的配套装置都是采用间歇式纯氧、焦炭生产CO气体的一氧化碳发生炉，其结构是纯氧通过一个口朝上，带水冷却的喷嘴喷入气化炉内，炉体采用夹套冷却，间歇加料，定期人工停炉排渣。此炉CO单炉生产能力不超过100m3/h，且喷嘴易堵，经常被迫停车。
美国专利USP4564513公开了一种以CO2和O2为气化剂，以焦炭为原料生产CO气体的一氧化碳发生炉，气化剂通过一个或几个朝下且可冷却的装在炉夹套上的喷嘴喷入，喷嘴与发生炉炉底隔开一定距离，添加助熔剂，将液态炉渣收集于炉底，可间歇或连续液态排渣，其缺点是炉底难以密封，耐火材料要求高，操作条件苛刻，排渣总出问题。
本实用新型的目的在于开发一种操作简便、纯度高、单炉生产能力大的一氧化碳发生炉。
本实用新型一氧化碳发生炉以CO2和O2为气化剂，以焦炭为原料，炉体带有水夹套及耐火衬里，其特征在于该炉的操作压力略高于常压，采用低于灰熔点的气化温度进行连续气化、连续固态排渣和连续加料，炉篦具有均匀布气、破渣、排渣等多项功能。
本实用新型的实例结合
如下图1为本实用新型一氧化碳发生炉的结构示意图。
如图所示，1.排灰装置，2.炉底传动装置、3.炉篦，4.炉体，5.焦箱，6.煤气出口，7.气化剂进口管。
所述的焦箱(5)位于一氧化碳发生炉的顶部，与炉体的上法兰相连接，主要由钢筒体、加焦阀和气动系统组成。它可根据焦炭性质及炉内的生产情况设定加焦周期。加焦阀为双套筒结构，焦炭通过加焦阀定期加入到炉内，同时在结构上采用软硬密封及CO2气封以防止高浓度的CO气体从阀体处逸出。
焦炭经焦箱(5)加入炉内后，由上至下经过干燥层、还原层、氧化层、灰渣层而后将灰渣排至排灰装置(1)。气化剂O2和CO2按严格的摩尔比由气化剂进口管(7)由下至上进入转动的炉篦(3)内，经布气孔均匀分布到炉体(4)内的灰渣层，在灰渣层预热后上升到氧化层，在此O2与焦炭燃烧，主要生成CO2并放出大量的热量。CO2进入还原层与焦炭反应还原生成含CO65～73％的粗煤气，进入干燥层与刚入炉的焦炭进行换热，最终富含CO的粗煤气从煤气出口(6)排出，送后续系统处理。
旋转的炉篦(3)位于炉体(4)下部，支承在炉底传动装置(2)内的灰盘上。炉篦材料耐热铸钢，主要由炉底传动装置(2)驱动，转速为每小时0～3转，起承焦、布气、破渣、排渣的作用。
排灰装置(1)与炉底传动装置(2)下部用法兰连接，与炉篦(3)的下灰道相通，左右各有一个灰箱，灰箱内均设有两道气动排灰阀交替动作。运行时先开启一个灰箱的灰进口阀，关闭灰出口阀，待灰放满后，关闭灰进口阀，开启另一个已排空的灰箱进行同样操作。最后将两个灰箱的放灰阀全部打开，排空其中的灰渣后，关闭以备下次切换。为防止CO气体泄漏，在灰箱上设多处CO2置换口。
综上所述，本实用新型具备以下优点1.气化强度高该炉气化强度为1000Nm3/m2.h，根据炉体直径的大小，单炉CO气化的生产能力可达1000～6000Nm3/h。
2.纯度高净化后CO纯度可高达95～97％。
3.连续操作采用气动装置控制阀门实现了自动加焦和自动排灰，操作简便，容易控制。
4.炉篦布气均匀可调、破渣性能好，灰渣含碳量保证＜5％，一般为3％。
5.密封性能好，能有效地防止CO泄露。
6.根据O2和CO2与焦炭反应的热力学和动力学特征确定了最适宜的气化炉高度。
该实用新型的具体实例如下实施例1CO发生炉内径Φ1.98m，炉体高度视焦炭质量和产品要求而定，一般有效高度为6～8m，焦炭粒度25～60mm，O2纯度＞99％，CO2纯度＞98％，CO2/O2的摩尔比视焦炭性质而定。
单炉产气量2500m3/h(按CO100％计)炉内压力视后系统要求而定，一般1000～3000mmH2O炉内温度视原料而定粗煤气组成CO 65～73％ O2＜0.5％CO224～28％ 其它视原料而定经脱碳MDEA/NHD净化后，CO浓度高达95～97％。
实施例2除下述外其它同实施例1，炉内径为Φ1.6m，单炉折算成CO产气量1000～1500m3/h，该炉型适合小型工业生产使用。
实施例3除下述外其它同实施例1，炉内径为Φ2.4m，单炉折算成CO产气量4000m3/h，该炉型适合中型工业生产使用。
权利要求1.一种CO发生炉是由焦箱(5)、炉体(4)、炉篦(3)、炉底传动装置(2)、排灰装置(1)构成，其特征在于所述的炉篦(3)为均匀布气、排渣和碎渣功能的转动炉篦。
2.如权利要求所述的一种CO发生炉，其特征在于所述的气化剂进气管(7)位于炉底或炉侧。
3.如权利要求所述的一种CO发生炉，其特征在于所述的排灰装置(1)为分置两侧的交替排灰装置。
4.如权利要求所述的一种CO发生炉，其特征在于所述的焦箱(5)、炉底传动装置(2)和排灰装置(1)均采用了CO2气封。
5.如权利要求所述的一种CO发生炉，其特征在于所述的焦箱(5)连接在炉体(4)的上部，法兰连接，可定时定量将焦炭加入发生炉内。
6.如权利要求所述的一种CO发生炉，其特征在于所述的炉体(4)为外设全水夹套内设部分或全部耐火衬里结构。
7.如权利要求所述的一种CO发生炉，其特征在于所述的煤气出口(6)设在炉体顶部并有水夹套冷却。
8.如权利要求所述的一种CO发生炉，其特征在于所述的炉底传动装置(2)内的灰盘采用特殊装置防止灰尘进入。
专利摘要本实用新型是由焦箱5、排灰装置1、炉体4、炉箅3、炉底及传动装置2构成，其中炉箅3是具有布气、碎渣、排渣多种功能的旋转炉箅，加焦及排灰装置设有气封以防CO逸出。以CO
文档编号C10J3/20GK2545202SQ0122350
公开日2003年4月16日 申请日期2001年5月14日 优先权日2001年5月14日
发明者李大尚, 何志强, 孙传忠, 王祖培, 马斌, 孙凝江, 李晓光 申请人:化学工业第二设计院, 全国煤化工设计技术中心, 济南石化(集团)股份有限公司