专利名称：一种干熄焦炉炉体的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焦炭生产领域，涉及一种用于干熄焦工艺的干熄炉，尤其是一种干熄焦炉炉体。
传统的干熄炉炉体多采用耐热材料砌筑而成，建造它一般需要较长的工期，另外，由于干熄焦炉在使用过程中温度的变化、气体的腐蚀以及焦炭和循环气体中所含焦尘的冲刷，炉体的砌筑体极易磨损、脱落，再有，现有的炉体的冷却气体在炉体的壁内没有一个较均匀的分布，往往导致炉体局部过热，因此，现有的干熄炉的使用寿命比较短，由此严重地影响生产效率，再者，现有的干熄炉维修也比较麻烦。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案本干熄炉炉体包括干熄炉壳、预存室、循环风道和熄焦室，在所述干熄炉壳内构成炉膛，熄焦室是腐蚀严重的部位。在该熄焦室炉壳的内壁上设有耐热材料层，所述耐热材料层为散型材料，在制作中通过浇铸等方法制成。由于本实用新型提供的干熄炉炉体是在一金属制的炉壳内设所述的耐热材料层，所以其易于制造。
在所述耐热材料层中还可以固设冷却水管。
在耐热材料层中固设冷却水管，在生产过程中在其中通冷却水，既可以有效地保护炉体不受焦炭高温的损害，提高炉体的寿命，同时，冷却水由焦炭中带走的热量还可以进一步利用。
为了避免因不同材质制成的炉壳和耐热材料层的受热膨胀率不同而导致的热应力，最好是在所述炉壳和耐热材料层之间设一层弹性耐热材料层，如石棉板等。
为了提高冷却水管的换热面积和水管与耐热材料层的结合牢固度，可以在设于耐热材料层内部的冷却水管壁上设有锚筋板。
在实际的炉体结构中，可以在耐热材料层中设若干短冷却水管段，其两端设弯头由炉壳上对应处设孔，伸出在炉壳外，在两两所述短冷却水管段的弯头之间密封地连接U型连接管由此构成冷却水管。
在具体的炉体制作中可以将上述的若干短冷却水管焊接在所述炉壳的内壁上。
所述耐热材料层可以由一块一块的耐热材料模块组成，在所述耐热材料模块中也可以设有所述的短冷却水管段。
干熄炉的循环风道是受腐蚀最严重的地方，可将其用耐热材料在外预制成一整体然后吊装到炉内，耐热材料中不设冷却水管。所述独立的循环风道在炉体中固定，当温度升高时有膨胀的问题，为了避免炉体因循环风道的热膨胀和损坏，在所述循环风道和所述炉体之间设有缝隙，在该缝隙内设有耐高温的弹性垫，如石墨垫。
另外，可以在本炉体的预存室的炉壁上围绕其周边设若干个烟道，所述烟道最好为双烟道，即在由下向上的烟道通道中设有一缩颈，其中一些烟道的上端与大气相通，在其上端口上设有阀门，如果炉内的氧气量较大时手动或自动开启该阀门排除氧气并燃烧掉。这种结构可以使由下而上的冷却气体在炉体内均匀分布，不使炉体局部过热，同时带有缩颈的双烟道结构可以减少焦炭粉尘向周围环境的排放，有利于环保。
本实用新型提供的干熄炉炉体通过在熄焦室炉壳中设散型的耐热材料层，使其制造比用砖一块一块地砌成要容易得多，并在其中设冷却水管，使炉体的使用寿命提高，而将耐热材料与冷却水管组成模块或整体浇注成一体，加之将最容易被腐蚀的循环风道预制成一与炉体分离的一个整体设于炉内，因此，使炉体的制造以及维修变得方便。
图1为本实用新型炉体的结构示意图图2为
图1的A-A剖视示意图图3为冷却管的结构示意图图4为冷却管设于炉体中的结构示意图图5为由八个模块组合起来的炉体耐热材料层及其中的冷却管结合的结构示意图图6为冷却管在耐热材料层中的局部放大示意图图7为图5所示的炉体耐热材料层的展开示意图图8为显示整体的循环风道和双烟道结构的本实用新型炉体的结构示意图耐热材料层3也可以由一块一块的耐热材料模块组成，如图5、6和7所示，整个炉体的耐热材料层由均匀的8块弧形模块12通过连接件13组成，在各耐热材料模块12中设有短冷却水管段5，其通过U型管连接起来。
如图8所示，在本干熄焦炉的炉内预存室14和熄焦室15中间设有干熄炉的循环风道16，用耐热材料在外预制成一整体然后吊装到炉内，耐热材料中不设冷却水管。在循环风道16和所述炉体之间设有缝隙，在该缝隙内设有耐高温的石墨垫(图中未示出)。
在本炉体的预存室的炉壁上围绕其周边设2～10个烟道，烟道为双烟道17、18，即在由下向上的烟道通道中设有一缩颈。其中一些烟道的上端与大气相通，在其上端口上设有阀门。这种结构可以使由下而上的冷却气体在炉体内均匀分布，不使炉体局部过热，同时带有缩颈，例如一个直径的突变的双烟道结构可以减少焦炭粉尘向周围环境的排放，有利于环保。其中一个烟道18与余热锅炉连通。
权利要求1.一种干熄炉炉体，包括干熄炉壳、预存室、循环风道和熄焦室，在所述干熄炉壳内构成炉膛，其特征在于至少在所述熄焦室炉壳的内壁上设有耐热材料层，所述耐热材料层为散型材料。
2.根据权利要求1所述的干熄炉炉体，其特征在于在所述耐热材料层中固设冷却水管。
3.根据权利要求1或2所述的干熄炉炉体，其特征在于所述炉壳为一金属制炉壳，在所述炉壳和耐热材料层之间设一层弹性耐热材料层。
4.根据权利要求2所述的干熄炉炉体，其特征在于在设于所述耐热材料层内部的冷却水管壁上设有锚筋板。
5.根据权利要求2所述的干熄炉炉体，其特征在于所述冷却管为在耐热材料层中设的若干短冷却水管段，其两端设弯头由炉壳上对应处设孔，伸出在炉壳外，在两两所述短冷却水管段的弯头之间密封地连接U型连接管。
6.根据权利要求5所述的干熄炉炉体，其特征在于所述的若干短冷却水管焊接在所述炉壳的内壁上。
7.根据权利要求1或2所述的干熄炉炉体，其特征在于所述耐热材料层由若干块的耐热材料模块组成。
8.根据权利要求7所述的干熄炉炉体，其特征在于在所述耐热材料模块中设有所述的短冷却水管段。
9.根据权利要求1或2所述的干熄炉炉体，其特征在于所述循环风道为耐热材料预制成的一整体，装设于炉膛内，在循环风道和所述炉体之间设有缝隙，在该缝隙内设有耐高温的弹性垫。
10.根据权利要求1或2所述的干熄炉炉体，其特征在于在所述炉体的预存室的炉壁上围绕其周边设若干个烟道，烟道为双烟道，即在由下向上的烟道通道中设有一直径突变的缩颈，所述烟道的下端与炉体内连通，其中一些烟道的上端与大气相通，在其上端口上设有阀门。
专利摘要本实用新型公开了一种干熄炉炉体包括干熄炉壳、预存室、循环风道和熄焦室,在所述干熄炉壳内构成炉膛,其至少在所述熄焦室炉壳的内壁上设有耐热材料层,在所述耐热材料层中固设冷却水管。本实用新型提供的干熄炉炉体通过在炉壳中设耐热材料层,并在其中设冷却水管,使炉体的使用寿命提高,另外,还可以将耐热材料与冷却水管组成模块或整体浇注成一体,加之将最容易被腐蚀的循环风道预制成一与炉体分离的一个整体设于炉内,因此,使炉体的制造以及维修变得方便。
文档编号C10B39/00GK2506641SQ01232390
公开日2002年8月21日 申请日期2001年9月21日 优先权日2001年8月24日
发明者张维田, 王新东, 王玉萍, 韩以政 申请人:张维田