专利名称：乙烯裂解气脱表面活性物和硫化物装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化工生产的精制设备，特别是一种可防乳化、防堵塞的乙烯裂解气脱表面活性物和硫化物装置。
为了改善上述这种状况，国内外许多厂家采用乙烯裂解气胺洗脱硫装置，在醇胺溶剂中加入洗油、破乳化剂或阻聚剂等，硫化物在胺洗吸收塔脱除，用富液沉降汽液分离器、溶剂油-胺液沉降液分离罐、胺液再生塔、溶剂再生塔处理醇胺溶液和溶剂再生循环利用，但效果仍然不理想，乳化现象依然存在，缩合、缩聚造成的沉淀结垢、堵塞塔盘现象还存在。
有些乙烯厂因醇胺溶剂脱除硫化物时乳化严重，胺液跑损大，而采取停掉胺洗系统，改用NaOH碱洗脱硫的措施，由于废碱无法再生循环利用，大量碱渣需外排处理，配套系统复杂，既影响经济效益、污染环境，又会对人体造成伤害。
本实用新型的目的可以通过如下技术措施来实现本装置的胺洗吸收塔底出料口由管道连接胺液再生塔上部进料口，胺液再生塔底出料口由管道连接溶剂油-胺液沉降液分离罐，溶剂油-胺液沉降液分离罐由管道连接胺洗吸收塔上部进料口，胺洗吸收塔、胺液再生塔顶出风口分别接有旋风分离器，旋风分离器下出料口由管道对应连接其塔底出料口接管道，与胺洗吸收塔连接的旋风分离器排气管输出净化裂解气，与胺液再生塔连接的旋风分离器排气管输出酸性气，在胺洗吸收塔前设有表面活性物吸收塔，表面活性物吸收塔的进气管设在下部，上部设有溶剂进料管与贫溶剂罐连接，底部设有排液管连接富溶剂罐，顶部设有出气管连接旋风分离器，旋风分离器底排料管连接富溶剂罐，旋风分离器的排气管连通胺洗吸收塔下部进料口。表面活性物吸收塔可以是板式塔、规整填料塔或散堆填料塔。
原料油经乙烯裂解炉得到的乙烯裂解气，首先从表面活性物吸收塔下部进气管进入，自下而上，从贫溶剂罐抽取溶剂，送入表面活性物吸收塔上部自流而下，与乙烯裂解气逆向接触，溶解吸收脱除乙烯裂解气中的表面活性物质，吸收后的溶剂从塔底排液管排入富溶剂罐，脱除表面活性物质的乙烯裂解气从顶部出气管出来，送旋风分离器将气体夹带的少量雾沫分离，分离下来的液体流入富溶剂罐，气体直接送胺洗吸收塔底下部进料口，自下而上，在胺洗吸收塔上部进料口打入醇胺溶剂，自上而下与乙烯裂解气逆向接触，将乙烯裂解气中的硫化物吸收下来，气体经塔顶出风口送旋风分离器，将气体夹带的少量雾沫分离，分离下来的液体流回塔底出料口接管，气体为净化乙烯裂解气，送后续装置进行加工；胺洗吸收塔底出料口出来的胺富吸收液直接从胺液再生塔上部进料口进入，蒸脱酸性气后的胺溶液从塔底出料口排入溶剂油-胺液沉降液分离罐，沉降分离器下部微量缩聚变质的胺液，定期排出，其余的胺液循环使用，胺液再生塔顶出风口中的旋风分离器，分离气体夹带的少量雾沫后，作为酸性气体。
本实用新型分步吸收乙烯裂解气的表面活性物和硫化物，消除了醇胺溶剂起泡、严重乳化的现象，防止了因缩合、缩聚造成沉淀结垢而堵塞塔盘，保证生产的正常化，减少胺液的跑损，大大提高乙烯裂解气的处理能力，具有良好的社会效益和经济效益。
乙烯裂解气通过表面活性物吸收塔[3]脱除表面活性物质，经旋风分离器[5]送胺洗吸收塔[17]，脱除硫化物的乙烯裂解气送旋风分离器[7]，旋风分离器[7]的排气管[8]输出净化裂解气；吸收表面活性物的溶剂从贫溶剂罐[1]抽给表面活性物吸收塔[3]，再流入富溶剂罐[21]；醇胺液由溶剂油-胺液沉降液分离罐[14]抽给胺洗吸收塔[17]，送胺液再生塔[12]流入溶剂油-胺液沉降液分离罐[14]，循环使用。
权利要求1.一种乙烯裂解气脱表面活性物和硫化物装置，有胺洗吸收塔[17]、胺液再生塔[12]、溶剂油-胺液沉降液分离罐[14]、管道[2]、[4]、[6]、[8]、[9]、[11]、[13]、[15]、[16]、[18]、[19]、[20]，其特征是胺洗吸收塔[17]、胺液再生塔[12]顶出风口分别接有旋风分离器[7]、[10]，在胺洗吸收塔[17]前设有表面活性物吸收塔[3]，表面活性物吸收塔的进气管[20]设在下部，上部设有溶剂进料管[2]与贫溶剂罐[1]连接，底部设有排液管[19]连接富溶剂罐[21]，顶部设有出气管[4]连接旋风分离器[5]，旋风分离器底排料管连接富溶剂罐[21]，排气管[18]连接胺洗吸收塔[17]下部进料口。
专利摘要一种乙烯裂解气脱表面活性物和硫化物装置，有胺洗吸收塔[17]、胺液再生塔[12]、溶剂油－胺液沉降液分离罐[14]、管道[2]、[4]、[6]、[8]、[9]、[11]、[13]、[15]、[16]、[18]、[19]、[20]、旋风分离器[5]、[7]、[10]，在胺洗吸收塔[17]前设有表面活性物吸收塔[3]，上部溶剂进料管[2]连接贫溶剂罐[1]，底部排液管[19]连接富溶剂罐[21]，顶部出气管[4]连接旋风分离器[5]。其分步吸收乙烯裂解气的表面活性物和硫化物，消除了醇胺溶剂起泡、严重乳化的现象，防止了因缩合、缩聚造成沉淀结垢而堵塞塔盘，保证生产的正常化，减少胺液的跑损，提高装置的处理能力。
文档编号C10G19/00GK2575099SQ0224885
公开日2003年9月24日 申请日期2002年10月21日 优先权日2002年10月21日
发明者梁朝林, 吴世逵 申请人:茂名学院