高效节能速燃蜂窝煤的制作方法

专利名称：高效节能速燃蜂窝煤的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种民用高效节能速燃蜂窝煤。
二背景技术：
市场上出售的老式蜂窝煤呈圆柱体，其中平行轴线方向井字排列通风孔，通风孔的孔径大小相同。由于结构设计不合理，在炉膛口上下两块煤之间接触紧密，影响下煤上表面的通风与放热，同时又影响新添煤的下表面通风与受热，从而造成上火慢、炉温低、烧不透、易灭火等问题。再者，通风孔孔径大，排列不合理，使蜂窝煤一部分区域风量过大，降低炉温，而一部分风量小，难以同步燃烧。不能同步燃烧，势必造成低温燃烧，而煤低温下燃烧，不但燃烧不充分，浪费能源，还会造成许多有害气体而污染环境。
三
发明内容
为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型提供一种高效节能速燃蜂窝煤，它可以使蜂窝煤各部分同步燃烧，不但节能，而且有害气体排放量小，减少对环境的污染。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是圆柱形蜂窝煤体的上端有凹坑，其轴心有轴心通气孔，蜂窝煤体上还有与轴心通气孔平行且以之为圆心的2-4圈通气孔，任意相邻的六个通气孔圆心的连线呈相同的菱形，所述的轴心通气孔的孔径相对最大，为8-18毫米，从轴心通气孔到最外圈通气孔的孔径和孔间距逐步减小。
所述从轴心通气孔到最外圈通气孔每圈的孔径减小量为1-4毫米，孔间距减小量为2-10毫米。
由于凹坑及通气孔的结构改进，所以它可以使蜂窝煤各部分同步燃烧，不但节能，而且有害气体排放量小，减少对环境的污染。
四

图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型俯视图。
五具体实施方式
如图1所示，圆柱形蜂窝煤体1的上端有凹坑2，其轴心有轴心通气孔5。
如图1所示，圆柱形蜂窝煤体1的上端有凹坑2，其轴心有轴心通气孔5。蜂窝煤体1上还有与轴心通气孔5平行且以之为圆心的两圈通气孔4，任意相邻的六个通气孔4圆心的连线呈相同的菱形。所述的轴心通气孔5的孔径相对最大，为8-18毫米，最外圈通气孔4的孔径相对最小，从轴心通气孔5到最外圈通气孔4的孔径和孔间距逐步减小，每圈的孔径减小量为1-4毫米，孔间距减小量为2-10毫米。
所述的轴心通气孔5和通气孔4都为圆孔，轴心通气孔5和通气孔4的数量和为16、19、22、25、28。一般中型煤，轴心通气孔5外还有两圈通气孔4，其孔数由内向外以3个孔为增量单位。大型煤有三圈通气孔4，其孔数由内向外以7个孔为增量单位，以确保孔眼菱形排列，实现同步燃烧。
权利要求1.一种高效节能速燃蜂窝煤，其特征在于圆柱形蜂窝煤体(1)的上端有凹坑(2)，其轴心有轴心通气孔(5)，蜂窝煤体(1)上还有与轴心通气孔(5)平行且以之为圆心的2-4圈通气孔(4)，任意相邻的六个通气孔(4)圆心的连线呈相同的菱形，所述的轴心通气孔(5)的孔径相对最大，为8-18毫米，从轴心通气孔(5)到最外圈通气孔(4)的孔径和孔间距逐步减小。
2.根据权利要求1所述的高效节能速燃蜂窝煤，其特征在于从轴心通气孔(5)到最外圈通气孔(4)的孔径减小量为1-4毫米，孔间距减小量为2-10毫米。
3.根据权利要求1或2所述的高效节能速燃蜂窝煤，其特征在于所述轴心通气孔(5)和通气孔(4)的数量和为16、19、22、25、28，中型蜂窝煤有两圈通气孔(4)，其孔数由内向外以3个孔为增量单位；大型蜂窝煤有三圈通气孔(4)，其孔数由内向外以7个孔为增量单位。
专利摘要本实用新型涉及一种民用高效节能速燃蜂窝煤。圆柱形蜂窝煤体的上端有凹坑，其轴心有轴心通气孔，蜂窝煤体上还有与轴心通气孔平行且以之为圆心的2－4圈通气孔，任意相邻的六个通气孔圆心的连线呈相同的菱形，所述的轴心通气孔的孔径相对最大，为8－18毫米，从轴心通气孔到最外圈通气孔的孔径逐步减小。它可以使蜂窝煤各部分同步燃烧，不但节能，而且有害气体排放量小，减少对环境的污染。
文档编号C10L5/00GK2739185SQ200420013629
公开日2005年11月9日 申请日期2004年9月20日 优先权日2004年9月20日
发明者叶新征 申请人:叶新征