专利名称：用废旧橡胶生产燃料油的裂解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烃油裂化技术领域，具体地说是一种不直接燃烧炉体而将废旧橡胶、塑料提取成燃料油的裂解设备。
背景技术：
目前，处理废旧橡胶，尤其是废旧轮胎，大部分采用热裂解的方式进行。即将其加热干馏裂解，制取低分子的油、气及碳黑。但是，这种热裂解方式大部分采用明火燃烧的办法对釜底加热。这种加热裂解方式容易加快对釜底在高温下的腐蚀，一般情况下一只裂解釜的使用寿命只有3～4个月。特别是能源消耗大，安全系数低，出油率也不高，裂解反应生成的废气直接排放到大气层内污染环境。
发明内容
为了克服现有裂解装置在结构上存在的不足，本实用新型提供一种结构新颖，裂解釜使用寿命长，安全系数高的用废旧橡胶生产燃料油的裂解装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这种用废旧橡胶生产燃料油的裂解装置，包括连接有进水管、出水管的冷却器、带出油管的油水分离器、废气收集装置以及连接它们的管道；同时，还设有连接燃烧器的炉子，炉子通过热风管再连接裂解器，裂解器设有进料口、除渣口和烟囱并通过管道与冷却器相连接；废气收集装置通过排气管连接废气储存罐，废气储存罐通过废气回收管与燃烧器连接；所说的油水分离器与废气收集装置之间设有真空泵；所说的废气收集装置由罐体、进气管、排气管、进水口、排水管组成，在罐体内的中间设有隔板。
本实用新型与现有技术相比的主要优点一是炉子和裂解器的使用寿命比较长。由于这种装置采用燃烧器和炉子，通过间接燃烧方式对裂解器进行加热。所以能源消耗能够降低30％，裂解釜的使用比原来裂解器的使用寿命增加3～4倍。
二是由于在油水分离器与废气收集装置之间设有真空泵，所以裂解器可以在真空状态下工作，裂解速度快，出油率高，裂解出来的燃料油的纯度相对要高。
三是在废气收集装置后面通过排气管连接一个废气储存罐，然后将废气储存罐通过废气回收管与燃烧器连接。这样的结构不仅有利于将废气回收利用，而且减少了对环境的污染。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为废气收集装置的结构示意图。
图中1.燃烧器，2.炉子，3.热风管，4.废气回收管，5.裂解器，6.除渣口，7.烟囱，8.管道，9.冷却器，10.油水分离器，11.真空泵，12.废气收集装置，13.排水管，14.排气管，15.废气储存罐，16.出油管，17.进水管，18.出水管，19.进料口，20.进气口，21.进水口，22.罐体，23.隔板。
具体实施方式
如
图1所示，这种用废旧橡胶生产燃料油的裂解装置，包括连接有进水管17、出水管18的冷却器9、带出油管16的油水分离器10、废气收集装置12以及连接它们的管道。主要是还设有连接燃烧器1的炉子2，炉子2再通过热风管3连接裂解器5。这种裂解器5设有进料口19、除渣口6和烟囱7并通过管道8与冷却器9相连接。在油水分离器10与废气收集装置12之间设有真空泵11，废气收集装置12通过排气管14连接废气储存罐15，废气储存罐15通过废气回收管4与燃烧器1连接。
如图2所示，废气收集装置12由罐体22、进气管20、排气管14、进水口21、排水管13组成，在罐体22内的中间设有隔板23。
权利要求1.一种用废旧橡胶生产燃料油的裂解装置，包括连接有进水管(17)、出水管(18)的冷却器(9)、带出油管(16)的油水分离器(10)、废气收集装置(12)以及连接它们的管道，其特征在于还设有连接燃烧器(1)的炉子(2)，炉子(2)通过热风管(3)再连接裂解器(5)，裂解器(5)设有进料口(19)、除渣口(6)和烟囱(7)并通过管道(8)与冷却器(9)相连接；所说废气收集装置(12)通过排气管(14)连接废气储存罐(15)，废气储存罐(15)通过废气回收管(4)与燃烧器(1)连接。
2.根据权利要求1所述的用废旧橡胶生产燃料油的裂解装置，其特征在于所说的油水分离器(10)与废气收集装置(12)之间设有真空泵(11)。
3.根据权利要求1所述的用废旧橡胶生产燃料油的裂解装置，其特征在于所说的废气收集装置(12)由罐体(22)、进气管(20)、排气管(14)、进水口(21)、排水管(13)组成，在罐体(22)内的中间设有隔板(23)。
专利摘要本实用新型公开了一种用废旧橡胶生产燃料油的裂解装置，它包括连接有进水管、出水管的冷却器、带出油管的油水分离器、废气收集装置以及连接它们的管道，要点是还设有连接燃烧器的炉子，炉子通过热风管再连接裂解器，裂解器设有进料口、除渣口和烟囱并通过管道与冷却器相连接，在油水分离器与废气收集装置之间设有真空泵，废气收集装置通过排气管连接废气储存罐，废气储存罐通过废气回收管与燃烧器连接。本实用新型设计合理，结构新颖，操作方便，炉子和裂解器的使用寿命长，裂解器在真空状态下工作，裂解速度快。而且有利于废气的回收利用，减少了对环境的污染，可在废旧橡胶、轮胎裂解中推广使用。
文档编号C10G1/10GK2739183SQ200420097798
公开日2005年11月9日 申请日期2004年11月11日 优先权日2004年11月11日
发明者李雪, 李振钢 申请人:李雪