专利名称：工业废气、粉尘污染网架包箱负压搜集联焚净化技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加压内气(汽)循环满膛加煤超效煤气发生炉技术，尤其是煤气的一部分煤气内循环为二次或次煤气和满膛加煤的煤气发生炉。
目前，公知的煤气炉，体积大出力小，炉膛空间利用率低，加煤间隔时间过短，操作烦琐、结渣块严重、焦油问题突出，煤气(热)传质技术落后特别是不能适用面块混合原煤和面状煤而单一采用块状煤致使运行经济性差，且不能大型化造型。
本发明的目的是通过加压内气循环实现温度场梯度合理分配使其煤气发生量高又煤气压力较大，通过排渣、给风、均热的综合调整和有机分配性设计可以面、块状煤型两系列发展，以适应各地不同市场需求，为节能环保作出积极贡献。
本发明的目的是这样实现的在常规煤气炉的金属水冷壁和上煤钟斗系统等一般技术基础上，采用炉膛高度加增1～2倍以扩大3～10倍的容煤量，胆筒内自下部的炉篦向上整个高温膛段内，自下而上设有300～600mm的平直胆衬段，该段以上之全胆衬为耐火肋条肋沟的耐火混凝胆衬，炉膛内上、中部或下中位适当设跨膛大径横水中管(或设仨、双横管)若干层，层下对应每设或间设过水冷壁开口向外的煤气出口；在平直胆衬上部的肋条肋沟胆衬段的下面与对应在水冷壁设一至若干向炉外的内气循环出口(由不锈钢引风机于炉外抽出)，再在肋条肋沟胆衬段的中下部与对应的水冷壁开设一至若干口门插入蒸汽管通来蒸汽(炉外设有调节阀引自本体水冷壁内的低压蒸汽)至炉膛中央或设计向下(上)的准膛心或高温温度场位置引若干补汽弯管(管的上下顶底封口且横侧向群布毛汽孔；在肋条肋沟胆衬段的中部、中上部与对应的水冷壁开布一至若干口门插入内气循环入口弯管(于中心向上设单根管或于准中心位向上或向下匀布若干根管)，管唯由炉外不锈钢引风机与下部的内气循环出口相通，管为耐热不锈钢管(管一般是向炉中心上、下布气，管的上或下顶底封口且横侧面密布毛气孔)；在肋条肋沟胆衬段的顶部与对应的水冷壁上同开设次风管口在炉底的炉篦采用常规机械传动，唯设计了伞形灰盘骨架，架自下而上环环搭挂布置椭弧肋条肋沟扇面互的扣成环的弧沟瓦，每环瓦为一型，上环搭在下环之上，而最顶上是一大块“尖顶帽”形顶瓦(瓦面依然布有椭弧的肋条沟)。这样，当炉内生火正常，鼓风机经灰盘骨架轴心进入篦腔，经每片上瓦搭在下瓦面上的肋沟处匀布一次给风，风穿过块状煤(煤层设计较厚)或面状煤(煤层设计较薄)层氧化生热并富燃料化产生热火煤气，比及到达肋条沟胆衬段之时温度已在700℃～1100℃，其一支煤气顺肋沟而上进入煤气出口作为主煤气出力，而另一支煤气循环出内气循环出口经外管过不锈钢引风机(以1500～3500pa的风压)送入循环气入口管道，随时将超高温煤气送入上部炉膛内再度授热于干留层的满膛的块、面状煤体中(就在这个过程之中，便将不应该把过热平衡给水冷壁的高温火流短路性地强制送入上段炉膛，从而防止了结渣块同时强化上部吸热以平衡温度场内整个炉膛里的温度，也多产了大量的煤气)；其间中部的补汽弯管供入的蒸汽以0.09～0.4Mpa的局部压力进入亚超温的煤膛中(相当于10～40万帕的几十倍于鼓风机原始风压之正压)随时引带中下膛位正处在700℃～1100℃炉膛向其授热条件下的产气炉膛内的煤气斜向上横入肋沟之内(同时防止了超温结渣)；如果有必要胆衬段顶部的次风管口还可以在控温仪的制控之下对肋沟内或顶膛内的煤体适温层配二、三次风以保证整膛内各温度场不低于400～600℃……如此，实现了整个炉膛内各部温度场高低有致且各煤体均有不同阶段的煤气产生，尤其满膛煤(大约相当于现行煤气炉炉膛内允许容煤量的4～6倍左右，而且还可以刻意加大设计容煤量而不会影响煤气产量)内各肋沟螺旋向下于中部输送煤气的顺畅是没有疑议的事，达到了非超温结渣温度场条件下满膛煤产煤气的最大化。其间，炉篦的旋转(单向、不回转)转动时，每环瓦片上构成的铸铁椭弧(球墨铸铁)侧的肋条沟内的灰渣在相对于静止渣体的被动获得顺沟推下的顺坡移位运动并由瓦环环环接力，最后推到盘架边缘于灰斗口处落下，这就好象传统的“石磨”一样，将灰渣不断地旋转出去。
由于采用了上述方案，本发明实现了煤气炉内温度场各处温度非超温分配和设计分布，使煤气生产量大大增加，且不结渣块，煤气出口温度450℃～600℃不结焦油，尤其可以块状煤与面状煤混用或分类造型，扩大了造型范围(高可二、三十米、直径可3～10米以上造型)，达到了节能环保、省工省时的效果。
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
图1.是本发明实施例的正剖主视结构(示意)图；图2.是图1的1-1剖位上视结构(示意)图。
图中1.常规煤气炉加煤双钟斗系(简钟斗)；2.防爆门；3.铸铁吊链提拉重力内盖(简内盖)；4、上、下脚圈与内胆、外壳、汽包、给水系、安全阀等蒸汽锅炉类安全监察合格的水冷壁(简水冷壁)；5、主风机风道分支调配次风管(简次风管)；6、耐火(砖)混疑肋条肋沟胆壁内衬段(简肋条肋沟或称肋条沟胆衬段)；7、系统加压内气循环返入炉再配热的水冷壁口门内插入(密闭螺塞)耐热群孔弯管(简内气循环入炉弯管)；8、封盖横水厚壁托盖管(简盖)；9、大径单、双、仨横水中管(简横水中管)；10、煤气炉主煤气输出口(简煤气出口)；11、或分层若干，层内圆周分布若干过水冷壁开口插入置膛心上弯或下弯的万帕或数十万帕加压引助传质的汽包补汽内汽循环群孔弯管(简补汽管)；12、加压内气循环闭合出炉气热源口(筒内气循环出口)；13、半吊胆干热壁胆衬耐火(砖)混凝平直胆衬段(简平直胆衬段)；14、电动变速竖轴(中空设风机鼓风道)转动伞(其外缘下适布聚灰装车漏斗)形灰盘骨架(简灰盘骨架)；15、“石磨”式椭弧肋条沟排渣扇面扣合成环环搭接的铸铁挂瓦，瓦下通风，瓦面排渣炉篦骨架体转动圆排(简弧沟瓦或称炉篦、炉排)；16、电动机传动炉篦系统；17、鼓风机给风炉排轴心管道(简鼓风管)；18、常规水封底座；19、平直炉衬膛；20、肋条沟螺旋炉衬膛(简炉膛)；21、铸铁挂瓦弧沟瓦环环“石磨”式接力排渣椭弧肋条(简瓦肋条)；22、汽包23横向细眼群孔(简孔)；24、尖顶帽瓦。
在图1中、在水冷壁(4)圆柱筒中，下底内衬平直胆衬段(13)，中下部向上通设条沟胆衬段(6)，上顶设盖(8)，盖(8)偏开口口内设内盖(3)，再上设钟斗(1)、侧设防爆门(2)；盖(8)下的条沟胆衬段(6)顶侧横向外过水冷壁(4)开设次风管(5)；段(6)中上部侧向过水冷壁开口插入内气入炉管(7)，管(7)至炉心向上弯管，管布群孔；段(6)中部横设横水中管(9)，管(9)左侧下过壁(4)开煤气出口(10)，而右侧下过壁(4)开口插入补汽管(11)，管(11)至炉心向下弯管，管横向周布群孔(23)；段(6)下部的平直胆衬段(13)的顶部的段(6)旋设的肋条段(13)掖下处设内气循环出口(12)；整炉坐在常规水封底座(18)之上，唯是座(18)安装了电动机传动炉篦系统(16)，系统(16)安有常规竖轴转动灰盘骨架(14)，架(14)伞形架之上自下而上环挂四层弧沟瓦(15)，每环上瓦(15)下搭在下瓦(15)之上。
在图2中，圆筒水冷壁(4)之环局胆膛内是环旋衬有四条肋条肋沟(6)的肋条肋沟衬层，层下炉膛腔下底部是四环伞状递布的弧沟瓦(15)扣合搭叠层，层上每瓦瓦面上开有椭圆弧线段铸铁的瓦肋条(21)。
权利要求
1.一种工业废气、粉尘污染网架包箱负压搜集联焚净化技术，是在工业废气发生源之工业设备3之上五(六)面体闭合封闭并实现废气、粉尘净化治理的系统装置，其特征是随机形状的工业设备3之左、右、前、后、上(下)五面闭合套设包箱网架1且于外复套一层帆布墙2，对应设备3的入口9和出口4开有进口活门12和出口活门14，再设检修门7、观察窗6、操作门5、而唯由废气引出口13联通延接管道17入引风机16继过正压管道18接入气管道19、进芯塔膛29、再由芯塔膛排气管25过抽气管道23进不锈钢引风机22到正压入火道21入常规工业锅炉的风源系二至若干引风机接力单向推进作为锅炉预热给风再滤尘氧化的工业废气搜集联焚净化设备。
2.根据权利要求1所述的联焚净化技术，其具体征是芯塔膛29是由耐火弧肋砖26正圆环砌若干层构成若干肋条沟螺旋上下成塔膛29，塔外由耐火弧砖墙27每环留环塔空间28而同心正圆砌若干层外套的耐火弧砖砌墙，墙外设保温层20仅由上中部气入管19送进风源废气经膛29竖向下而在塔膛芯底24一侧的芯塔排气管25单向推风源系同时又由顶部燃油机系15闭合助热风源系统的，间由焚烧炉29准绝热保温既传送风源系废气又是废气裂解焚烧炉的结构。
3.根据权利要求1所述的联焚净化技术，其具体特征是带有风源系废气网架1、帆布墙2、检修门7、观察窗6、操作门5的唯由引风机16推入降尘器或布袋除尘器的超效搜集治理工业粉尘的净化设备。
4.根据权利要求1所述的联焚净化技术，其具体特征是仅带有风源系废气网架1、帆布墙2、检修门7、观察窗6、操作门5的唯由引风机16联通到常规工业锅炉进行炉排过滤氧化实施工业废气净化的工作原理和简易结构。
5.根据权利要求1所述的联焚净化技术，其具体特征是采用帆布墙2、进口活门12、出口活门14漏、透空气的各处负压束缚全部工业设备3所产生废气的同时合流成工业锅炉的预热风源系给风的工作原理。
6.根据权利要求1所述的联焚净化技术，其具体特征是芯塔膛29内若干条由弧肋砖26环砌层层螺旋成肋条肋沟26的燃油机系15自顶部加热湍动火流向下，构成肋沟掖下的大分子颗粒物受热获得膨胀势后受肋沟被动条件下的粘滞阻力吸附并顺沟回升向上，造成获得滞留大分子化合物热裂解的停留膛内时间延长的净化效果的(且准绝热保温的若干弧砖砌墙27构成若干环塔空间28的)又作为常规工业锅炉预热给风系经炉排燃烧工作加以滤尘和氧化净化的工业废气、降尘的联焚净化工作原理。
全文摘要
一种工业废气、粉尘污染网架包箱负压搜集联焚净化技术，尤其是设有帆布墙包箱，箱上设计透、漏风指数构成风源系并唯由引风机负压引出并正压送入气体裂解焚烧炉内的芯塔膛中在燃油机系的助热下焚烧后再由不锈钢引风机送入常规工业锅炉内滤尘氧化且进一步回收余热的负压搜集联焚净化环保设备。将广泛适用目前全国各地的各种工业废气、超细粉尘的回收与净化的疑难课题的廉价破解，实现其负成本治理。
文档编号C10J3/84GK1786124SQ20051013470
公开日2006年6月14日 申请日期2005年12月19日 优先权日2005年12月19日
发明者管理 申请人:管理