专利名称：生物柴油利用催化剂交换物理制备工艺的制作方法
所属领域本发明涉及一种生物柴油利用催化剂交换物理制备工艺。
背景技术：
原有的只有工艺水洗后的污水含有大量的磷脂，胶脂，有机色素如胡罗卜素，叶绿素和棉酚色素等，这些原料都在水洗后的污水中，必须处理，不处理对环境危害大，处理设备和药物投资很大，增加了利润开支。
发明内容
本发明的目的是提供一种旋转半径大、加工精度高的生物柴油利用催化剂交换物理制备工艺。本发明的目的是通过以下结构实现的本发明为一种生物柴油利用催化剂交换物理制备工艺采用的原料为A大豆油包括油脚、工业豆油、大豆脂肪酸B菜籽油C棉籽油D动植物油地沟油又叫泔水油E海藻油原料以及辅料按重量份数比计量原料油100份脱水剂碳酸钠、氢氧化钠0.02-0.05份催化剂锰酸0.1-0.3份异丙醇0.4-0.5份交换剂载体乙醇钠或乙醇、甲醇7-10份脱胶剂二氧化硅或R硅0.2-0.4份助晶剂卵磷脂0.3-0.5份助滤剂硅藻土0.4份、氧化铝0.3份制备工艺步骤为1、原料油利用泵和60m3卧罐加脱水剂碳酸钠，氢氧化钠，控制温度80℃，循环两遍脱水；2、原料油与交换剂载体、催化剂、异丙醇、脱胶剂、助晶剂、助滤剂混合，加热进反应罐，再搅拌合成加硅藻土和氧化铝，R硅搅拌合成，2小时后经两次过滤，温度为70℃-80℃，粗脱油渣采用的粗脱设备压力式叶片过滤机SYL70，粗脱压力为室压，采用的精脱设备压力式叶片过滤机SYL80脱渣、脱脂、脱胶，脱色采用脱色塔，精脱工作压力0.5MPA，80℃-90℃，采用不锈钢金属网270目过滤后出清油；3、脱蜡采用低温制冷，利用专业石油制冷箱，制冷-13℃-38℃；4、采用精脱设备压力式叶片过滤机SYL80脱蜡、脱酸碱后再冷至-38℃，进入精脱；5、精脱采用精脱设备压力式叶片过滤机SYL80脱脂后产生的油料进入净化器精滤；6净化器与常压混合器油料采用螺旋片T型混合器混合即为成品油。
本发明油质稳定性好，不污染环境，有利于环保，净化器是汽油化工净化专用设备，可使发动机压燃能性好用。本发明工艺简单，所用的氧化铝一次性处理在活性土内，作为锅炉燃料烧掉，没有危害。该设备使用方法简单用人少，每班只有5人，半自动和手动使用，此设备不排污不排气体，纯环保工艺，出产150吨，占地面积小，包括辅助设备共占地面积3000平方米，主体设备在厂房内安装。本发明使用碳酸盐和烷基氧化物、乙醇钠、异丙醇钠、锰酸、硅藻土及氧化铝、R硅、卵磷脂等，经混合合成后，加热搅拌，二次加硅藻土和氧化铝搅拌，熔解后分离。制冷高分高脱净化后成为再生能源。单用或者和天然柴油调合B油用，它能改善石油的润滑和燃烧；它制造简单，使用方便，燃烧时不排放二氧化硫、及含氮有害物质，还能改善天然油的润滑性能，减少环境的污染降低生产成本，是世界石油燃料替代品之一。
图1为本发明与矿物型柴油性能比对表
具体实施例方式实施1本发明为一种生物柴油利用催化剂交换物理制备工艺，A大豆油包括油脚、工业豆油、大豆脂肪酸B菜籽油C棉籽油D动植物油地沟油又叫泔水油E海藻油原料以及辅料按重量份数比计量原料油100份脱水剂碳酸钠、氢氧化钠0.02-0.05份催化剂锰酸0.1-0.3份异丙醇0.4-0.5份交换剂载体乙醇钠或乙醇、甲醇7-10份脱胶剂二氧化硅或R硅0.2-0.4份助晶剂卵磷脂0.3-0.5份助滤剂硅藻土0.4份、氧化铝0.3份制备工艺步骤为1、原料油利用泵和60m3卧罐加脱水剂碳酸钠，氢氧化钠，控制温度80℃，循环两遍脱水；2、原料油与交换剂载体、催化剂、异丙醇、脱胶剂、助晶剂、助滤剂混合，加热进反应罐，再搅拌合成加硅藻土和氧化铝，R硅搅拌合成，2小时后经两次过滤，温度为70℃-80℃，粗脱油渣采用的粗脱设备压力式叶片过滤机SYL70，粗脱压力为室压，采用的精脱设备压力式叶片过滤机SYL80脱渣、脱脂、脱胶，脱色采用脱色塔，精脱工作压力0.5MPA，80℃-90℃，采用不锈钢金属网270目过滤后出清油；3、脱蜡采用低温制冷，利用专业石油制冷箱，制冷-13℃-38℃；4、采用精脱设备压力式叶片过滤机SYL80脱蜡、脱酸碱后再冷至-38℃，进入精脱；5、精脱采用精脱设备压力式叶片过滤机SYL80脱脂后产生的油料进入净化器精滤；6净化器与常压混合器油料采用螺旋片T型混合器混合即为成品油。本发明的性能如图1所示，植物柴油的化学分子式为19H3602，天然石油是C20，生物柴油是C19，是替代柴油最佳品种。
采用原料A大豆油包括油脚、工业豆油、大豆脂肪酸的配比原料以及辅料按重量份数比计量原料油100份脱水剂碳酸钠0.01、氢氧化钠0.01份催化剂锰酸0.1份异丙醇0.4份交换剂载体乙醇钠7-10份脱胶剂二氧化硅0.2份助晶剂卵磷脂0.3份助滤剂硅藻土0.3份、氧化铝0.3份实施例2采用地沟油作原料，地沟油又叫泔水油成分是原料以及辅料按重量份数比计量原料油100份脱水剂碳酸钠0.02、氢氧化钠0.03份催化剂锰酸0.3份异丙醇0.5份交换剂载体乙醇5、甲醇5份脱胶剂R硅0.4份助晶剂卵磷脂0.5份助滤剂硅藻土0.4份、氧化铝0.3份本实施例工艺步骤不变，与实施例1相同。
权利要求
1.一种生物柴油利用催化剂交换物理制备工艺，其特征是采用的原料为A大豆油包括油脚、工业豆油、大豆脂肪酸B菜籽油C棉籽油D动植物油地沟油又叫泔水油E海藻油原料以及辅料按重量份数比计量原料油100份脱水剂碳酸钠、氢氧化钠0.02-0.05份催化剂锰酸0.1-0.3份异丙醇0.4-0.5份交换剂载体乙醇钠或乙醇、甲醇7-10份脱胶剂二氧化硅或R硅0.2-0.4份助晶剂卵磷脂0.3-0.5份助滤剂硅藻土0.4份、氧化铝0.3份制备工艺步骤为1、原料油利用泵和60m3卧罐加脱水剂碳酸钠，氢氧化钠，控制温度80℃，循环两遍脱水；2、原料油与交换剂载体、催化剂、异丙醇、脱胶剂、助晶剂、助滤剂混合，加热进反应罐，再搅拌合成加硅藻土和氧化铝，R硅搅拌合成，2小时后经两次过滤，温度为70℃-80℃，粗脱油渣采用的粗脱设备压力式叶片过滤机SYL70，粗脱压力为室压，采用的精脱设备压力式叶片过滤机SYL80脱渣、脱脂、脱胶，脱色采用脱色塔，精脱工作压力0.5MPA，80℃-90℃，采用不锈钢金属网270目过滤后出清油；3、脱蜡采用低温制冷，利用专业石油制冷箱，制冷-13℃-38℃；4、采用精脱设备压力式叶片过滤机SYL80脱蜡、脱酸碱后再冷至-38℃，进入精脱；5、精脱采用精脱设备压力式叶片过滤机SYL80脱脂后产生的油料进入净化器精滤；6净化器与常压混合器油料采用螺旋片T型混合器混合即为成品油。
全文摘要
本发明涉及一种生物柴油利用催化剂交换物理制备工艺，使用碳酸盐和烷基氧化物、乙醇钠、异丙醇钠、锰酸、硅藻土及氧化铝、R硅、卵磷脂等，经混合合成后，加热搅拌，二次加硅藻土和氧化铝搅拌，熔解后分离。制冷高分高脱净化后成为再生能源。单用或者和天然柴油调合B油用，它能改善石油的润滑和燃烧；它制造简单，使用方便，燃烧时不排放二氧化硫、及含氮有害物质，还能改善天然油的润滑性能，减少环境的污染降低生产成本，是世界石油燃料替代品之一。
文档编号C10G3/00GK1891788SQ20061000999
公开日2007年1月10日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者李清会, 李强 申请人:李清会