湿润原料的干燥装置及干燥方法

专利名称：湿润原料的干燥装置及干燥方法
技术领域：
本发明涉及通过流动层干燥机对装入炼焦炉的煤等湿润原料进 行干燥的湿润原料的干燥装置及干燥方法。
背景技术：
在生产焦炭时，以提高焦炭品质及提高炼焦炉的生产率为目的， 在装入炼焦炉之前对装入煤进行干燥。炼焦炉用煤的含有水分在干燥
前通常为9~13%左右，通过煤干燥机将该煤干燥至水分5~6%。另外， 一般已知煤中的水分越降低、从煤中分离的微粉量越增加。
一直以来已知使用流动层干燥机来进行煤的干燥，例如在专利文 献1中公开了将炼焦炉的烟道排气作为热源兼流动化气体导入流动 层干燥机来干燥煤的方法。被装入到该流动层干燥机的煤粉的大部分 从与流动层连通的排出槽排出，并输送到炼焦炉中。并且，因煤粉的 干燥而产生微粉，该微粉与排气一起从流动层上方的排气出口排出， 并由设置于排气配管的集尘机回收。
这里，作为流动层干燥机的热源兼流动化气体使用的炼焦炉的排 气温度，根据炼焦炉的作业负载状况、燃料性质及燃烧控制状况的不 同而发生变化。例如，在炼焦炉的生产暂时减少的情况下，存在比干 燥机设计时的温度条件大幅度增高的高温排气流入的情况。由此，由 于对煤中的水分比设计时多余地进行干燥，所以从煤中产生的微粉量 增大，由集尘机回收的微粉量也增大。并且，在炼焦炉燃料的发热量 暂时降低的情况下，存在比干燥机设计时的温度条件大幅度降低的低 温的排气流入的情况。由此，从煤中产生的微粉量减少，由集尘机回 收的微粉量也减少。如此，在将炼焦炉的排气作为流动层干燥机的热 源兼流动加气体进行利用的情况下，气体的温度可能变动。由此，随 着流动层干燥机内的湿润原料的干燥程度的变动从煤中产生的微粉
量也变动，由集尘机回收并排出的微粉的量也变动。并且，炼焦炉的每个炉团(炉団)通常具有2个系统的燃烧气体系统，当在一个系统中的使用时间达到规定时间时就切换到另一个系统。系统的切换通常以15-30分钟1次的频率进行。在燃烧气体系统 切换时，如图4所示，将到目前为止所使用的系统(系统A)的燃烧气 体流量逐渐减少，如果流量变为0则将接下来要使用的系统(系统B) 的燃烧气体流量逐渐增大。因此，在燃烧气体系统的切换时，炼焦炉 的排气量减少、变为0并再次增大。随着燃烧气体系统的切换发生气 体流量的变动的时间一般为0.5 3分钟。这样，在将炼焦炉的排气作为流动层干燥机的热源兼流动化气体 利用的情况下，在炼焦炉的燃烧气体系统的切换时，炼焦炉的排气量 降低。因此，在上述专利文献l的技术中，当炼焦炉的排气的供给停 止或减少时，通过循环从流动层干燥机排出的气体并作为流动层干燥 机的流动化气体再次利用，可以维持流动层的流动状态。但是，从流 动层干燥机排出的气体，由于是在煤粉的干燥中使用后的气体，并且 由于气体的温度当然远远低于炼焦炉的排气的温度，所以在炼焦炉的 燃烧气体系统的切换时，如图4所示，流入流动层干燥机的流动层的 气体温度降低。结果，湿润原料的干燥度降低，因干燥而产生并由集 尘机回收的微粉量减少。对此，考虑另外设置热风产生炉等，通过使 其在燃烧气体系统的切换时燃烧来补充不足的热量，并使回收的微粉 量为一定，但炼焦炉的燃烧气体系统的切换如上所述通常15分钟~30 分钟进行一次，而且伴随着该切换发生气体流量的变动的时间较短为 0.5~3分钟，所以每次使热风产生炉工作从而补充湿润原料的干燥所 需的热量是不现实的。另一方面，以防止从用于干燥装入炼焦炉的煤的流动层煤干燥机 的集尘机排出的微粉的粉尘飞散、向炼焦炉壁的碳附着为目的，作为 专利文献2考虑了对集尘的微粉添加重质油来进行造粒的方法。但 是，在该专利中，没有考虑到如炼焦炉排气那样的热风的气体流量和 气体温度的变动，按照实施方式所说明的其重质油的添加量为，相对 于大约95t/hr的微粉量大约250kg/hr、为一定。
专利文献1:日本特开2001-55582号公报 专利文献2:日本特公昭49-28241号公报发明内容本发明要解决的课题是，即使伴随着作为热源兼流动化气体供给 到流动层干燥机的高温气体的炼焦炉排气的供给停止、减少或增加、 或者该气体温度变化，从流动层干燥机与气体一起排出并回收的微粉 量增减，通过进行与微粉的混制 造粒所需的粘结剂的定比率混制， 也可以可靠地防止粉尘飞散、向炼焦炉壁的碳附着。本发明为一种湿润原料的干燥装置，具有流动层干燥机，干燥 湿润原料；气体供给配管(导管及鼓风机)，用于将来自炼焦炉的排气 作为热源兼流动化气体供给到流动层干燥机；和集尘机，回收从流动 层干燥机与气体一起排出的微粉，其特征在于，具有粘结剂添加装置， 该粘结剂添加装置具备可自动或手动调整粘结剂添加量、以便使粘结 剂添加量相对于微粉为一定比率的机构，由于随着所供给的炼焦炉排 气的温度或流量的变动而产生的湿润原料干燥度的变动，集尘机的所 述微粉的回收量也变动。并且，本发明的特征在于，在上述干燥装置中设置有粘结剂添加 量控制装置，该粘结剂添加量控制装置检测来自炼焦炉的排气供给量 的变动或者排气温度的变动，并根据该检测信号调整粘结剂添加量。并且，本发明的特征在于，在上述干燥装置中设置有粘结剂添加 控制装置，该粘结剂添加控制装置具有检测随着炼焦炉的生产量的变 动而产生的排气温度，流量的变动、并可根据该变动量自动或手动地 对向集尘的微粉的粘结剂添加量进行调整的机构。并且，本发明的特征在于，在上述干燥装置中设置有粘结剂添加 控制装置，该粘结剂添加控制装置具有检测随着炼焦炉燃料的发热量 的变动而产生的排气温度，流量的变动、并可根据该变动量自动或手 动地对向集尘的微粉的粘结剂添加量进行调整的机构。并且，本发明的特征在于，在上述干燥装置中设置有粘结剂添加 控制装置，该粘结剂添加控制装置具有检测来自炼焦炉的排气的供给
停止或减少的情况，并可根据该检测信号自动或手动地对向集尘的微 粉的粘结剂添加量进行调整的机构。并且，本发明的特征在于，在上述干燥装置的湿润原料的干燥方 法中，通过粘结剂添加装置调整粘结剂的添加量，该粘结剂添加装置 具备可自动或手动调整粘结剂添加量、以便使粘结剂添加量相对于微 粉为一定比率的机构，由于随着所供给的炼焦炉排气的温度或流量的 变动而产生的湿润原料干燥度的变动，集尘机的所述微粉的回收量也 变动。并且，本发明的特征在于，在上述干燥装置的湿润原料的干燥方 法中，检测随着炼焦炉的生产量的变动而产生的排气温度*流量的变 动，并根据该变动量对向集尘的微粉的粘结剂添加量进行调整。并且，本发明的特征在于，在上述干燥装置的湿润原料的干燥方 法中，检测随着炼焦炉燃料的发热量的变动而产生的排气温度*流量 的变动，并根据该变动量对向集尘的微粉的粘结剂添加量进行调整。并且，本发明的特征在于，在上述干燥装置的湿润原料的干燥方 法中，检测来自炼焦炉的排气的供给停止或减少的情况，并根据该检 测信号对向集尘的微粉的粘结剂添加量进行调整。在本发明中，可以根据来自炼焦炉的信号对供给到流动层干燥机 的炼焦炉的排气的供给停止、减少或增加、或者排气温度变动的情况 进行检测。并且，在本发明中，可以在来自炼焦炉的排气的供给停止或减少 时，循环从流动层干燥机排出的气体并作为流动层干燥机的流动化气 体再次使用。此外，可以根据炼焦炉的燃烧系统切换的预知信号或开 始信号对炼焦炉的排气的供给停止或减少的情况进行检测。根据本发明，即使随着作为热源兼流动化气体供给到流动层干燥 机的高温气体的炼焦炉排气的供给停止、减少或增加、或者炼焦炉排 气温度变化，从流动层干燥机与气体一起排出并回收的微粉量发生了 变动，由于检测或者预测到炼焦炉排气的供给停止、减少或增加、或 者炼焦炉排气温度变化，并在预知由集尘机回收的微粉量的增加的基 础上调整粘结剂添加量，因此，可以总是将微粉和粘结剂之间的混合 比率维持为最佳比率。因此，可以通过向微粉添加足够量的粘结剂来 防止粉尘飞散或向炼焦炉壁的碳附着，并且可以消除粘结剂过多的输 送路径的污染和粘结剂的浪费等问题。


图1是表示本发明的干燥装置的一个实施例的概略构成图。图2是表示本发明的干燥装置的其他的实施例的概略构成图。 图3是表示本发明的炼焦炉燃烧排气系统的切换状况的图。 图4是表示现有技术的炼焦炉燃烧排气系统的切换状况的图。
具体实施方式
以下，根据将本发明适用于炼焦炉用煤粉(以下简称为"煤粉")的 干燥的实施例，对本发明的实施方式进行说明。图1是表示本发明的干燥装置的一个实施例的概略构成图。在该 图中，炼焦炉1中产生的炼焦炉的燃烧排气通过烟道2从炼焦炉烟囱 3向大气放出。通过烟道2的烟道排气(炼焦炉排气)4的温度为 150 25(TC左右。炼焦炉排气4流过从炼焦炉的烟道2分支的气体供 给配管5，并通过鼓风机6升压后作为热源兼流动化气体7从流动层 干燥机8的下部供给。从流动层干燥机8排出的排气9通过排气配管10经由集尘机11、 鼓风机12并从烟囱13放出到大气中。并且，从排气配管10分支出气体循环配管14，通过将其前端与 气体供给配管5连接，可以循环流动层干燥机8的排气9从而再次作 为流动层干燥机8的流动化气体使用。作为湿润原料的煤粉通过装入槽15装入到流动层干燥机8内， 并通过从流动层干燥机8下部导入的上述热源兼流动化气体7的上升 流来形成流动层16。在该流动层16中进行煤粉的干燥，煤粉被调整 为规定的温度及含水率，其大部分通过排出槽17排出。从排出槽17 排出的煤粉通过未图示的输送路径输送到炼焦炉中。另一方面，因流 动层6中的煤粉的干燥而产生微粉，该微粉从流动层干燥机8的上部
与气体一起被排出，并由设置于排气配管IO上的集尘机11回收。通过粘结剂添加装置18向所回收的微粉中添加重质油等粘结 剂，并在混制造粒机19被混制 造粒后通过未图示的输送路径输送 到炼焦炉中。粘结剂添加装置18的粘结剂的添加量由粘结剂添加控 制装置20调整。当然，粘结剂添加控制装置20也可以内置在粘结剂 添加装置18中。另外，在手动进行粘结剂添加装置18的调整的情况 下，不需要粘结剂添加控制装置20。在上述炼焦炉的烟道2中设置有排气流量计21,在气体供给配 管5上设置有流量计23及第1调节阀24，在排气配管10上设置有 第2调节阀25，在气体循环配管14上有设置第3调节阀26。排气流 量计21不是必需的，可以通过炼焦炉的燃烧计算来推定排气流量。 第1~第3调节阀24 26分别可以通过调节阀控制装置27~29进行开 度或流量的调节。在本实施例中，随着炼焦炉的排气温度或流量的变化，通过调整 粘结剂添加装置18，使由集尘机11回收的微粉和粘结剂的混合比率 总是为最佳比率。参照图l进行具体的说明如下。在稳定状态下，由于从集尘机11排出的微粉的量为一定，所以 粘结剂的添加量为一定，不需要对粘结剂添加装置18进行调整的机 构。本发明人对微粉和粘结剂的最佳混合比率认真研究的结果表明， 其最佳比率为相对于微粉1粘结剂为0.1~15%的范围。另一方面，在由于在炼焦炉中生产量的骤变、炼焦炉燃料的发热 量的变动等一些理由，导入到流动层干燥机8的炼焦炉排气4的流量 或者温度发生了变化的情况下，根据上述的理由，由集尘机11回收 的微粉量也变化。在所回收的微粉中，如上所述添加混制 造粒所需 的粘结剂，但在炼焦炉的排气性质发生了变化时，当添加与稳定运转 时相同量的粘结剂时，就会发生粘结剂过多或者粘结剂不足。对此， 在本发明中，通过预先掌握随着该炼焦炉排气的流量或温度的变化而 变化的由集尘机11回收的微粉量，并对应于炼焦炉排气的流量或温 度的变化来手动或自动地调整粘结剂添加装置18，可以将从集尘机 11排出的微粉量和粘结剂的混合比率保持为一定。由此，可以防止
由粘结剂过多导致的输送路径的污染等问题、和粘结剂不足导致的输 送路径中的起尘或者在炼焦炉内的碳附着。作为上述粘结剂添加装置18的调整方法，可检测或预测炼焦炉排气的性质变化从而手动地进行，但也可以通过由图示的粘结剂添加控制装置20检测从炼焦炉传送来的炼焦炉排气的性质变化的情况的 信号(表示炼焦炉生产量的增减的信号、表示炼焦炉燃料的发热量增 减的信号等)，来自动地进行粘结剂添加量的调整。图2是表示本发明的干燥装置的另一实施例的概略构成图。在该 图中，在炼焦炉1中产生的炼焦炉的燃烧排气通过烟道2从炼焦炉烟 囱3向大气放出。通过烟道2的烟道排气4的温度为150 250'C左右。 炼焦炉排气4流过从炼焦炉的烟道2分支的气体供给配管5，并通过 鼓风机6升压后作为热源兼流动化气体7从流动层干燥机8的下部供 给。从流动层干燥机8排出的排气9通过排气配管10经由集尘机11 、 鼓风机12，从烟囱13放出到大气中。并且，从排气配管10分支出气体循环配管14，通过将其前端与 气体供给配管5连接，可以循环流动层干燥机8的排气9从而再次作 为流动层干燥机8的流动化气体使用。作为湿润原料的煤粉通过装入槽15装入到流动层干燥机8内， 并通过从流动层干燥机8下部导入的上述热源兼流动化气体7的上升 流来形成流动层16。在该流动层16中进行煤粉的干燥，煤粉被调整 为规定的温度及含水率，其大部分通过排出槽17排出。从排出槽17 排出的煤粉通过未图示的输送路径被输送到炼焦炉中。另一方面，因 流动层6中的煤粉的干燥而产生微粉，该微粉从流动层干燥机8的上 部与气体一起被排出，并由设置于排气配管IO上的集尘机11回收。通过粘结剂添加装置18向所回收的微粉中添加重质油等粘结 剂，并在混制造粒机19被混制 造粒后通过未图示的输送路径输送 到炼焦炉中。粘结剂添加装置18的粘结剂的添加量由粘结剂添加控 制装置20调整。当然，粘结剂添加控制装置20也可以内置在粘结剂 添加装置18中。在上述炼焦炉的烟道2中设置有排气流量计21，在气体供给配 管5上设置有流量计23及第1调节阀24，在排气配管10上设置有 第2调节阀25，在气体循环配管14上设置有第3调节阀26。排气流 量计21不是必需的，可以通过炼焦炉的燃烧计算来推定排气流量。 第1~第3调节阀24~26分别可以通过调节阀控制装置27~29进行开 度或流量的调节。并且，设置气体循环系统控制装置30，通过将控 制指令赋予第1~第3调节阀24~26的各控制装置27~29来进行循环 气体量的控制。炼焦炉1如之前在背景技术部分也进行了说明的那样，通常每个 炉团具有2个系统的燃烧气体系统，当在一个系统的使用时间达到规 定时间时切换到另一个系统。系统的切换通常以15分钟~30分钟1 次的频率进行。在燃烧气体系统切换时，如图4所示，将到目前为止使用的系统 (系统A)的燃烧气体流量逐渐减少，如果流量变为0则将接下来使用 的系统(系统B)的燃烧气体流量逐渐增大。因此，在燃烧气体系统切 换时，炼焦炉的排气量减少并再次增大。燃烧气体系统的切换所需的 时间一般为0.5~3分钟。在本实施例中，在炼焦炉的排气的供给停止或减少时，将从流动 层干燥机8排出的排气经由气体循环配管14地进行循环，并作为流 动层干燥机8的流动化气体再次使用。参照图2及图3进行具体说明 如下。配置于气体循环配管14上的第3调节阀26在稳定运转时为全闭 或微开。即，在稳定运转时在炼焦炉的排气温度过高的情况下，稍微 混合低温的循环气体从而使气体温度降低是有效的，并且，也可以在 供给的煤粉的水分发生了变动时的干燥能力调整中使用循环气体。在炼焦炉的燃烧气体系统切换开始时，使第3调节阀26从全闭 或微开的状态打开至一定开度。结果，通过鼓风机6和鼓风机12的 工作，循环气体31流过气体循环配管14并产生循环流。在循环气体 31的流量被确保为一定的时刻使第1调节阀24的开度渐渐减小。结 果，此前供给到流动层干燥机8的炼焦炉排气4渐渐减少，相反向炼
焦炉烟囱3的流量增大。由于第1调节阀24的开闭动作速度不必为 一定，并且燃烧排气量根据炼焦炉1的工作程度和炼焦炉1的燃烧状 态发生变动，所以需要根据炼焦炉1的实际工作状态个别地决定。第1~第3调节阀24~26的控制是根据来自气体循环系统控制装 置30的指令，并通过各调节阀控制装置27 29控制各调节阀来进行 的。当然，也可以将气体循环系统控制装置30和各调节阀控制装置 27 29的一部分或全部整合到一个控制机器内。而且，各调节阀控制 装置也可以内置在各自的调节阀内。在炼焦炉的燃烧气体系统切换时，对向流动层干燥机8的供给气 体进行变更的控制的开始，可使用从炼焦炉1接收燃烧气体系统切换 的开始信号从而开始的方法、根据烟道2的排气流量计21的流量变 化从而开始的方法等。此外，如图3所示，也可以在开始燃烧气体系统切换的一定时间 之前从炼焦炉1接收预知信号，并根据该预知信号开始向流动层干燥 机8的供给气体变更控制。例如，在排气流量成为0的1分钟前接收 预知信号，并开始经由气体循环配管4的气体循环。由此，可以避免 气体循环不及时、向流动层干燥机8的供给气体量(热源减流动化气 体量)不足的情况。在炼焦炉的燃烧气体系统切换时使用的循环气体31是在流动层 干燥机8的煤粉的干燥中使用后的气体，所以当然气体温度比炼焦炉 排气4低。因此，在炼焦炉的燃烧气体系统的切换时，如图3所示， 流入流动层干燥机的流动层的气体温度降低。结果，湿润原料的干燥 度降低，通过干燥产生的由集尘机回收的微粉的量减少。在所回收的微粉中如上所述添加混制，造粒所需的粘结剂，但在 炼焦炉的燃烧气体系统的切换时微粉量减少时，当添加与稳定运转时 相同量的粘结剂时，会造成粘结剂过多。对此，在本发明中，通过检 测炼焦炉的燃烧气体系统的切换，并在预见微粉量的减少的基础上， 减少粘结剂添加量(参照图3最下段)。燃烧气体系统的切换的检测， 如图3所示，通过在开始燃烧气体系统切换的一定时间之前从炼焦炉 接收预知信号来进行。当粘结剂添加控制装置20接收该预知信号时，
每隔t秒预测微粉量减少的情况，并减少粘结剂添加装置18的粘结 剂添加量以使微粉和粘结剂的比率成为与稳定运转时相同。由此，可 以总是使微粉和粘结剂为定比率混合，并不会发生粘结剂过多导致的 输送路径的污染等问题。燃烧气体系统的切换的检测也可以通过从炼焦炉1接收燃烧气 体系统切换的开始信号来进行。这时，与预知信号的检测相比，到开 始粘结剂添加量的调整为止的时间缩短，在实际作业中可充分对应。工业应用性本发明不仅适用于装入炼焦炉的煤粉的干燥，也可以适用于水碎 炉渣和石灰石等其他的湿润原料的干燥。
权利要求
1、一种湿润原料的干燥装置，具有流动层干燥机，干燥湿润原料；导管及鼓风机，将炼焦炉的排气导入上述流动层干燥机；集尘机，用于回收伴随在上述流动层干燥机的排气中的微粉；并利用炼焦炉的排气作为上述流动层干燥机的热源兼流动化气体，其中，具有粘结剂添加装置，该粘结剂添加装置具备根据伴随炼焦炉的排气的温度或流量的变化的从上述集尘机排出的微粉量的变动进行调整，以便使粘结剂添加量相对于微粉量为一定的比率的机构。
2、 如权利要求1所述的湿润原料的干燥装置，其特征在于， 设置有粘结剂添加量控制装置，该粘结剂添加量控制装置检测来自炼焦炉的排气的供给量的变动或者排气温度的变动，并根据该检测 信号调整粘结剂添加量。
3、 如权利要求l所述的湿润原料的干燥装置，其特征在于， 设置有粘结剂添加量控制装置，该粘结剂添加量控制装置检测炼焦炉生产量的增减，并根据伴随该增减的排气温度及流量的变化调整 粘结剂添加量。
4、 如权利要求1所述的湿润原料的干燥装置，其特征在于， 设置有粘结剂添加量控制装置，该粘结剂添加量控制装置检测炼焦炉燃料的发热量的增减，并根据伴随该增减的排气温度及流量的变 化调整粘结剂添加量。
5、 如权利要求1所述的湿润原料的干燥装置，其特征在于， 设置有粘结剂添加量控制装置，该粘结剂添加量控制装置检测炼焦炉排气的供给停止或减少的情况，并根据该检测信号调整粘结剂添 加量。
6、 如权利要求l所述的湿润原料的干燥装置，其特征在于， 还设置气体循环配管，用于将从上述流动层干燥机排出的气体再次循环并供给到上述流动层干燥机；气体循环系统控制装置，进行 控制，以便在来自炼焦炉的排气的供给停止或减少时将从上述流动层 干燥机排出的气体循环从而作为上述流动层干燥机的流动化气体再 次使用。
7、 如权利要求2所述的湿润原料的干燥装置，其特征在于， 根据从炼焦炉传送来的信号对来自炼焦炉的排气的供给量减少或增加、或者排气温度变动的情况进行检测。
8、 如权利要求3所述的湿润原料的干燥装置，其特征在于， 根据从炼焦炉传送来的信号对来自炼焦炉的排气的供给量减少或增加、或者排气温度变动的情况进行检测。
9、 如权利要求4所述的湿润原料的干燥装置，其特征在于， 根据从炼焦炉传送来的信号对来自炼焦炉的排气的供给量减少或增加、或者排气温度变动的情况进行检测。
10、 如权利要求5所述的湿润原料的干燥装置，其特征在于， 根据炼焦炉的燃烧系统切换的预知信号或开始信号对炼焦炉的排气的供给停止或减少的情况进行检测。
11、 一种湿润原料的干燥方法，用于湿润原料的干燥装置，该湿 润原料的干燥装置，具有流动层干燥机，干燥湿润原料；导管及鼓 风机，将炼焦炉的排气导入上述流动层干燥机；和集尘机，用于回收 伴随在上述流动层干燥机的排气中的微粉；并利用炼焦炉的排气作为 上述流动层干燥机的热源兼流动化气体，还具有粘结剂添加装置，该 粘结剂添加装置具备根据伴随炼焦炉的排气的温度或流量的变化的 从上述集尘机排出的微粉量的变动，调整粘结剂添加量使其相对于微 粉量为一定的比率的机构，在该湿润原料的干燥方法中，检测来自炼焦炉的排气的供给量的变动、或排气的温度的变动， 并根据该检测信号调整粘结剂添加量。
12、 一种湿润原料的干燥方法，用于湿润原料的干燥装置，该湿 润原料的干燥装置，具有流动层干燥机，干燥湿润原料；导管及鼓 风机，将炼焦炉的排气导入上述流动层干燥机；和集尘机，用于回收 伴随在上述流动层干燥机的排气中的微粉；并利用炼焦炉的排气作为 上述流动层干燥机的热源兼流动化气体，还具有粘结剂添加装置，该 粘结剂添加装置具备根据伴随炼焦炉的排气的温度或流量的变化的 从上述集尘机排出的微粉量的变动进行调整，以便使粘结剂添加量相 对于微粉量为一定的比率的机构，在该湿润原料的干燥方法中， 检测炼焦炉生产量的增减，并根据伴随该增减的排气温度及流量 的变化调整粘结剂添加量。
13、 一种湿润原料的干燥方法，用于湿润原料的干燥装置，该湿 润原料的干燥装置，具有流动层干燥机，干燥湿润原料；导管及鼓 风机，将炼焦炉的排气导入上述流动层干燥机；和集尘机，用于回收 伴随在上述流动层干燥机的排气中的微粉；并利用炼焦炉的排气作为 上述流动层干燥机的热源兼流动化气体，还具有粘结剂添加装置，该 粘结剂添加装置具备根据伴随炼焦炉的排气的温度或流量的变化的 从上述集尘机排出的微粉量的变动进行调整，以便使粘结剂添加量相 对于微粉量为一定的比率的机构，在该湿润原料的干燥方法中，检测炼焦炉燃料的发热量的增减，并根据伴随该增减的排气温度 及流量的变化调整粘结剂添加量。
14、 如权利要求ll所述的湿润原料的干燥方法，其特征在于， 根据从炼焦炉传送来的信号对来自炼焦炉的排气的供给量减少或增加、或者排气温度变动的情况进行检测。
15、 如权利要求12所述的湿润原料的干燥方法，其特征在于， 根据从炼焦炉传送来的信号对来自炼焦炉的排气的供给量减少或增加、或者排气温度变动的情况进行检测。
16、 如权利要求13所述的湿润原料的干燥方法，其特征在于， 根据从炼焦炉传送来的信号对来自炼焦炉的排气的供给量减少或增加、或者排气温度变动的情况进行检测。
17、 一种湿润原料的干燥方法，用于湿润原料的干燥装置，该湿 润原料的干燥装置，具有流动层干燥机，干燥湿润原料；导管及鼓 风机，将炼焦炉的排气导入上述流动层干燥机；和集尘机，用于回收 伴随在上述流动层干燥机的排气中的微粉；并利用炼焦炉的排气作为 上述流动层干燥机的热源兼流动化气体，还具有粘结剂添加装置，该 粘结剂添加装置具备根据伴随炼焦炉的排气的温度或流量的变化的 从上述集尘机排出的微粉量的变动进行调整，以便使粘结剂添加量相 对于微粉量为一定的比率的机构，在该湿润原料的干燥方法中，检测来自炼焦炉的排气的供给停止或减少的情况，并根据该检测信号调整粘结剂添加量。
18、 如权利要求11所述的湿润原料的干燥方法，其特征在于， 在来自炼焦炉的排气的供给停止或减少时，将从流动层干燥机排出的气体循环从而作为流动层干燥机的流动化气体再次使用。
19、 如权利要求12所述的湿润原料的干燥方法，其特征在于， 在来自炼焦炉的排气的供给停止或减少时，将从流动层干燥机排出的气体循环从而作为流动层干燥机的流动化气体再次使用。
20、 如权利要求13所述的湿润原料的干燥方法，其特征在于， 在来自炼焦炉的排气的供给停止或减少时，将从流动层干燥机排出的气体循环从而作为流动层干燥机的流动化气体再次使用。
21、 如权利要求17所述的湿润原料的干燥方法，其特征在于， 在来自炼焦炉的排气的供给停止或减少时，将从流动层干燥机排出的气体循环从而作为流动层干燥机的流动化气体再次使用。
22、 如权利要求17所述的湿润原料的干燥装置，其特征在于， 根据炼焦炉的燃烧系统切换的预知信号或开始信号对炼焦炉的排气的供给停止或减少的情况进行检测。
全文摘要
一种湿润原料的干燥装置，具有流动层干燥机(8)，干燥湿润原料；气体供给配管(5)，用于将炼焦炉的排气作为热源兼流动化气体供给到流动层干燥机(8)；和集尘机(11)，回收从流动层干燥机(8)与气体一起排出的微粉，通过粘结剂添加装置(18)添加粘结剂，该粘结剂添加装置(18)具备可自动或手动调整粘结剂添加量的机构，使粘结剂相对于微粉为一定比率，所述微粉的集尘机的回收量根据湿润原料的干燥度的变动而变动，所述湿润原料的干燥度伴随供给的炼焦炉排气的温度或流量的变动而变动。由此，即使从流动层干燥机(8)与气体一起排出并回收的微粉量发生了增减，也可以可靠地防止粉尘飞散、向炼焦炉的碳附着。
文档编号C10B57/10GK101155898SQ20068001144
公开日2008年4月2日 申请日期2006年4月4日 优先权日2005年4月8日
发明者岸上和嗣, 藤川淳, 金子宇内 申请人:新日铁工程技术株式会社