专利名称：一种制备炼焦型煤的方法
技术领域：
本发明属于煤化工技术领域，尤其涉及一种利用焦油渣、废橡胶制备炼焦用型煤 的方法。
背景技术：
焦油渣是由焦化生产流程中排出的废渣,焦油渣的合理利用对保护环境，节约资源 有重要意义。目前多数焦化企业是将焦油渣返回煤场，与煤直接混合后再用于炼焦， 由于焦油渣与煤很难混合均匀，其直接返回用于炼焦不利于焦炭质量的提高。
随着我国消费升级，产生的废橡胶、废塑料日渐增多，若对其处理不善， 一则产 生环境污染，二则造成资源浪费。
因此，有必要不断寻求新的焦油渣、废橡胶、废塑料的合理利用途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用焦油渣、废橡胶、废塑料制备炼焦用型煤的方法， 为焦油渣、废橡胶、废塑料的合理利用寻求新的途径，同时有利于提高炼焦用型煤的 性能，改善焦炭品质。本发明的技术解决方案是
一种制备炼焦型煤的方法，第一步，将一定量的废橡胶粒、废塑料粒加入焦化脱 晶蒽油中加热溶解，得到橡胶混合蒽油；第二步，将橡胶混合蒽油、焦油渣、筑路油 按一定比例混合搅拌并加热，制得型煤粘结剂；第三步，将一定量的型煤粘结剂配入 配合煤，并加入少量的水进行充分混匀，制得有一定水份含量的型煤泥料；第四步 将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤，待型煤块自然晾晒至一定水份含量 时，即制得用于炼焦的型煤成品。
进一步地，加入焦化脱晶蒽油中的废橡胶粉为4 6%，废塑料粒为1 3%,溶解 加热温度为180 220'C。
进一步地，按橡胶混合蒽油20 24%，焦油渣20 24%，筑路油52 60%的比例 将三者加热至300 36(TC，搅拌混合制得型煤粘结剂。
进一步地，按型煤粘结剂6 8%，配合煤92 94%的比例将二者混合，加入适量 的水，制得水份含量为11% 13%的型煤泥料。
进一步地，经自然晾晒后所得型煤成品的水份含量为8 10%。
本发明利用焦油渣、废橡胶、废塑料制成型煤粘结剂，为焦油渣、废橡胶、废塑 料的合理利用提供了新的途径，由于焦油渣、废橡胶、废塑料和煤均是由C、 H元素 组成的大分子结构，具有较好的共溶性，进行共炭化后有利于提高焦炭的质量和产量。
具体实施例方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例l:
第一步，按废橡胶粒4%，废塑料粒1%，焦化脱晶蒽油95%的比例将三者放入反 应釜中，用蒸汽加热至180 22(TC进行溶解，得到橡胶混合蒽油；
第二步，按橡胶混合蒽油22%、焦油渣22%、筑路油56%的比例将三者装入混料 加热槽，先用蒸汽加热至30(TC左右，再用煤气缓慢加热至36(TC左右并保持半小时， 待温度降至大于25(TC时，进行搅拌制得型煤粘结剂。
第三步，按型煤粘结剂6%，配合煤94。/。的比例将二者混合，加入适量的水，制 得水份含量为11 % 13 %的型煤泥料。
第四步将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤，待型煤块自然晾晒至水 份含量为8 10%时，即制得型煤成品。
实施例2:
第一步，按废橡胶粒4%，废塑料粒2%，焦化脱晶蒽油94%的比例将三者放入反 应釜中，用蒸汽加热至180 220'C进行溶解，得到橡胶混合蒽油；
第二歩，按橡胶混合蒽油20%、焦油渣22%、筑路油58%的比例将三者装入混料 加热槽，先用蒸汽加热至30(TC左右，再用煤气缓慢加热至36(TC左右并保持半小时， 待温度降至大于25(TC时，进行搅拌制得型煤粘结剂。
第三步，按型煤粘结剂7%，配合煤93%的比例将二者混合，加入适量的水，制 得水份含量为11% 13%的型煤泥料。
第四步将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤，待型煤块自然晾晒至水 份含量为8 10%时，即制得型煤成品。
实施例3:
第一步，按废橡胶粒5%，废塑料粒2%，焦化脱晶蒽油93%的比例将三者放入反 应釜中，用蒸汽加热至180 22(TC进行溶解，得到橡胶混合蒽油；
第二步，按橡胶混合蒽油24%、焦油渣20%、筑路油56%的比例将三者装入混料 加热槽，先用蒸汽加热至30(TC左右，再用煤气缓慢加热至36(TC左右并保持半小时， 待温度降至大于250'C时，进行搅拌制得型煤粘结剂。
第三步，按型煤粘结剂8%，配合煤92%的比例将二者混合，加入适量的水，制 得水份含量为11% 13%的型煤泥料。
第四步将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤，待型煤块自然晾晒至水 份含量为8 10%时，即制得型煤成品。
实施例4:
第一步，按废橡胶粒6%，废塑料粒1%，焦化脱晶蒽油93%的比例将三者放入反 应釜中，用蒸汽加热至180 22(TC进行溶解，得到橡胶混合蒽油(PWAO);
第二步，按橡胶混合蒽油20%、焦油渣20%、筑路油60%的比例将三者装入混料 加热槽，先用蒸汽加热至30(TC左右，再用煤气缓慢加热至36(TC左右并保持半小时， 待温度降至大于25(TC时，进行搅拌制得型煤粘结剂。
第三步，按型煤粘结剂6%，配合煤94%的比例将二者混合，加入适量的水，制 得水份含量为11% 13%的型煤泥料。
第四步将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤，待型煤块自然晾晒至水 份含量为8 10%时，即制得型煤成品。 .
在同等试验条件下，采用本发明制成的型煤，其冷态强度可提高6.4个百分点，密 度能较好地满足炼焦需要。
权利要求
1、一种制备炼焦型煤的方法，主要包括制取型煤粘结剂、配制型煤泥料、压制型煤，其特征在于所述制取型煤粘结剂是指将废橡胶粒、废塑料粒按比例加入焦化脱晶蒽油中加热溶解，制得橡胶混合蒽油，再将橡胶混合蒽油、焦油渣、筑路油按比例混合并加热搅拌，制得型煤粘结剂；所述配制型煤泥料是指将型煤粘结剂按比例配入配合煤，并加入适量的水进行搅拌混合，制得含一定水份的型煤泥料；所述压制型煤是指将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤块，型煤块经自然晾晒至一定水份含量时，即制得炼焦型煤成品。
2、 根据权利要求1所述的制备炼焦型煤的方法，其特征在于加入焦化脱晶蒽油中的废橡胶粒质量比为4 6%，废塑料粒质量比为1 3%，溶解加热温度为180 220°C。
3、 根据权利要求1所述的制备炼焦型煤的方法，其特征在于按橡胶混合蒽油20 24%，焦油渣20 24%，筑路油52 60%的比例将三者放入容器，先用蒸汽加热至300°C 左右，再用煤气缓慢加热至36(TC左右，保持半小时，待温度降至大于250'C时进行搅拌混 合得到型煤粘结剂。
4、 根据权利要求1所述的制备炼焦型煤的方法，其特征在于按型煤粘结剂6 8%， 配合煤92 94%的比例将二者混合，加入适量的水，制得水份含量为11% 13%的型煤泥料。 '
5、 根据权利要求1或4所述的制备炼焦型煤的方法，其特征在于经自然晾晒后的型 煤成品的水份含量为8 10%。
全文摘要
本发明公开了一种制备炼焦型煤的方法，主要步骤为1.先将废橡胶粒、废塑料粒按比例加入蒽油中加热溶解，再按比例加入焦油渣和筑路油加热搅拌，制得型煤粘结剂；2.将型煤粘结剂按比例配入配合煤，并加入少量的水混合搅拌，制得含一定水份的型煤泥料；3.将型煤泥料送至型煤机压制成型煤块，型煤块经自然晾晒至水份含量为8～10％时，即获得炼焦型煤成品。本发明利用焦油渣、废橡胶、废塑料制成型煤粘结剂，为焦油渣、废橡胶、废塑料的合理利用提供了新的途径，由于焦油渣、废橡胶、废塑料和煤均是由C、H元素组成的大分子结构，具有较好的共溶性，进行共炭化后有利于提高焦炭的质量和产量。
文档编号C10L5/14GK101381645SQ20071004998
公开日2009年3月11日 申请日期2007年9月6日 优先权日2007年9月6日
发明者林 张, 张初永, 李桂成, 洋 汪 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司