专利名称：一种高效废油再生燃料油生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉M油再生工艺领域。
背景技术：
目前将废油(废机油、，油)加工皿动车用油，其设备投资大， 不利于大规^Ji广。发明内容本发明的目的就是针对目前废油(废机油、废柴油)加工舰动车用 油，其设 资大之不足而,一种高效废油再生燃茅斗油生产工艺，其特征在于将自化钠0. 5-1. 5Kg、硫酸4"6Kg、裂解催化剂0.5-1. 5 Kg、 抗凝剂0.5-15Kg、石粉4"6Kg、乙二胺l-5g加入100Kg废油中，搅拌 均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏，产生的油气经冷凝微却后即为燃料 油。可加入0. 01~0. 03Kg除臭剂it^均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏， 产生的油气经}^凝 却后即为^^料油。还可加入0. 01-0. 03Kg脱色剂 搅拌均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏，产生的油气经冷凝M却后即为 燃料油。本发明的优点是可将废油(废机油、废柴油)再生^^料油， 供饭店宾馆燃油炉、燃油烤漆炉、殡仪绾燃油火化炉使用，其设皿资 小，生产工艺简单，生产成本低，再4^料油质敏。
具体实施方式
,催化剂、抗凝剂、脱色剂、除臭剂为市购产品。将ML化钠1Kg、 硫酸5Kg、,催化剂1Kg、抗凝剂1Kg、石粉5Kg、乙二胺1-5g、脱色 剂0.01"0.03Kg、除臭剂0.01-0.03Kg加入100Kg废机油废柴油中，搅 拌均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏，产生的油气经冷凝皿却后即为燃料油。蒸馏装置由蒸馏罐体、加热管、抽油泵、出油气管、冷凝器组成； 在蒸馏罐体上设有带密封盖的出渣口、进油口和出油气口，抽油泵的出 油口与加热管的一端相通，加热管的另一端与蒸馏罐体的进油口相通； 出油气管一端与蒸馏罐体的出油气口相通，另一端与冷凝器的进油气口 相通。在蒸馏罐体的前端开3-4，油口，加热管由3-4根导管平行排 列(象安装炉齿一样)组成，3-4根导管一端分别与的与蒸馏罐体前端 的3-4，油口相通，另一端相互M后抽油泵的出油口相通，抽油泵 选用可调速抽油泵-使用安装时将蒸馏罐体皿在加热炉上，要使加热 管和蒸馏罐体都置于加热炉上，工作原理启动油泵后，废油通过加热 管时被首次加热，其中的废油一部分巳被气化，剩余一部分己被加热但 未汽化的废油駄蒸馏罐体内后被加热气化。概火力大小鹏调节抽 油泵的2|^*调节进油量，要使废油一SA蒸馏罐体内就被气化。
权利要求
1. 一种高效废油再生燃料油生产工艺，其特征在于将氢氧化钠0.5-1.5Kg、硫酸4-6Kg、裂解催化剂0.5-1.5Kg、抗凝剂0.5-15Kg、石粉4-6Kg、乙二胺1-5g加入100Kg废油中，搅拌均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏，产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。
2、 根据权利要求1 的高效废油再生燃料油生产工艺，其特征在 于还可加入0. 01~0. 03Kg除臭剂^^均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏， 产生的油气经冷凝m却后即为燃料油。
3、 根据权利要求1臓的高效废油再生燃料油生产工艺，其特征在 于还可0. 01《03Kg脱色剂,均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏，产生 的油气经冷凝 却后即为燃料油。
全文摘要
一种高效废油再生燃料油生产工艺，其特征在于将氢氧化钠0.5-1.5Kg、硫酸4-6Kg、裂解催化剂0.5-1.5Kg、抗凝剂0.5-15Kg、石粉4-6Kg、乙二胺1-5g加入100Kg废油中，搅拌均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏，产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。本发明的优点是可将废油(废机油、废柴油)再生成燃料油，供饭店宾馆燃油炉、燃油烤漆炉、殡仪绾燃油火化炉使用，其设备投资小，生产工艺简单，生产成本低，再生燃料油质量好。
文档编号C10G11/00GK101255349SQ20071005160
公开日2008年9月3日 申请日期2007年2月26日 优先权日2007年2月26日
发明者徐伦武 申请人:徐伦武