专利名称：润滑油基础油脱酸剂及其使用方法
技术领域：
本发明属于石油炼制领域，涉及一种润滑油基础油的脱酸剂及其使用方法， 降低基础油的中和值，提髙其氧化安定性。
技术背景碱性氮化物对润滑油基础油的氧化起明显促进作用。石油中氮化物大多集 中在较重的组分中，故润滑油基础中的氮化物含量高，从而影响基础油氧化安 定性。目前，我国各炼油企业的润滑油基础油精制普遍采用脱氮工艺来脱除基 础油中的碱性氮化物，提高基础油的氧化安定性。如专利ZL97116286.7提出 了一种脱氮白土补充精制工艺，专利ZL99122371.3提出了一种脱氮低温吸附 工艺。这些工艺都能明显提高润滑油基础油氧化安定性。随着我国原油来源多 元化，髙酸值原油的比例逐渐增加，造成炼油原料质量下降，其中酸值过髙问 题曰益突出，润滑油基础油馏分中和值普遍存在升髙趋势。润滑油基础油中石 油酸的存在严重影响润滑油的使用性能，增加其腐蚀性，降低了润滑油的品质。 润滑油加氢能脱除其中酸性物质，解决其中和值问题。但高压加氢装置投资大， 运行管理费用高以及氢源问题，使得我国普遍推广困难；缓和加氢技术能脱酸， 但不能脱氮，解决不了氧化安定性问题。而溶剂精制、脱氮精制、白土精制都 缺乏有效的脱酸手段，造成润滑油基础油中和值高而不达标。发明内容本发明的目的就是针对高酸值原油的比例逐渐增加，造成炼油原料质量 下降，其中酸值过高日益突出的问题，提供一种润滑油基础油脱酸剂，对脱氮 后的润滑油基础油中的石油酸脱除，降低其中和值。本发明的进一步的目的是提供一种润滑油基础油脱酸剂的使用方法。本发明的技术方案是 一种润滑油基础油脱酸剂，为粉末状固体，由金 属氧化物和多孔大比表面物质组成，其特征在于重量百分比物质含量 A1203: 20-50%; Si02: 10-30%; Ca0: 1-5%;MgO: 1-2%;Na20: 5-20%;K20: 0.5-10%; 活性炭1-20%;粒径95%在200到300目，比表面80-180 m'/g。如上所述的润滑油基础油脱酸剂的使用方法，其特征在于将脱氮后油 与润滑油基础油脱酸剂充分混合，然后过滤,制得精制油，润滑油基础油脱酸剂用量为脱氮后油与润滑油基础油脱酸剂混合液的0. 5%到5%。本发明的润滑油基础油脱酸剂(以下简称脱酸剂)是一种有效的吸附精 制剂，用于取代传统的白土，是天然膨润土经活化、改性、干燥混合、筛分而 得。其脱酸原理为RC00H + M0=RC00M+H20 , M代表金属原子，生成的RCOOM 吸附在多孔吸附剂上，达到脱酸的目的。本发明的润滑油基础油脱酸剂使用方法包括在润滑油基础油经脱蜡，糠 醛精制，或经丙烷脱沥青，糠醛精制或酚精制以后脱氮，脱氮后油与脱酸剂充 分混合，然后过滤，制得精制油(附图l)，脱酸剂用量从0.5%到5%。本发明克服了传统白土工艺白土用量大，脱酸效果差，能耗髙等不足,降 低了固废排放量，节约了能耗。
图l是润滑油脱氮、脱酸生产工艺流程示意图。具体的实施方式图中标记的说明静态混合器A，电沉降罐B,滤机C，基础油l,脱氮剂 2,脱氮渣3，脱酸剂4，润滑油基础油5。图1所示，以直馏蜡油作为润滑油基础油馏分，经脱蜡，糠醛精制后基础 油1经换热至251C-1301C与脱氮剂2以脱氮剂与油之比(简称剂油 比)1:50-1:500在静态混合器A中混合，然后进入电沉降罐B，在电场强度 0-3000v/cm之间，脱氮渣3从沉降罐底部排出，而脱氮油从电精制沉降罐顶部 流出，再经0. 5%-5%的吸附精制剂4在80^C-160r条件下脱酸吸附处理后经过 滤机C过滤就制备出氧化安定性好、中和值低的润滑油基础油5。对于用低凝原油生产脱氮润滑油基础油则在上述过程中可减少脱蜡过程。本发明所达到的效果是基础油碱氮可从50-1000卯m脱至0-300卯m以下， 中和值从0. 06-0. 3 rag KOH/g降低至0. 05啤KOH/g。而精制润滑油基础油其它 理化指标基本不变，但氧化安定性有显著提高，大庆石蜡基基础油500SN可从 110分钟提高到达200分钟以上。本发明润滑油基础油脱酸剂的实施例如下(重量百分比物质含量)123456A1203: 20-50%;4542.550203549Si02: 10-30%;253011292224CaO: 1-5%;31.55543.5MgO: 1-2%;21221.51.5歸5-20%;1213201618.415K20: 0.5-线0.54.5〗.290.15活性炭2-20%。12.51510.819192本发明润滑油基础油脱酸剂使用方法的实施例如下: 实施例1:高桥石化减三线混合基础油经糠醛精制，脱蜡，脱氮，脱酸剂吸附等过程， 在701C剂油比1: 250条件下，脱酸剂(1型)用量1%,吸附温度1501C，碱氮 从200ppm降至40ppm，旋转氧弹值从110分提髙到230分钟，中和值从0. 093 mg KOH/g降低至0. 045啤KOH/g。实施例2:荆门中间基减三线基础油经糠醛精制，脱蜡，脱氮，脱酸剂吸附等过程，在 80X:脱氮剂与油之比1: 200条件下，脱酸剂(2型)用量2%,吸附温度140 C碱氮从450ppm降至80ppm。产品符合HVIS600SN的要求。实施例3大庆石蜡基残渣油经丙烷脱沥青，脱蜡、糠醛精制，脱氮，脱酸剂吸附等 处理，在温度95X:剂油比1: IOO条件下，脱酸剂(3型)用量3.0%，吸附温 度130TC,碱氮从538ppm下降至110ppm。中和值从0. 233啤KOH/g降低至0. 048 mg K0H/g。实施例4兰州中间基减四线油经糠醛精制，脱蜡、脱氮，脱酸剂吸附等过程，其中 剂油比1: 250,脱酸剂(4型)用量2%，吸附温度IOOTC，碱氮从190pp迈降 至21ppm。中和值从0.14啤K0H/g降低至0. 040啤K0H/g。实施例5兰州中间基残渣基础油经溶剂脱沥青、糠醛精制，脱蜡、脱氮，脱酸剂吸 附等过程，其中剂油比l: 150，脱酸剂(5型)用量5%,吸附温度1001C，碱 氮从290ppm降至100ppm。中和值从0. 31啤KOH/g降低至0. 049啤KOH/g。实施例6燕山650SN经糠醛精制,脱蜡,脱氮，脱酸剂吸附等过程,在801C剂油比1: 200,脱酸剂(6型)用量0.5%条件下，吸附温度15(TC,碱氮从280ppm降至 92ppm;中和值从0. 063啤K0H/g降低至0. 030啤K0H/g。
权利要求
1、一种润滑油基础油脱酸剂，为粉末状固体，由金属氧化物和多孔大比表面物质组成，其特征在于重量百分比物质含量Al2O3 20-50％；SiO2 10-30％；CaO 1-5％；MgO 1-2％；Na2O 5-20％；K2O 0.5-10％；活性炭1-20％；粒径95％在200到300目，比表面80-180m2/g。
全文摘要
一种润滑油基础油脱酸剂，为粉末状固体，由金属氧化物和多孔大比表面物质组成，其特征在于重量百分比物质含量Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>20-50％；SiO<sub>2</sub>10-30％；CaO1-5％；MgO1-2％；Na<sub>2</sub>O5-20％；K<sub>2</sub>O0.5-10％；活性炭1-20％；粒径95％在200到300目，比表面80-180m<sup>2</sup>/g。将脱氮后油与润滑油基础油脱酸剂充分混合，然后过滤，制得精制油，润滑油基础油脱酸剂用量为脱氮后油与润滑油基础油脱酸剂混合液的0.5％到5％。本发明克服了传统白土工艺白土用量大，脱酸效果差，能耗高等不足，降低了固废排放量，节约了能耗。
文档编号C10G25/00GK101220294SQ20071016892
公开日2008年7月16日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者何精平, 夏明桂, 徐文刚, 琴 朱, 毛满意 申请人:武汉科技学院