专利名称：利用柴、草、秸秆等可燃物提炼生产液化气、焦油的方法
技术领域：
本发明涉及利用农作物废弃的可燃物提炼生产液化气、焦油的方法，具体 来讲是一种利用柴、草、秸秆等可燃物提炼生产液化气、焦油的方法。
背景技术：
农作物废弃的柴、稻草、麦草、秸秆、谷壳一直以来是农村作为生活所需 热能源的主要对象，尤其是偏远山区，因缺乏电能、天然气等其它能源的供给， 上述农作物废弃的可燃物在生活中尤显重要。但是随着社会经济的发展，电网、 天然气管道的铺设以及燃气储气罐的广泛使用，人中城市周边农村已经不再用 农作物废弃的可燃物作为生活中的热能源了；科技的发展推动了农作物产量的 提高，同时产生了大量的农作物废弃的可燃物，这些可燃物的处理无疑给农民 带来了不便，虽然有些废弃的可燃物可以作为牲畜的饲料加工，但作为饲料用 的农作物用量相对于总量来说也是杯水车薪，仍有大量的废弃可燃物无法处理， 于是农民只能在农田里进行焚烧，每年秋收季节后废弃可燃物的大量焚烧带来 的烟尘给城市环境带来了严重的污染，故而充分利用这些废气物转换成新生能 源来使用成为目前迫切需要解决的问题，变废为宝、造福于民，减轻能源紧张 的问题。发明内容本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种不添加任何添加助剂的情 况下利用柴、草、秸秆等可燃物提炼生产液化气、焦油的方法。为能达到上述发明目的，所采用的技术方案是利用柴、草、秸秆等可燃 物提炼生产液化气、焦油的方法，其工艺步骤如下-①、将回收的柴、草、麦草、秸秆、谷壳等农作物废弃的可燃物通过燃烧 炉料斗投入到燃烧炉屮，关闭料斗门，在封闭状态下燃烧，通过送风机构向燃烧炉中送入供可燃物燃烧的空气，可燃物燃烧后产生大量的可燃混合燃气、焦 油、C02、未燃烧的余02、水蒸汽；燃烧炉炉体外部设有容水腔，利用燃烧时 产生的热能使容水腔中的水蒸发，产生的蒸汽输出供热能发电或其它需用的场 合进行利用；② 、歩骤①中产生的可燃混合燃气、焦油、C02、未燃烧的余02、水蒸汽经采用自来水水冷或风冷方式的冷却管道输送到留存池中，其中焦油、水蒸汽冷却后液化留存于留存池中；③ 、滞留于留存池上方的可燃混合燃气和C02、未燃烧的余02输送至除氧 室，采用燃烧消耗法在常温常压下封闭除氧后，可随意加压的无氧混合燃气输 送至组合式活塞分次进排气装置中经二、三次加压，在3P大气压下送储存罐， 口T燃混合燃气由气态变为液态存底，此时仍为气态的C02利用压力阀在3P大气 压下，由压力阀将C02排出，对留下的液态可燃混合气进行分装，制得罐装液 化气；④ 、将步骤②中留存池中的液化的焦油、水在封闭状态下，采用活塞式吸 排法利用电磁阀分次排出池外，排出的焦油和水再另行经蒸发式浓縮后，焦油 回收供化工厂提炼。综上所述，本发明具有以下的有益效果1、 回收集中处理农业生产粮食后的剩余物——柴、稻草、麦草、秸秆、谷 壳等可燃物，变废为宝，在不添加任何添加剂的情况下，生产并回收可贮存的 混合可燃液化气，成为新的生物能源，减轻能源紧张问题；2、 生产混合可燃液化气的同时，充分利用热能生产二次加压动力或热能发 电的蒸汽；3、 生产过程中产生的大量焦油经浓缩处理后，可提附加值更高的化工产品；4、 生产全过程为封闭式产、收气，产气率高达70%，焦油10%，产生热能 足够一台30KW热电机组正常发电，如在全国30个省、直辖市建厂，按日用料 30吨计算，日产气30X3万M、90万MS液化气，热能转电能又是一笔可观的 经济收入。据统计，农作物中谷草、麦草、秸秆的数量是其所对应的粮食稻谷、小麦、玉米产量的1~1.5倍，因此原料相当丰实和稳定，经济效益十分可观；5、 集中处理后，同等条件下的可燃物对大气层的C02排放量大大降低，仅为10%~15%;6、 此项目投产后，可解决很大部分就业问题(原料收购、运输、加工生产、 新产品——液化气、焦油产品销售等)。
图1是本发明工艺流程原理方框图； 图2是本发明工艺流程平面图；具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述如图1、 2所示，利用柴、草、秸秆等可燃物提炼生产液化气、焦油的方法， 其工艺步骤如下①、将回收的柴、草、麦草、秸秆、谷壳等农作物废弃的可燃物通过燃烧 炉料斗投入到燃烧炉中，关闭料斗门，在封闭状态下燃烧，通过送风机构向燃 烧炉中送入供可燃物燃烧的空气，可燃物燃烧后产生大量的可燃混合燃气、焦 油、C02、未燃烧的余02、水蒸汽；燃烧炉炉体外部设有容水腔，利用燃烧时 产生的热能使容水腔中的水蒸发，产生的蒸汽输出供热能发电或其它需用的场 合进行利用； 、步骤①中产生的可燃混合燃气、焦油、C02、未燃烧的余02、水蒸汽经采用自来水水冷或风冷方式的冷却管道输送到留存池中，其中焦油、水蒸汽冷却后液化留存于留存池中；③、滞留于留存池上方的可燃混合燃气和C02、未燃烧的余02输送至除氧 室，采用燃烧消耗法在常温常压下封闭除氧后，可随意加压的无氧混合燃气输 送至组合式活塞分次进排气装置中经二、三次加压，在3P大气压下送储存罐， 可燃混合燃气由气态变为液态存底，此时仍为气态的C02利用压力阀在3P大气压下，由压力阀将C02排出，对留下的液态可燃混合气进行分装，制得罐装液化气；④、将步骤Q中留存池中的液化的焦油、水在封闭状态下，采用活塞式吸 排法利用电磁阀分次排出池外，排出的焦油和水再另行经蒸发式浓縮后，焦油 回收供化工厂提炼。按照上述方法进行实施证明l公斤柴、草等原料所产燃气直接燃烧可使电 炉丝产热至80(TC达1小时以上，即1吨柴、草、秸秆等可产生可燃气(约):1000M3、焦油100Kg、水100Kg，余量为C02可另行生产碳酸类化工品。
权利要求
1.利用柴、草、秸秆等可燃物提炼生产液化气、焦油的方法，其特征在于工艺步骤如下①、将回收的柴、草、麦草、秸秆、谷壳等农作物废弃的可燃物通过燃烧炉料斗投入到燃烧炉中，关闭料斗门，在封闭状态下燃烧，通过送风机构向燃烧炉中送入供可燃物燃烧的空气，可燃物燃烧后产生大量的可燃混合燃气、焦油、CO2、未燃烧的余O2、水蒸汽；燃烧炉炉体外部设有容水腔，利用燃烧时产生的热能使容水腔中的水蒸发，产生的蒸汽输出供热能发电或其它需用的场合进行利用；②、步骤①中产生的可燃混合燃气、焦油、CO2、未燃烧的余O2、水蒸汽经采用自来水水冷或风冷方式的冷却管道输送到留存池中，其中焦油、水蒸汽冷却后液化留存于留存池中；③、滞留于留存池上方的可燃混合燃气和CO2、未燃烧的余O2输送至除氧室，采用燃烧消耗法在常温常压下封闭除氧后，可随意加压的无氧混合燃气输送至组合式活塞分次进排气装置中经二、三次加压，在3P大气压下送储存罐，可燃混合燃气由气态变为液态存底，此时仍为气态的CO2利用压力阀在3P大气压下，由压力阀将CO2排出，对留下的液态可燃混合气进行分装，制得罐装液化气；④、将步骤②中留存池中的液化的焦油、水在封闭状态下，采用活塞式吸排法利用电磁阀分次排出池外，排出的焦油和水再另行经蒸发式浓缩后，焦油回收供化工厂提炼。
全文摘要
本发明公开了一种利用柴、草、秸秆等可燃物提炼生产液化气、焦油的方法，将可燃物在封闭状态下燃烧，产生可燃混合燃气、焦油、CO<sub>2</sub>、水蒸汽；所述液、气经冷却管道输送到留存池中，其中焦油、水蒸汽液化留存于留存池中；留存池上方的可燃混合燃气和CO<sub>2</sub>、未燃烧的余O<sub>2</sub>输送至除氧室除氧，可随意加压的无氧混合燃气经加压送储存罐，气态的CO<sub>2</sub>由压力阀排出，对液态可燃混合气进行分装成罐装液化气；液化的焦油、水在封闭状态下，利用电磁阀分次排出池外，排出的焦油回收供化工厂提炼。本发明变废为宝，利用热能生产动力或热能发电的蒸汽，成为新的生物能源，减轻能源紧张问题；生产全过程为封闭式产、收气，产气率高、经济效益可观；CO<sub>2</sub>排放量大大降低。
文档编号C10B53/02GK101250416SQ20081004537
公开日2008年8月27日 申请日期2008年2月15日 优先权日2008年2月15日
发明者杰 伍 申请人:杰 伍