专利名称：：一种生产试验坩埚焦的方法
技术领域：
：本发明涉及一种生产焦炭的方法，具体讲更属于生产试验坩埚焦的方法。技术背景随着炼焦煤资源的日益紧缺，各焦化厂常用的炼焦单种煤品种多，数量大，选择合理的配煤方案，特别是对单种煤焦炭，以及不同配比配煤的热性质作出评价，工作量非常大，因此采用坩埚焦实验进行研究，可以节省大量人力和能耗。目前制备坩埚焦操作规程主要来自对工业大型焦炉炼焦的模拟进行，煤样粒度〈3mm大于85%，煤样水分为10%左右，堆密度为0.75t/r^左右，煤样上方加一压块；控制温度300。C以前升温4~5°C/min;30075(TC升温3°C/min，75095(TC升温4。C/min，950。C恒温0.5h进行炼制坩埚焦。因实验室炼制坩埚焦用煤量较少，按照此规程操作，常出现一下不足1、因煤粉颗粒较粗而煤粉用量少，所制焦炭质地不均，尤其对于胶质体含量较少的煤样常出现局部不结焦等现象发生；2、因坩埚焦结焦时间远小于工业焦炉结焦时间，所以炼制坩埚焦时将煤样的水分控制10%不利于焦炭质量；3、上述坩埚焦控温方式只适合用煤量极少的坩埚炼焦制作，而对于用煤量偏多的埘埚焦制作，在950'C恒温时间偏短，所成焦炭呈明显黑色半焦状态，焦炭尚未成熟；4、在坩埚焦制作中，煤样上方直接加实心压块，或先铺细砂再放置压块，以确保煤粉堆密度，但此操作规程未对炼焦产生的挥发物排放进行处理，成焦过程中挥发物包裹在胶质体内，使坩埚焦块中心及底部形成海绵状大孔洞。总之，按上述坩埚焦制作方法进行炼焦，无法进行单种煤及配煤炼焦。
发明内容本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产的焦炭质地均匀、焦炭质量好、在柑埚焦块中心及底部不会形成海绵状大孔洞的方法。实现上述目的的技术措施一种生产试验埘埚焦的方法，其步骤；1)在坩埚内加入粒度《1.5毫米的空气干燥煤样，其堆密度为0.750.80t/m3;2)在煤样上铺设石棉纸，铺设厚度为0.51.0毫米；3)在石棉纸上铺设510毫米厚的细焦粉；4)在细焦粉上放置带孔的压块；5)在带孔的压块上铺设15毫米厚的细焦粉；6)盖上带孔的坩埚盖后，将柑埚置入试验焦炉内进行分段加热，升温速度在30(TC之前，为45。C/分钟；300750。C之间为3。C/分钟；750950。C之间为3.84.5'C/分钟；7)在950。C条件下恒温34个小时。其在于石棉纸上有孔。其在于压块至少为一块。本发明利于炼焦产生的挥发物得到排放，使所制焦炭气孔较小而致密，不易产生海绵状大孔洞等现象,而且铺于煤粉上部的焦粉既有利于煤粉隔离空气，又有利于对炼焦产生挥发物的吸附，焦炭质地均匀、焦炭质量好，与工业大生产的适应性强。具体实施方式实施采用专利申请号为200820066295.2的炼制坩埚焦的炭化炉进行试验。实施例1一种生产试验坩埚焦的方法，其步骤；1)在坩埚内加入粒度《1.5毫米的空气干燥煤样，其堆密度为0.76t/m3;2)在煤样上铺设石棉纸，铺设厚度为0.5毫米；3)在石棉纸上铺设5毫米厚的细焦粉；4)在细焦粉上放置带孔的压块二块；5)在带孔的压块上铺设1毫米厚的细焦粉；6)盖上带孔的坩埚盖后，将坩埚置入试验焦炉内进行分段加热，升温速度在30(TC之前，为4。C/分钟；300750。C之间为3tV分钟；750950。C之间为3.8。C/分钟；7)在950'C条件下恒温3个小时。实施例2一种生产试验坩埚焦的方法，其步骤；1)在坩埚内加入粒度《1.5毫米的空气干燥煤样，其堆密度为0.77t/m3;2)在煤样上铺设有孔的石棉纸，铺设厚度为0.6毫米；3)在石棉纸上铺设8毫米厚的细焦粉；4)在细焦粉上放置带孔的压块三块；5)在带孔的压块上铺设3.5毫米厚的细焦粉；6)盖上带孔的坩埚盖后，将坩埚置入试验焦炉内进行分段加热，升温速度在30(TC之前，为5'C/分钟;30075(TC之间为3'C/分钟;750950。C之间为4.(TC/分钟;7)在950'C条件下恒温3.5个小时。实施例3一种生产试验坩埚焦的方法，其步骤；1)在坩埚内加入粒度《1.5毫米的空气干燥煤样，其堆密度为0.78t/m3;2)在煤样上铺设有孔的石棉纸，铺设厚度为0.8毫米；3)在石棉纸上铺设6毫米厚的细焦粉；4)在细焦粉上放置带孔的压块三块；5)在带孔的压块上铺设5毫米厚的细焦粉；6)盖上带孔的坩埚盖后，将坩埚置入试验焦炉内进行分段加热，升温速度在300。C之前，为4.5。C/分钟；300750。C之间为3'C/分钟；750950。C之间为4.5'C/分钟；7)在950。C条件下恒温4.0个小时。实施例4一种生产试验坩埚焦的方法，其步骤；1)在坩埚内加入粒度《1.5毫米的空气干燥煤样，其堆密度为0.8t/!^;2)在煤样上铺设有孔的石棉纸，铺设厚度为1.0毫米；3)在石棉纸上铺设9毫米厚的细焦粉；4)在细焦粉上放置带孔的压块五块；5)在带孔的压块上铺设3毫米厚的细焦粉；6)盖上带孔的坩埚盖后，将坩埚置入试验焦炉内进行分段加热，升温速度在300。C之前，为5'C/分钟；30075(TC之间为3。C/分钟；750950。C之间为4.2XV分钟；7)在950'C条件下恒温3.0个小时。实施例5一种生产试验坩埚焦的方法，其步骤；1)在坩埚内加入粒度《1.5毫米的空气干燥煤样，其堆密度为0.76t/m3;2)在煤样上铺设有孔的石棉纸，铺设厚度为0.8毫米；3)在石棉纸上铺设10毫米厚的细焦粉；4)在细焦粉上放置带孔的压块三块；5)在带孔的压块上铺设2.5毫米厚的细焦粉；6)盖上带孔的坩埚盖后，将坩埚置入试验焦炉内进行分段加热，升温速度在30(TC之前，为4'C/分钟;300750'C之间为3'C/分钟;75095(TC之间为3.9'C/分钟;7)在95(TC条件下恒温3.5个小时。用上述方法试验炼制单种煤坩埚焦，经检测其煤质指标及焦炭热性能指标见表1。表1单种煤煤质指标及坩埚焦热性能热性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1.一种生产试验坩埚焦的方法，其步骤；1)在坩埚内加入粒度≤1.5毫米的空气干燥煤样，其堆密度为0.75～0.80t/m3；2)在煤样上铺设石棉纸，铺设厚度为0.5～1.0毫米；3)在石棉纸上铺设5～10毫米厚的细焦粉；4)在细焦粉上放置带孔的压块；5)在带孔的压块上铺设1～5毫米厚的细焦粉；6)盖上带孔的坩埚盖后，将坩埚置入试验焦炉内进行分段加热，升温速度在300℃之前，为4～5℃/分钟；300～750℃之间为3℃/分钟；750～950℃之间为3.8～4.5℃/分钟；7)在950℃条件下恒温3～4个小时。2、根据权利要求l所述的一种生产试验坩埚焦的方法，其特征在于石棉纸上有孔。3、根据权利要求l所述的一种生产试验坩埚焦的方法，其特征在于压块至少为一块。全文摘要本发明涉及一种生产试验坩埚焦炭的方法。其解决目前存在的因煤粉颗粒较粗而煤粉用量少使焦炭质地不均、需采用煤样水分控制、恒温时间短等问题。措施一种生产试验坩埚焦的方法，其步骤在坩埚内加入粒度≤1.5毫米的空气干燥煤样，其堆密度为0.75～0.80t/m<sup>3</sup>；在煤样上铺设厚度为0.5～1.0毫米的石棉纸；在石棉纸上铺设5～10毫米厚的细焦粉；在细焦粉上放置带孔的压块；在压块上铺设1～5毫米厚的细焦粉；盖上盖后，将坩埚置入试验焦炉内进行分段加热，升温速度在300℃之前为4～5℃/分钟；300～750℃之间为3℃/分钟；750～950℃之间为3.8～4.5℃/分钟；在950℃条件下恒温3～4个小时。本发明炼制的焦炭质地均匀、质量好，与大生产的适应性强。文档编号C10B57/00GK101260306SQ20081004760公开日2008年9月10日申请日期2008年5月6日优先权日2008年5月6日发明者刘尚超,宋子逵,张前香,薛改凤,鹏陈,茹项,鲍俊芳申请人:武汉钢铁(集团)公司