专利名称：从油砂、油母页岩中提取烃油的方法及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从油砂、油母页岩中提取烃油的方法及其专用设备。
技术背景油砂亦称"焦油砂"、"重油砂"或"沥青砂"，是已露出或近地表的重质残余石 油浸染的砂岩，系沥青基原油在运移过程中失掉轻质组分后的产物，有时也指 浸渍轻馏分部分逸出后的一种天然石油的砂或砂岩，可用以提炼重油和沥青。 油砂在世界上多有分布，再我国新疆、青海、甘肃、内蒙等地也有储藏。目前， 油砂已经得到广泛的开发利用，但通常采用加入含有碱成份的化学药剂的水进 行油砂的分离，虽然能够回收其中的原油，但生产过程中存在环境污染问题， 并且生产成本高。采用其它方式分离其中的原油，也同样存在环保及生产成本 的问题。油母页岩是一种可燃矿物质，含有石油的成分，可以燃烧，但发热量低， 灰分含量较高。油母页岩是近海和沼泽盆地里的动植物，在地壳变动中随着泥 沙一起埋入地层深处，经过几千万年的演变，形成油页岩。油页岩却可以通过 加热干馏等办法，生产页岩油。也可以直接用做发电的燃料。但因为生产成本 及环保等问题，油母页岩的开发利用得不到广泛的应用。油田的石油开采过程中，随石油抽出的泥砂经沉淀后通常直接弃掉了，因 为量少、没有合适的处理方法等原因，这些落地油砂、油泥一直得不到有效的处理，造成了严重的环境污染。 发明内容本发明的目的是提供一种从油砂、油母页岩中提取烃油的方法，该方法可 以工业化低从油砂、油母页岩及油田落地油砂、油泥中提取烃油，克服了传统 的化学提取方法存在的污染环境、生产成本高，以及其它物理提取方法存在的 生产成本高的问题。本发明的另一目的是提供实现上述方法所用的专用设备。本发明之从油砂、油母页岩中提取烃油的方法是通过进料系统将预处理的油砂或油母页岩或油田落地油砂或油田落地油泥原料 输送到预热干馏系统，首先进入预热干馏系统的卧式预热转窑中，由辅助燃烧系统的尾热加热，在9(TC 11(TC及常压状态下，对原料进行预热，将原料内的水分以水蒸气的形式排出，然后将经过预热的原料输送进入预热干馏系统的卧式干馏转窑中，由辅助燃烧系统加热，在12(TC 75(TC及常压状态下将原料中 的油雾化或裂化成油气，油气通过冷却系统冷却至常温变成烃油，由收集系统 收集烃油，油渣由排渣及烟气除尘系统排出，辅助燃烧系统产生的烟气由排渣 及烟气除尘系统排出。实现本发明之方法所用的专用设备包括有卧式预热转窑及卧式干馏转窑， 其中的卧式预热转窑外周设有齿圈，由电机带动转动，卧式预热转窑内壁设有 螺旋叶片，在卧式预热转窑转动时，窑体内原料可以按设定的速度向设定的方 向流动，卧式预热转窑一端设有原料进料口，在卧式预热转窑另一端设有原料 出料口，在卧式预热转窑的进料端设有水蒸气及烟气出口；卧式干馏转窑由同 心内窑及外窑组成，内窑及外窑固定在一起，内窑及外窑分别单独封闭，内窑为原料干馏设备，外窑与内窑之间为燃烧室，内窑及外窑中部窑体转动，两端 固定，卧式干馏转窑外窑外周设有齿圈，由电机带动转动，卧式干馏转窑内窑 内壁设有螺旋叶片，在卧式干馏转窑转动时，内窑内原料可以按设定的速度向 设定的方向流动，卧式干馏转窑的内窑一端设有原料进料口，该进料口与卧式 预热转窑的出料口相连通，在卧式干馏转窑的内窑另一端设有尾料出料口，在 卧式干馏转窑的内窑两端分别设有油气出口，外窑一端设有燃烧室，在外窑窑 体另一端设有排灰口及排烟口；卧式预热转窑及卧式干馏转窑的进料口和出料 口采用料封，卧式预热转窑的水蒸气及烟气出口和卧式干馏转窑的油气出口设 有逆止阀。本发明的有益效果如下本发明之方法通过对原料进行干馏，使原料中的油雾化或裂化进行提炼并 收集，生产过程中对环境无污染，本方法产生的尾料及尾气没有污染，并具有 生产效费比高等优点，生产过程中产生的干气可以回收至燃烧室燃烧，从而降 低生产成本，该方法中的卧式干馏转窑的内窑干馏部分与外窑燃烧部分分别独 立运行，安全性高，油气不燃烧而效益高，再者，本方法在常压下运行安全性 高3实现本发明之方法所用的卧式预热转窑及卧式干馏转窑，通过对原料的预 加热及干馏，能够高效的将油砂、油母页岩及油田落地油砂、油泥等原料中的 油提炼并收集，其结构简单，能够连续不间断生产。
图1为本发明之方法的工艺流程示意图。图2为实现本发明之方法所用的卧式预热转窑及卧式十馏转窑的示意图。图3为图2中B-B放大剖视图。 图4为图2中A-A放大剖视图。
具体实施方式
请参阅图1配合图2所示，为本发明之方法的工艺流程示意图，该方法是: 通过进料系统1将预处理的油砂或油母页岩或油田落地油砂或油田落地油泥原料输送到预热干馏系统2，首先进入预热干馏系统2的卧式预热转窑22中，由 辅助燃烧系统5的尾热加热，在9(TC 11(TC及常压状态下，对原料进行预热， 将原料内的水分以水蒸气的形式排出，然后将经过预热的原料输送进入预热干 馏系统2的卧式干馏转窑21中，由辅助燃烧系统5加热，在12(TC 75(TC及常 压状态下将原料中的油雾化或裂化成油气，油气通过冷却系统4冷却至常温变 成烃油，由收集系统3收集烃油，油渣由排渣及烟气除尘系统6排出，辅助燃 烧系统5产生的烟气由排渣及烟气除尘系统6排出。请参阅图2、图3、图4，配合图1所示，本发明之方法所用的专用设备包 括有卧式预热转窑及卧式干馏转窑，其中的卧式预热转窑22外周设有齿圈229， 由电机2210带动转动，卧式预热转窑22内壁227设有螺旋叶片228，在卧式预 热转窑22转动时，窑体内原料可以按设定的速度向设定的方向流动，卧式预热 转窑22 —端设有原料进料口 221，在卧式预热转窑22另一端设有原料出料口 222，在卧式预热转窑22的进料端设有水蒸气及烟气出口 223;卧式千馏转窑 21由同心内窑217及外窑2111组成，内窑217及外窑2111固定在一起，内窑 217及外窑2111分别单独封闭，内窑217为原料干馏设备，外窑2111与内窑217 之间为燃烧室2112，内窑217及外窑2111中部窑体转动，两端固定，卧式干馏转窑21外窑2111外周设有齿圈219，由电机2110带动转动，卧式干馏转窑21 内窑217内壁设有螺旋叶片218，在卧式干馏转窑21转动时，内窑217内原料 可以按设定的速度向设定的方向流动，卧式干馏转窑21的内窑217—端设有原 料进料口 211，该进料口 211与卧式预热转窑22的出料口 222相连通，在卧式 干馏转窑21的内窑217另一端设有尾料出料口 2113，在卧式干馏转窑21的内 窑217两端分别设有油气出口 213，外窑2111 —端设有燃烧室214，在外窑2111 窑体另一端设有排灰口 215及排烟口 216;卧式预热转窑22及卧式干馏转窑21 的进料口 221、 211和出料口 222、 2113采用料封，卧式预热转窑22的水蒸气 及烟气出口 223和卧式干馏转窑21的油气出口213设有逆止阀，该逆止阀是常 用产品，图中未示。
权利要求
1、一种从油砂、油母页岩及油田落地油砂、油泥中提取烃油的方法，该方法是通过进料系统将预处理的油砂或油母页岩或油田落地油砂或油田落地油泥原料输送到预热干馏系统，首先进入预热干馏系统的卧式预热转窑中，由辅助燃烧系统的尾热加热，在90℃～110℃及常压状态下，对原料进行预热，将原料内的水分以水蒸气的形式排出，然后将经过预热的原料输送进入预热干馏系统的卧式干馏转窑中，由辅助燃烧系统加热，在120℃～750℃及常压状态下将原料中的油雾化或裂化成油气，油气通过冷却系统冷却至常温变成烃油，由收集系统收集烃油，油渣由排渣及烟气除尘系统排出，辅助燃烧系统产生的烟气由排渣及烟气除尘系统排出。
2、 一种从油砂、油母页岩中提取烃油的方法所用的专用设备，其特征在于-包括卧式预热转窑及卧式干馏转窑，其中的卧式预热转窑外周设有齿圈，由电 机带动转动，卧式预热转窑内壁设有螺旋叶片，在卧式预热转窑一端设有原料 进料口，在卧式预热转窑另一端设有原料出料口，在卧式预热转窑的进料端设 有水蒸气及烟气出口；卧式千馏转窑由同心内窑及外窑组成，内窑及外窑固定 在一起，内窑及外窑分别单独封闭，内窑为原料千馏设备，外窑与内窑之间为 燃烧室，内窑及外窑中部窑体转动，两端固定，卧式千馏转窑外窑外周设有齿 圈，由电机带动转动，卧式千馏转窑内窑内壁设有螺旋叶片，卧式干馏转窑的 内窑一端设有原料进料口，该进料口与卧式预热转窑的出料口相连通，在卧式 干馏转窑的内窑另一端设有尾料出料口，在卧式千馏转窑的内窑两端分别设有 油气出口，外窑一端设有燃烧室，在外窑窑体另一端设有排灰口及排烟口；卧 式预热转窑及卧式干馏转窑的进料口和出料口采用料封，卧式预热转窑的水蒸 气及烟气出口和卧式干馏转窑的油气出口设有逆止阀。
全文摘要
本发明公开了一种从油砂、油母页岩中提取烃油的方法及其专用设备，该方法是通过进料系统将预处理的油砂或油母页岩或油田落地油砂或油田落地油泥原料输送到预热干馏系统，首先进入预热干馏系统的卧式预热转窑中，由辅助燃烧系统的尾热加热，在90℃～110℃及常压状态下，对原料进行预热，将原料内的水分以水蒸气的形式排出，然后将经过预热的原料输送进入预热干馏系统的卧式干馏转窑中，由辅助燃烧系统加热，在120℃～750℃及常压状态下将原料中的油雾化或裂化成油气，油气通过冷却系统冷却至常温变成烃油，由收集系统收集烃油，油渣和辅助燃烧系统产生的烟气由排渣及烟气除尘系统排出，所用的设备包括有卧式预热转窑和卧式干馏转窑。
文档编号C10G1/00GK101250421SQ200810050438
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月7日 优先权日2008年3月7日
发明者于俊涛 申请人:吉林朋信建设项目管理有限公司