烃类气体中所含H<sub>2</sub>S的吸收剂及应用的制作方法

文档序号:5129883阅读:261来源:国知局
专利名称:烃类气体中所含H<sub>2</sub>S的吸收剂及应用的制作方法
技术领域
本发明为一种气体中所含H2S的吸收剂及应用,具体地说,是一种烃类气 体中所含H2S的吸收剂及在测定含H2S的烃类气体中的NOx浓度时的应用。
背景技术
综合利用炼厂气体资源,是提高炼油加工深度和经济效益的重要手段,但 作为炼厂气主要资源的催化裂化(解)气,因工艺本身的特点,常有一些杂原 子分子,如氮氧化物等,它们的含量虽然很低,只有百万分之几(pL/L级)甚 至十亿分之几(nL/L),却可能给后续工艺带来潜在的危险,因此需要准确测 定其含量并加以控制。由于炼厂气中NC^(N02+NO)的浓度很低,不能达到 现场采样、实验室现代仪器直接测定的要求,往往需要对其进行富集后再用仪 器测定。根据炼厂气为含有大量水蒸气的烃类气体,并且可能含约0.0001-0.03% 的H2S的特点,炼厂气中痕量NOx的分析宜采用固体吸收管富集-离子色语检 测的方法测定,即先用装填固体吸收剂的固体吸收管吸收富集烃类气体中的 NOx,再将其解吸,用离子色语分析解吸液中的N(V和N(V的浓度,并由此计 算气体中的NOx浓度。
用固体吸收管富集-离子色谱测定炼厂气中痕量NO,的方法中存在一个问 题即当炼厂气中含H2S时,它与N02在固体吸收管中发生竟争吸收富集的现 象,导致N02不能在固体吸收管中完全或定量地吸收,从而影响NOx的测定结 果。因此,需要脱除烃类气体中的H2S,彻底排除其干扰,再用固体吸收管富 集烃类气体中的NOx,测定其浓度。
ASTMD2420-91 7>开了一种测定液化石油气中H2S的方法,该法用5%的 醋酸铅溶液浸泡试纸,然后将试纸悬挂于空管中,向管中通入液化石油气,观 察试纸的颜色变化,若颜色无变化,说明气体中不存在H2S,若颜色发生变化, 等待5分钟,排除曱硫醇的影响,5分钟后仍有颜色,说明气体中含有H2S。 该法只能定性说明气体中H2S的存在,并不能脱除气体中的H2S。

发明内容
本发明的目的是提供一种烃类气体中所含H2S的吸收剂及制备方法,该吸 收剂可吸收烃类气体中的H2S,从而排除烃类气体中含有的H2S对其中NOx浓 度测定的影响。
本发明的另一个目的是提供一种测定含H2S的烃类气体中NOx浓度的方 法,该方法可以排除烃类气体中H2S的干扰,准确测定烃类气体中NO,的浓度。
本发明提供的烃类气体中所含H2S的吸收剂,包括负载于无吸附性的无机 载体上的醋酸铅,吸收剂中醋酸铅含量为1~25质量%,所述载体的含量为75~99质量%。
无机物载体丄帝i成固:吸收剂,该吸收剂:口、吸收烂类气体;的恥:而不吸附
其它烃类组分,用于制成吸收H2S的固体吸收管,并将吸收管置于N02吸收管 前,使烃类气体先通过H2S的固体吸收管,其中的H2S与醋酸铅反应而从烃类 气体中除去,烃类气体中的N02则被N02固体吸收管吸收富集,NO被氧化成 N02后,再被另一个N02固体吸收管吸收富集,从而可排除烂类气体中的H2S 对NO-浓度测定结果的干扰。
具体实施例方式
本发明将醋酸铅[Pb ( Ac ) 2]负载到无吸附性的无^/L载体上,制成H2S吸收 剂,将此吸收剂装填于反应管中制得H2S固体吸收管,用该H2S固体吸收管脱 除烃类气体中的H2S,吸收剂中的Pb (Ac) 2只与烃类气体中的H2S反应,不 与烃类气体中的NO,发生反应,也没有吸附性,因此,可脱除气体中的H2S, 排除其干扰,准确测定烃类气体中NC^的浓度。
本发明所述的吸收剂中醋酸铅含量优选5~20质量%、载体含量优选80~95 质量%。所述的载体为无吸附性的无机物,优选石英砂、玻璃珠或素陶资。所 述载体的粒径大小对吸收性能基本无影响,但影响吸收剂负载醋酸铅的量,小 粒径的载体可在单位质量上负载较多的醋酸铅,优选的载体粒径为 100~1000|im,更优选150~850nm。
本发明所述吸收剂的制备方法,包括将醋酸铅用水调成糊状物,再向其中 加入载体搅拌均匀,然后干燥。
所述方法中,先将醋酸铅用水调成糊状物,然后再加入载体搅拌均匀,所 述糊状物中水含量为35~70质量%,水量少则无法将醋酸铅均匀完全地涂覆于 载体上,水量多,糊状物过稀,也无法涂覆。涂覆时所用糊状物与载体的质量 比优选l: 2~10,更优选l: 3~8。将糊状物与载体搅拌均匀后,干燥即得H2S 吸收剂,所述的干燥温度优选90 150。C,干燥时间优选0.5 5.0小时。
本发明所述的吸收烃类气体中H2S的固体吸收管,包括反应管和装填于其 中的本发明所述的H2S吸收剂。
所述的H2S的固体吸收管在装填H2S吸收剂后,将反应管的两端封堵即可 用于脱除烃类气体中的H2S。所述H2S固体吸收管中固体吸收剂的装填量大于 2.0g,优选2.0 5.0g。所用的反应管可为直管,也可为U型管,管的材质优选 玻璃,优选的反应管为直管型玻璃管,管内径优选3.0 5.0毫米。
本发明提供的测定含H2S的烃类气体中NO,浓度的方法,包括将所述的烃 类气体通入装填有本发明所述的H2S吸收剂的吸收管脱除烃类气体中的H2S, 再通过N02固体吸收管,吸收烃类气体中的N02,然后再通过NO氧化管和第
5二支N02固体吸收管,将烃类气体中的NO转化成N02并被第二支N02固体吸 收管吸收,用NaOH溶液分别将两支N02固体吸收管中吸附的N02解吸,用离 子色镨测定解吸液中NCV和N(V的浓度,由NCV和N(V离子的浓度和通过吸 收管的烃类气体体积得到烃类气体中N02和NO的含量。
上述方法中所述的N02固体吸收管中装填的N02固体吸收剂包括10~40 质量%的碱性化合物和60~90质量%的硅藻土。
所述的碱性化合物优选乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或氢氧化钠,其含量 优选12 38质量%。吸收剂载体为硅藻土,优选红色硅藻土或白色硅藻土,其 含量优选62 88质量%。所述硅藻土的颗粒大小优选250-380微米,比表面积 优选1.0~10.0米2/克。
本发明吸收剂的制备方法包括用碱性化合物水溶液为浸渍液浸渍载体,浸 渍温度为20 40。C,所用浸溃液的浓度优选5~40质量%,浸渍后将固体干燥即 得吸收剂。
所述的NO氧化管采用CN101081999A的方法制备,即将表面涂渍式(I ) 所示的氮氧自由基的无机物填充于反应管制成NO氧化管
O
CH3
CH『
N+、 /C——R
CH3-
0 ( I )
式(I )中,R选自C广C6的烷基、苯基、带取代基的Q Cs烷芳基、吡 咬基、噻吩基、噻唑或1,2,4-三氮唑,所述C6 Cs烷芳基的取代基为烷氧基、卣 素原子、硝基、一NR、或一(CH2)NR'2,其中R/选自C广Q的烷基。所述
的C6 Q烷芳基也包括苯基,所述C6 Cs烷芳基所述带取代基的C广C8烷芳基
优选对曱基苯基、邻曱基苯基、对曱氧基苯基、对氯苯基、邻氯苯基、间氯苯 基、对溴苯基、邻溴苯基、间溴苯基、对硝基苯基、邻硝基苯基、间硝基苯基 或对N, N-二曱基苯基。
所述的无机物优选石英砂,氮氧自由基与无机物的质量比为1: 100-8000。 所述的NO氧化管可为U型或直管型,氧化管的材质优选玻璃。具体制备方法 可参见CN101081999A。
上述方法所述测定烃类气体中N02浓度的方法为将烃类气体通过N02 固体吸收管,其中的N02被N02固体吸收剂选择性地吸收,转化成NCV和少 量N(V,其它组分则流出N02固体吸收管,待烃类气体通过一定时间后,停止 通入烃类气体,由气体流量计确定该段时间内通过N02固体吸收管的烃类气体
6总量,向N02吸收管内通入解吸剂解吸被吸附的N02,收集解吸液,用离子色 谦测定解吸液中N(V和NCV的浓度,可计算出生成N(V和N(V所需的N02的 量,为N02的测定量。用吸收剂富集模拟气体中N02,被测模拟气体中N02 的测定量与其已知理论量的比值为吸收剂对N02的吸收效率,多次重复实验得 到吸收剂对N02的平均吸收效率根据吸收剂对N02的平均吸收效率和该种气 体的N02测定量,即可求得被测气体的N02的理论量,再由通过N02吸收管 的被测定气体的总体积确定被测气体中的N02浓度。
上述测定方法中所述的解吸剂优选NaOH溶液,其浓度优选 10 40mmol . L"、更优选15~35mmol . L"。
烃类气体中NO含量的测定,是将其氧化为N02,由第二支N02固体吸收 管吸收富集,再经过解吸,由NO氧化后所得的N02理论量反推NO的量,再 由被测定气体的总体积确定烃类气体中NO的浓度。
本发明所述的烃类气体主要为炼油厂工艺过程所产生的炼厂气,其中含 35.0~60.0体积0/0的C广C4烷烃、10.0-40.0体积%的C广C4烯烃、0細1 0.03 体积。/。的H2S,并含有痕量的NO和N02,其它气体主要为氢气、氮气、氧气、 一氧化碳和二氧化碳。
下面通过实例详细说明本发明,但本发明并不限于此。
实例1
制备本发明所述的H2S吸收剂。
在3.0g Pb ( Ac ) 2中加入2mL水调成糊状物,糊状物中水含量为40质量 %,然后向糊状物中加入30g粒径为380 830^im的石英砂,糊状物与石英砂的 质量比为1: 6,搅拌使糊状物中的Pb (Ac) 2均匀地涂覆于石英砂表面,110 。C干燥1.0小时制得H2S吸收剂A,其中醋酸铅的含量为9质量%,石英砂的 含量为91质量%。
实例2
按实例1的方法制备H2S吸收剂,不同的是Pb (Ac) 2的用量为1.0g,调 成的糊状物中水含量为67质量%,糊状物与石英砂的质量比为1: 10,干燥后 得到H2S吸收剂B,其中醋酸铅的含量为3质量%,石英砂的含量为97质量%。按实例1的方法制备H2S吸收剂,不同的是在6.0gPb(Ac)2中加入4mL水 调成水含量为40质量%的糊状物,再加入30g石英砂,糊状物与石英砂的质量 比为1: 3,干燥后得到H2S吸收剂C,其中醋酸铅的含量为17质量%,石英 ^"'的含量为83质量%。
实例4
本实例考察H2S固体吸收剂对气体中H2S脱除的效果。
(1) 制备H2S固体吸收管
将2gH2S固体吸收剂装填于长40cm、内径为5mm的玻璃直管中,两端填 入少量脱脂棉,密封,制得H2S固体吸收管。
(2) 考察H2S的吸收效果
将H2S体积分数为0.03。/。的N2分别通入装有不同吸收剂的三根H2S固体吸 收管中,N2通入量为30升。从H2S固体吸收管的外观可以直观地看出,装填 H2S吸收剂B的H2S固体吸收管内的颜色完全变黑,气体中所含的H2S已完全 穿透吸收剂,该吸收管未将气体中的H2S全部除去。而装填H2S吸收剂A和C 的固体吸收管没有完全变黑,说明气体中的H2S并未完全穿透吸收剂,这两根 吸收管可以将气体中的H2S全部除去。
上述H2S穿透试验说明,在固体吸收剂装填量一定的情况下,固体吸收剂
中负载的Pb (Ac) 2的量将影响气体中H2S的脱除效果。
实例5
本实例考察H2S固体吸收剂载体的粒径对吸收剂效果的影响。 按实例1的方法制备H2S固体吸收剂,不同的是所用石英^>、的粒径分别为 380~830|im、 250 380pm和180~250pm,干燥后分别得到H2S固体吸收剂D~F。 将吸收剂D、 E、 F各取2g分别装入三根长40cm、内径为5mm的玻璃直管中 制成三根H2S固体吸收管。
将H2S体积分数为0.03%的N2分别通入上述三根H2S固体吸收管,通入量 为30升。通气完毕后可明显看出,三根H2S固体吸收管都可以将气体中的H2S 全部吸收,说明H2S固体吸收剂所用石英砂的粒径对H2S的吸收效果影响不大。实例6
制备N02固体吸收剂及N02固体吸收管。
取40克颗粒大小为250-380微米、比表面积为4.0米2/克的6201红色硅 藻土 (大连催化剂厂)置于500毫升的烧杯中,用200毫升自来水冲洗10次, 用蒸馏水洗5次,再用30mmol丄"NaOH溶液洗2次,于100。C干燥3小时得 处理后的红色硅藻土。
配制浓度为17质量%的三乙醇胺水溶液100毫升,作为吸收剂浸渍液。在 浸渍液中加入40克处理后的6201红色硅藻土, 25。C搅拌后静置4小时。倾出 上层清液,将固体于110。C干燥1小时,制得N02固体吸收剂,其中三乙醇胺 含量为23质量%,红色硅藻土含量为77质量%。
在内径为5mm、长为200mm的玻璃管中装填1.0克N02固体吸收剂制成 N02固体吸收管。
实例7
制备NO氧化管。
取4.7毫克2-苯基-4, 4, 5, 5-四曱基-3-氧化二氢咪唑-l-氧基自由基(PTIO) [日本东京化成公司生产],溶解在10mL丙酮中配制成浸渍液。将此浸渍液倒 入装有20克颗粒直径为450 830微米的石英砂的表面皿内,搅拌均匀,在通 风橱中风干,制得表面涂渍有PTIO的石英砂。将20克PTIO石英砂倒入U型 或直型玻璃管中装满,制得NO氧化管。
实例8
本实例考察烃类气体中的H2S对NOj则定结果的干扰情况。 将组成如表1中气体1所示的H2S体积浓度为0.02%的炼厂气(气体组成 由气相色镨法测定),用下述两种方法测定其中的N02和NO浓度, 一种是将 炼厂气先通入H2S固体吸收管吸收其中的H2S,然后再依次通入实例6制备的 N02固体吸收管、实例7制备的NO氧化管和第二支N02固体吸收管,对气体 中的N02进行富集,再将其中的NO氧化成N02,再由第二支N02固体吸收管 进行富集,然后用浓度为0.030摩尔/升的NaOH溶液分别解吸两支N02固体吸 收管富集的N02,再用离子色谱法测定解吸液中的N02-和N(V浓度,由采集的 气体体积求得被测气体中的N02和NO浓度。
9第二种方法是与第一种方法基本相同,只是不将炼厂气通入H2S固体吸收 管,而是直接通入N02固体吸收管富集其中的N02,再通过NO氧化成和第二 支N02固体吸收管,然后按前述方法用NaOH溶液解吸两支N02吸收管富集的 N02,用离子色镨法测定解吸液中的N(V和NCV浓度,由采集的气体体积求得 被测气体中的N02和NO浓度。
两种方法的测定结果见表2。表2结果显示,在相同操作条件下,釆用第 一种方法先将气体中的H2S用吸收剂脱除,测得气体中的NO的含量为 68nL丄"、NO2的含量小于2.0nL.U1。而采用第二种方法不脱除气体中的H2S, 直接测定,气体中NO的含量仅为14nL.L",表2中实验3是在约1小时的采 样过程中只有几分钟没接通H2S固体吸收管脱除气体中的H2S, NO的测定值 即大幅降低。可见,气体中存在的H2S严重影响了 NO含量的测定值。因此, 必须脱除炼厂气中的H2S,才能准确测定含H2S的炼厂气中痕量NC^的含量。
实例9
将2.0gH2S吸收剂A装入长40cm、内径为5mm的玻璃直管中制成H2S固 体吸收管。将此固体吸收管串连于N02固体吸收管前,N02固体吸收管后再串 连NO氧化管和第二支N02固体吸收管,组成NOx富集装置,所用N02固体 吸收管和NO氧化管均同实例8。将组成如表1所示的炼厂气以SOO-WOmL.min-1 的流速先通过H2S固体吸收管脱除气体中的H2S,随后进入NO,富集装置中的 N02固体吸收管吸收富集其中的N02。采样完毕,记录采集的气体体积,用0.030 摩尔/升NaOH溶液解吸两支固体吸收管中N02,接收的解吸液为2.5mL,用离 子色语分别测定两个解吸液中的N(V和N(V的浓度,由第一支N02固体吸收 管的解吸液中N(V和NCV的浓度和采气体积得到烃类气体中N02的浓度,由 第二支N02固体吸收管的解吸液中NCV和N(V的浓度确定气体中NO的含量, 再由采气体积得到NO的浓度,结果见表3 。
10表1
组、-----含量,体积%气体l气体2
氢19.0524.72
氧0.980.49
甲烷28.3028.25
一氧化碳0.921.27
二氧化碳2.111.96
乙烯13.2814.20
乙烷12.3912.84
丙彿2.292.77
丙烷0.480.53
正丁烷0.120.04
异丁烷0.230.18
正丁烯0.090.05
异丁烯0.100.04
顺丁烯0.190.07
反丁烯0.210.07
c5+1.150.58
氮气18.0911.92
H2S0.020.02
表2
实验是否脱除气采样时间,采样体积,气体流速NO浓度N。2浓度
序号体中的H2SminLmL.min-1
1是13724.718068<2
2否13726.919614<2
3只有几分钟 没脱7720.226220<2
表3
气体样采样体积,N02浓度NO浓度
品nL.L-1nL.U1
气体126.7<266
气体225.0<21权利要求
1、一种烃类气体中所含H2S的吸收剂,包括负载于无吸附性的无机载体上的醋酸铅,吸收剂中醋酸铅含量为1~25质量%,所述载体的含量为75~99质量%。
2、 按照权利要求1所述的吸收剂,其特征在于所述的载体为石英砂、玻 璃珠或素陶瓷。
3、 按照权利要求1所述的吸收剂,其特征在于所述载体的粒径为 励~1000拜。
4、 按照权利要求1所述的吸收剂,其特征在于所述的吸收剂中醋酸铅含 量为5~20质量%、载体含量为80-95质量%。
5、 一种权利要求1所述吸收剂的制备方法,包括将醋酸铅用水调成糊状 物,再向其中加入载体搅拌均匀,然后干燥。
6、 按照权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述的糊状物中水含量 为35-70质量%。
7、 按照权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述的糊状物与载体的 质量比为1: 2 10。
8、 一种吸收烃类气体中H2S的固体吸收管,包括反应管和装填于其中的 权利要求1所述的H2S吸收剂。
9、 按照权利要求8所述的固体吸收管,其特征在于所述的固体吸收剂的 装填量大于2.0g。
10、 按照权利要求8所述的固体吸收管,其特征在于所述的反应管为直管 型玻璃管。
11、 一种测定含H2S的烃类气体中NO,浓度的方法,包括将所述的烃类气 体通入装填有权利要求1所述的H2S固体吸收剂的吸收管脱除烃类气体中的 H2S,再通过N02固体吸收管,吸收烃类气体中的N02,然后再通过NO氧化 管和第二支N02固体吸收管,将烃类气体中的NO转化成N02并被第二支N02 固体吸收管吸收,用NaOH溶液分别将两支N02固体吸收管中吸附的N02解吸, 用离子色谱测定解吸液中N(V和N(V的浓度,由N(V和N(V离子的浓度和通 过吸收管的烃类气体体积得到烃类气体中N02和NO的含量。
12、 按照权利要求11所述的方法,其特征在于所述的N02固体吸收管中 装填有N02固体吸收剂,该吸收剂包括10~40质量%的碱性化合物和60~90质 量%的硅藻土。
13、 按照权利要求12所述的方法,其特征在于所述的碱性化合物为乙醇 胺、二乙醇胺、三乙醇胺或氬氧化钠。
14、 按照权利要求12所述的方法,其特征在于所述的硅藻土为红色硅藻 土或白色珪藻土。
15、按照权利要求11所述的方法,其特征在于所述的烃类气体中含 35.0-60.0体积%的C广Q烷烃、10.0 40.0体积%的C广Q烯烃、0.0001~0.03 体积%的H2S,并含有痕量的NO和N02。
全文摘要
一种烃类气体中所含H<sub>2</sub>S的吸收剂,包括负载于无吸附性的无机载体上的醋酸铅,吸收剂中醋酸铅含量为1~25质量%,所述的载体含量为75~99质量%。该吸收剂可脱除烃类气体中的H<sub>2</sub>S,从而排除其对烃类气体中痕量NO<sub>x</sub>含量测定的干扰。
文档编号C10G25/02GK101659877SQ200810119439
公开日2010年3月3日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者张月琴, 杨海鹰, 汪燮卿 申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
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