专利名称：一种润滑油的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于成型精密铜管拉伸的润滑油。
背景技术：
制冷行业目前使用的无氟制冷剂与制冷系统管路内残留物的互溶性差，导致制冷 剂性能劣化产生析出物，容易堵塞毛细管或膨胀阀，使制冷设备不能正常运转。因 此，制冷行业对于制冷系统用铜管内表面的清洁度提出了越来越高的要求。而影响铜 管内表面清洁度的主要因素是铜管内润滑油的残留。
目前，国内、外生产的铜管拉伸油由于组成基本是石油基、合成油、碳氢高聚物 和功能添加剂等多元组份组成。这些高分子的碳氢化合物在高温退火时产生的低分子 物质重新聚合，不易挥发，生成沉淀和胶质，需用溶剂清洗、吹扫，增加了生产工 序，加大了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能全裂解而用于 产品上后可免清洗的一种润滑油。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种润滑油，其特征在于重量 百分比配方组成如下
聚垸撑醚50-90%; 合成酯类油5-30%; 极压抗磨剂1-6%; 油性剂 3.75-10%; 抗氧化剂0.2-2.5%; 防锈抑制剂0.05-2.0%。 作为改进，所述合成酯类油可优选为二元酸酯或新戊基多元醇酯或是上述任意 比例的两种混合物。
再改进，所述极压抗磨剂可选择为磷酸三甲酚酯或亚磷酸二丁酯或二垸基二硫 代氨基甲酸锌或三丁基磷酸酯或三苯基磷酸酯或是上述任意比例的两种混合物。
再改进，所述油性剂可采用为油酸异辛酯或油酸甘油酯或油酸新戊二醇酯或硬 酯酸丁酯或硬酯酸异辛酯或是上述任意比例的两种混合物。再改进，所述抗氧化剂可选择为苯基a-萘胺或P、 P'-二异辛基二苯胺或辛基二 苯胺或硫氮杂蒽或垸基化苯基e-苯胺或4、 4'-亚甲基双-(2、 6-二丁叔丁酚)或2、 6-二叔 丁基对甲酚，或是上述任意比例的两种混合物。
再改进，所述防锈抑制剂可选择为十二烯基丁二酸或甲基苯三唑或l-氨乙基-乙-十七烯基咪唑啉烯基丁二酸或苯并三氮唑或噻二唑或噻二唑的衍生物或是上述任意比 例的两种混合物。
再改进，所述二元酸酯优选为异十三醇癸二酸酯。
再改进，所述新戊基多元醇酯选择为新戊基月桂酸酯或新戊基油酸酯。 与现有技术相比，本发明的优点在于本产品具有在退火温度250-30(TC下能全裂 解，具有良好的挥发性，所以用于铜管上不产生沉淀和胶质，可以做到铜管免清洗的 的特点，简化铜管生产工序，提高生产效率，降低生产成本，经测试结果表明，使用
该润滑油生产的铜管清洁度达到小于0.020g/m2。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一，本实施例的润滑油的重量百分比配方组成如下
聚烷撑醚50%; 异十三醇癸二酸酯30。/o;
磷酸三甲酚酯6%; 油酸异辛酯10%; 苯基a-萘胺2.5%; 十二烯基丁二酸1.5%。
实施例二，本实施例的润滑油的重量百分比配方组成如下 聚烷撑醚70.92%; 新戊基月桂酸酯18%; 亚磷酸二丁酯3%; 油酸甘油酯6%; P、 P'-二异辛基二苯胺2%; 甲基苯三唑0.08%。
实施例三，本实施例的润滑油的重量百分比配方组成如下 聚烷撑醚88.85%; 新戊基油酸酯5%;二烷基二硫代氨基甲酸锌1%; 硬酯酸异辛酯3.75%;
烷基化苯基e-苯胺0.1%和4、 4'-亚甲基双-(2、 6-二丁叔丁酚)0.1%; l-氨乙基-乙-十七烯基咪唑啉烯基丁二酸1.2%。
实施例四，木实施例的润滑油的重量百分比配方组成如下 聚烷撑醚84.95%; 新戊基月桂酸酯7.5%; 三丁基磷酸酯1%; 硬酯酸异辛酯4%;
烷基化苯基e-苯胺1%和4、 4'-亚甲基双-(2、 6-二丁叔丁酚)1.5%; 苯并三氮唑0.05%。
实施例五，本实施例的润滑油的重量百分比配方组成如下 聚烷撑醚60%; 新戊基油酸酯28%; 三苯基磷酸酯6%;
油酸异辛酯2。/。和油酸甘油酯1.75%; 烷基化苯基e-苯胺1.25%; 噻二唑1%。
实施例六，本实施例的润滑油的重量百分比配方组成如下
聚烷撑醚87%; 新戊基月桂酸酯5%;
二烷基二硫代氨基甲酸锌2%;
油酸异辛酯4%;
苯基a-萘胺0.5。/。和P、 P'-二异辛基二苯胺0.5%; 十二烯基丁二酸和甲基苯三唑1%。
实施例七，本实施例的润滑油的重量百分比配方组成如下 聚烷撑醚65%; 新戊基油酸酯25%;
二烷基二硫代氨基甲酸锌和三丁基磷酸酯2%; 硬酯酸异辛酯5%;
辛基二苯胺1%和烷基化苯基0-苯胺1%; l-氨乙基-乙-十七烯基咪唑啉烯基丁二酸1%。
实施例八，本实施例的润滑油的重量百分比配方组成如下: 聚烷撑醚89%; 异十三醇癸二酸酯5%;
三丁基磷酸酯0.5%和三苯基磷酸酯0.5%: 硬酯酸丁酯1%和硬酯酸异辛酯2.75%; 烷基化苯基e-苯胺1.2%; 苯并三氮唑和噻二唑0.05%。
实施例九，本实施例的润滑油的重量百分比配方组成如下: 聚烷撑醚50%; 新戊基月桂酸酯30%;
二烷基二硫代氨基甲酸锌3%和三丁基磷酸酯3%; 硬酯酸丁酯2°/。和硬酯酸异辛酯8%; P、 P'-二异辛基二苯胺2.5%; 噻二唑1.5%。
实施例十，本实施例的润滑油的重量百分比配方组成如下: 聚烷撑醚75%; 新戊基油酸酯16%; 三苯基磷酸酯3%; 硬酯酸异辛酯4%; 辛基二苯胺1%; 甲基苯三唑1%。
实施例十一
本实施例的润滑油的重 聚烷撑醚86%; 新戊基油酸酯5%; 三苯基磷酸酯2%; 硬酯异辛酯5%; p、 p'-二异辛基二苯胺
量百分比配方组成如下:
:1.5%;甲基苯三唑0.5%。 实施例十二
本实施例的润滑油的重量百分比配方组成如下 聚垸撑醚71.8%; 异十三醇癸二酸酯20.52%; 磷酸三甲酚酯1.5%; 油酸甘油酯4%;
2、 6-二叔丁基对甲酚0.7。/。和P、 P'-二异辛基二苯胺1.4%; 苯并三氮唑0.08%。
实施例十三
本实施例的润滑油的重量百分比配方组成如下 聚烷撑醚79.52%; 新戊基月桂酸酯12%; 三丁基磷酸酯1.4%; 油酸异辛酯5%;
p、 P'-二异辛基二苯胺2%;
噻二唑0.08% 。
实施例十四
本实施例的润滑油的重量百分比配方组成如下 聚垸撑醚68.45%;
异十三醇癸二酸酯15%和新戊基油酸酯10%; 三苯基磷酸酯1.4%和亚磷酸二丁酯0.3% 硬脂酸丁酯3.0%; 辛基二苯胺1.8%; 噻二唑0.05%。
本发明润滑油的制作方法如下；
在聚烷撑醚50-90%中加入合成酯类油5-30%、极压抗磨剂1-6%、油性剂3.75-10%、 抗氧化剂0.2-2.5%、防锈抑制剂0.05-2.0%,即为木发明的润滑油。以上为重量百分比。
本产品还有高闪点、高粘度指数、防腐性及润滑性能好的优点；所谓闪点就是 在规定条件下，易燃性物质受热后所产生的油蒸气与周围空气形成的混合气体，在遇
到明火时发生瞬间着火时的最低温度，称为闪点，是公知的一个物理指标。
权利要求
1、一种润滑油，其特征在于重量百分比配方组成如下聚烷撑醚50-90％；合成酯类油5-30％；极压抗磨剂1-6％；油性剂3.75-10％；抗氧化剂0.2-2.5％；防锈抑制剂0.05-2.0％。
2、 根据权利要求l所述的润滑油，其特征在于所述合成酯类油为二元酸酯或 新戊基多元醇酯或是上述任意两种的混合物。
3、 根据权利要求l所述的润滑油，其特征在于所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚 酯或亚磷酸二丁酯或二烷基二硫代氨基甲酸锌或三丁基磷酸酯或三苯基磷酸酯或是上 述任意两种的混合物。
4、 根据权利要求l所述的润滑油，其特征在于所述油性剂为油酸异辛酯或油 酸甘油酯或硬酯酸丁酯或硬酯酸异辛酯或是上述仟意二种的混合物。
5、 根据权利要求l所述的润滑油，其特征在于所述抗氧化剂为苯基a-萘胺或p、 p'-二异辛基二苯胺或辛基二苯胺或硫氮杂蒽或烷基化苯基e-苯胺或4、 4'-亚甲基双-P、 6-二丁叔丁酚)或2、 6-二叔丁基对甲酚，或是上述任意两种的混合物。
6、 根据权利要求l所述的润滑油，其特征在于所述防锈抑制剂为十二烯基丁 二酸或甲基苯三唑或l-氨乙基-乙-十七烯基咪唑啉烯基丁二酸或苯并三氮唑或噻二唑或 是上述任意二种的混合物。
7、 根据权利要求2所述的润滑油，其特征在于所述二元酸酯为异十三醇癸二 酸酯。
8、 根据权利要求2所述的润滑油，其特征在于所述新戊基多元醇酯为新戊基 月桂酸酯或新戊基油酸酯。
全文摘要
一种润滑油，其特征在于重量百分比配方组成如下聚烷撑醚50-90％；合成酯类油5-30％；极压抗磨剂1-6％；油性剂3.75-10％；抗氧化剂0.2-2.5％；防锈抑制剂0.05-2.0％。本发明的优点在于本产品具有高闪点、高粘度指数、防腐性及润滑性能好；并在退火温度250-300℃下能全裂解，具有良好的挥发性，所以用于铜管上不产生沉淀和胶质，可以做到铜管免清洗的特点，简化铜管生产工序，提高生产效率，降低生产成本。
文档编号C10M105/36GK101338241SQ20081012024
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者李玉璞, 艾 杨, 磊 王, 王永如, 黄绍辉 申请人:宁波金田铜管有限公司