一种沼气净化综合利用技术的制作方法

文档序号:5130971阅读:577来源:国知局
专利名称:一种沼气净化综合利用技术的制作方法
技术领域
本发明属于沼气净化利用技术领域。
背景技术
随着寻求新能源和小康村建设的快速发展,沼气工程在农村及城郊大力普 及应用,目前的沼气工程主要有农户沼气池、养殖场大中型沼气工程和城镇污 水沼气工程,这三种沼气工程除了用户自己使用外,还有许多节余。为了充分 利用能源,收集利用沼气,将沼气用于汽车燃料等其他工业,需要对产生收集 的沼气进行净化加压处理,存入储气罐以备使用。现有的沼气净化利用技术是
首先将产生的沼气进行水洗,除去其中的固体杂质;然后利用生石灰和水的混 合液进行碱洗,中和除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性物质;最后经干燥压
缩排入储气罐以备使用。制备的沼气含量可以达到75%以上,能够满足工业化
应用。这样的工艺生产过程中,在进行碱洗工艺阶段要使用大量的生石灰并排
放大量的中和后的废液, 一方面污染了环境;另一方面废液中还含有大量的有 用化工物质,没有进行回收利用,造成了经济损失,整体经济效益不够理想, 不利于推广应用。

发明内容
本发明的目的是提供一种能够回收碱洗废液物质、效益好、易于推广的沼 气净化综合利用技术。
为了实现上述目的,本发明釆用如下顺序步骤进行
首先将产生的沼气收集进行水洗,除去其中的固体杂质;然后 用氢氧化钙水溶液进行碱洗,中和除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性物质,中和后的
废液由排液管排出;最后沼气经干燥器干燥由压縮机排入储气罐以备使用;它 是将排液管接入到炭化塔上,使废液流入到炭化塔内部,在炭化塔内的废液中 通入足够的二氧化碳气体,使多余的氢氧化钙发生反应完全沉淀,将沉淀混合 物液浆抽入到脱水池内进行脱水,脱水烘干后进行包装制成化工原料。
所述的炭化塔为一个封闭的容器,底部一侧设置二氧化碳进气管,中部设 置废液流入管,上部顶端设置有出气管。
炭化塔内废液的高度应保持在容器高度三分之二以上。
这样,在沼气净化利用过程中,其排放的废液经过加工处理,制成化工原 料。由于化工原料的主要成分为碳酸锦和少量的硫化锦,进一步进行粉碎磨细, 可用于造纸或煅烧后重复进行循环利用,所以,该技术能够充分回收碱洗废液 物质、进一步提高了整体效益,易于普及推广,实现了循环效益经济。
具体实施例方式
首先将沼气池产生的沼气,通过气泵抽取收集,将抽取的沼气送入到水洗 塔内进行水洗,除去其中的固体杂质。然后,利用管道将水洗后的沼气送入到 碱洗塔内,经氢氧化钙水溶液进行碱洗,中和除去其中的硫化氢、二氧化碳等 酸性物质,中和后的废液由排液管排出;最后沼气经干燥器干燥并由压缩机排 入储气罐以备使用。将排液管接入到炭化塔上,炭化塔为一个封闭的容器,底 部一侧设置二氧化碳进气管,中部设置废液流入管,上部顶端设置有出气管。 炭化塔上废液流入管与碱洗塔上的排液管连接,使中和废液流入到炭化塔内部, 炭化塔内废液的高度应保持在容器高度三分之二以上。二氧化碳进气管的一端 与二氧化碳发生器连接,在炭化塔内的废液内从底部通入足够的二氧化碳气体, 使二氧化碳与多余的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙完全沉淀,将碳酸钙、硫化钩等沉淀混合物液浆抽入到脱水池内进行脱水,脱水后进行烘千包装制成化工 原料。化工原料的主要成分为碳酸钙和少量的硫化钙,进一步进行粉碎磨细, 可用于造纸或煅烧后重复进行循环利用。
权利要求
1、一种沼气净化综合利用技术,采用如下顺序步骤进行首先将产生的沼气收集进行水洗,除去其中的固体杂质;然后利用氢氧化钙水溶液进行碱洗,中和除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性物质,中和后的废液由排液管排出;最后沼气经干燥器干燥由压缩机排入储气罐以备使用;其特征是将排液管接入到炭化塔上,使废液流入到炭化塔内部,在炭化塔内的废液中通入足够的二氧化碳气体,使多余的氢氧化钙发生反应完全沉淀,将沉淀混合物液浆抽入到脱水池内进行脱水,脱水烘干后进行包装制成化工原料。
2、 根据权利要求l所述的一种沼气净化综合利用技术,其特征是所述的炭化塔为一个封闭的容器,底部一侧设置二氧化碳进气管,中部设置废液流入管,上部顶端设置有出气管。
3、 根据权利要求i所述的一种沼气净化综合利用技术,其特征是炭化塔内废液的高度应保持在容器高度三分之二以上。
全文摘要
本发明公开了一种沼气净化综合利用技术,采用如下顺序步骤进行首先将产生的沼气收集进行水洗,除去其中的固体杂质;然后利用氢氧化钙水溶液进行碱洗,中和除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性物质,中和后的废液由排液管排出;最后沼气经干燥器干燥由压缩机排入储气罐以备使用;其特征是将排液管接入到炭化塔上,使废液流入到炭化塔内部,在炭化塔内的废液中通入足够的二氧化碳气体,使多余的氢氧化钙发生反应完全沉淀,将沉淀混合物液浆抽入到脱水池内进行脱水,脱水烘干后进行包装制成化工原料,能够充分回收碱洗废液物质、进一步提高了整体效益,易于普及推广,实现了循环效益经济。
文档编号C10L3/00GK101659889SQ200810141258
公开日2010年3月3日 申请日期2008年8月25日 优先权日2008年8月25日
发明者斌 屈, 张天学, 来铁路, 郭仕昭, 郭小电 申请人:来铁路
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