专利名称：：高级脂肪酸锌块成形体及其制造方法
技术领域：
：本发明涉;s^静电复印机等^MH殳备及其他的精密机器等中作为润滑剂、研磨剂、清'絲剂、显^f綠剂等^^的高飼旨肪酸锌狄形^5L其制妙法。
背景技术：
：以往，在静电复印机等;^H殳备中作为润滑剂、研磨剂、清洗助剂、显像助剂等使用高柳旨肪酸金属盐。该高柳旨肪酸金属盐，最终以^^状使用，作为供给方式，预先使高柳旨肪酸金属盐块状化，用刷子等将其刮取后，供给义、要的地方的方iUL^实用化。作为与上述的应用领贈目关的么如技术，有特开昭57-97572号公报(专利文献l)中记载的"电子照像复印机的清洗方法"，作为助剂组合物，有特开昭57-73774号公报(专利文献2)中记载的"电子照像复印机用清洗助剂"。另夕卜，作为高鯽旨肪雖的制ii^法，有4ti午第2796486号公报(专利文献3)中记栽的熔融固化法、特i午第3192371号公报(专利文献4)中记栽的"金属皂M形用的挤压成形装置及金属皂M形方法"、特许第3192391号公报(专利文献5)中记栽的"金属皂块成形用的挤压成形生产线及金属皂M形方法"。但是，关于原糊质的脂肪酸金属盐的性赠没有言及，在得到的高飼旨肪酸金属盐块成形体中看到裂紋、缺口、凸起、空隙等，有时不能充分,到作为成形体的性能。特别是，若产生空隙，在^J^中的刮削中会^分布不均，品质不稳定等问题^a^。因此，要求开狄躲、缺口、凸起、空隙等，品质稳定的高柳旨肪酸金属盐M形体。特开昭57-97572号公报特开昭57-73774号公报特许第2796486号公报#^午第3192371号公报#^第3192391号公报
发明内容本发明是鉴于上述事实而完成的，是静电复印机等^/H殳备中能够^地使用的高MI旨肪酸锌块成形体，是以提供具有高耐久十生和高度平滑性的高柳旨肪酸锌块成形体及其制造方法为目的。本发明人认为，在以往的高飼旨肪酸金属盐中U上述问题的理由，在于没有着眼于原料的高^W旨肪酸金属盐的纯度，为了iiJ，j上述目的及Jj^ft^A细致^9f究的结^JL,作为^^有(1)高柳旨肪酸锌，或者(2)高鲫旨肪酸锌IOO质量份、以;SJ^周期表第I族碱金属賴期絲II族4^i金属中选^/金属和AM,旨肪酸、高柳旨肪^A^i^酸中选择的酸的金属盐的至少一种使金属成为超过O质量份、且0.10质量份以下的量的组^4勿，以在(1)的高柳旨肪酸锌或者(2)的组^中，掩逸量为0.12质量%以下的浓度(即，超过0质量％、且0.12质量％以下)含有周期表第I族碱金属和周期表第II族^金属作为原料，使用将该原料加热熔融，使加热熔融卜駄赠守万汰冊々、刻旨肪酸锌狄形体，具有高耐久性和高度平滑性，成功地解决了上述的以往问题，从而iiS'J完^^发明。因此，本发明提供下述高郷旨脒酸锌M形体及其制造方法。[l]记栽的高柳旨肪酸锌狄形体，絲棘于，上述高柳旨肪酸锌中的周期表第I族^^Jr属和周期表第1I;^at^^属的总量为0.0025质量％以上。高柳旨肪酸锌城形体，^#棘于，通断含有(A)周^第I族碱金属和周期表第II族^L金属的总量为超过0质量%、且O.12质量％以下的高浏旨肪酸锌IOO质量份，(B)从周期絲I族碱金属賴期絲II族^i金属中选辆金属和从4自旨肪酸、高柳旨肪酸和^f咸酸中选择的酸的金属盐的至少一种使金属成为超过0质量份、且0.10质量份以下的量、而JLit过使(A)成#(B)成分中的周期表第I族碱金属和周^第II族^4i金属的总量为超过0质量。/。、且O.12质量％以下的组合物的加热熔融物^H卩固化而得到。[3]记栽的高柳旨肪酸锌^A形体，其特征在于，上述组合物中的周期表第I族碱金属和周期表第n族^U^ir属的总量为0，0025质量％以上。[1]~[4]的^""项中记栽的高郷旨肪酸锌械形体，絲棘于，上述周期絲I族碱"^属和周期絲II族鞋金属是从钠、钾、镁以及钓中选#^1种以上的金属。高飼旨肪酸锌城形体的制it^法，*#棘于，将(A)周期^I族碱金属和周期^II族#金属的总量为超过0质量％、且0.12质量％以下的高柳旨肪酸锌加热熔融，以熔融状态将其^/v预热至高郷旨肪酸锌的熔点以上的鄉内，使其^H卩固化。高绷旨肪酸锌城形体的制it^法，*#絲于，#^有(A)周期表第I;^^^^属和周期表第II族a金属的总量为超过0质量%、且O.12质量％以下的高柳旨肪酸锌IOO质量份，(B)从周期絲I族碱金属賴期絲II族^i金属中选辆金属和从^MI旨肪酸、高柳旨肪酸和^i;L碳酸中选择的酸的金属盐的至少一种使金属成为超过O质量份、且0.10质量份以下的量、而且(A)成分和(B)成分中的周期表第I族4^金属和周期表笫11族4^i金属的总量为超过0质量％、且O.12质量％以下的组^4勿加热熔融，以熔I^R态将其^^预热至该组^^勿的熔点以上的鄉内，使^HP固化。发明^本发明的高飼旨肪酸锌城形体是比以往的高柳旨肪酸锌M形^R"有高耐久性和高度平滑性的高柳旨肪酸锌M形体，能够适合作为静电复印机等办乂/H殳备的润滑剂、研磨机、清洗剂、显像助剂等应用。M实施方式本发明的第1方式的高柳旨肪酸锌狄形体，是通过使(A)周期表第I族^^^r属和周期表第II族^i金属的总量为超过0质量％、且0.12质量％以下的高柳旨肪酸锌的加热熔融物冷却固化而得到的高柳旨肪酸锌M形体。另外，本发明的第2方式的高柳旨肪酸锌^^形体，是通断含有(A)周^1^I族4^^r属和周期表第11族#金属的总量为超过0质量％、且0.12质量％以下的高柳旨肪酸锋IOO质量份，(B)从周期表第I族碱金属;M期表第n族4^L金属中选择的金属和从^JSJ旨肪酸、高柳旨肪酸^U^咸酸中选择的酸的^r属盐的至少一种使金属成为超过0质量份、且0.10质量份以下的量而形成、而且(A)成#(B)成分中的周^J^I族碱金属和周期絲1I族4^i金属的总量为超过0质量％、且O.12质量％以下的组合物的加热熔融物冷却固化而得到的高郷旨肪酸锌M形体。在任一高柳旨肪酸锌块成形体的情况下，总量为0.12质量％以下的浓度(即，超过0质量％、且O.12质量％以下)含有周期表第I族碱金属和周期表第II族4^i金属。再有，本发明的高柳旨肪酸锌M形体的松比重通常是1.090~1.110。^^发明中，高飼旨肪酸锌狄形体，以从周期表第I族碱金属頭期表第II族银金属中选賴1种以上，^Wv钠、钟、镁、钙选躺1种以上的^r属的总量为0.12质量％以下、特别是O.10质量％以下、M0025质量％以上、更佑悉0.005质量％以上、特别他选0.01质量％以上的高飼旨肪酸锌作为原^H狄。在笫1方式时，4M周期絲I族碱金属和周期絲II族齡金属的总量超过0质量％的原料。另一方面，在第2方式时，也可以是不含周期MI族4^金属和周期絲II族^ii金属(即，0质量％)。而且，使用将分别m^量含有(A)成分的高浏旨肪酸锌，或者(A)成分的高柳旨肪酸锌和(B)成分的从周期表第I族碱金属和周期表第II族^金属中选#^/金属，优it^钠、钾、镁和钾选择的1种以上的金属和AM,旨肪酸、高柳旨肪酸和^^城酸中选，酸的金属盐的至少一种的组合物加热熔融，^^口热熔融的原料^A^铸型中等的方法，例:fei过依次从铸型的一端向另一端^HP，进行冷却固化得到成形体的熔融固化法就能够得到。将原料中的周期絲I族(第IA族)碱金属和周期^II族(第2A族)^i金属的^J:定为MJt量的理由是，因为在原料中絲过特定量itk^有碱金属和a金属，不^^斤得到的高郷旨肪酸锌M形体的耐a性降低，而iL^易产生l^i丈、开裂、凸起等。即，原料中的碱金属和齡金属^^过特定量地含有，制f"M中的稳定化絲为问题，因此需^lf碱金属和^i金属的^i:按其总量规定为O.12质量％以下，tt是O.10质量％以下。另夕卜，为了不形成使用中的刮削的分布不均，得到稳定品质的高郷旨肪酸锌狄形体，在原料中含有碱金属或者a金属是必要的，但A^、料中的碱金属和a金属的含量优选O.0025质量％以上，特别优选O.005质量％以上，尤^选0.01质量％以上。若过少，在成形体中有时^A裂紋、缺口、凸起等。再有，作为原料中的高柳旨肪酸锌，虽然不特别地限制，但是构成高柳旨肪酸锌的高柳旨肪酸的^^、子8~20、最舰12~18,肉豆蔻酸锌、*^旨酸锌、棕榈酸锌^it^f吏用。另外，作为高柳旨肪酸锌，可以使用制威农M者颗粒状的高iU旨肪酸锌。另夕卜，在第2方式中，含有(A)成分的高柳旨肪酸锌、和(B)从周期表第I族(第1A族)碱金属;sj^期表第II族(第2A族)^i金属中选^^金属和从^JSJ旨肪酸、高柳旨肪^5U^诚酸中选择的酸的金属盐的至少一种，使用相对(A)成分100质量份，以金属超过O质量份、优选O.OOl质量份以上，成为o.io质量份以下的量ge^(B)成分的组杨，^jt匕情况下，^i且杨整体中，周期表第I族4^金属和周期表第II族雞金属的浓度，按这些^r属的总量为0.12质量％以下，特别M为O.10质量％以下，并且MO.0025质量％以上，特别优选O.005质量％以上，尤^L选0.01质量％以上。(B)成分的4r属盐，其构成金属是碱金属或者a金属，但是和(A)成分的高柳旨肪酸锌中含有的碱金属isU^i金属的作用是不同的，通过并用(B)成分的^r属盐，能够使得到的高糊旨肪酸锌M形体的冲击性更良好。作为该金属，例如可举出锂、钠、钾等碱金属盐，钙、钡等^tt金属盐。作为j綱旨肪酸的金属盐，不特别地限制，但是^i^^^子数7以下、特别是1~3的脂肪酸的金属盐，可适^^J^乙酸钠、丙酸钠。另夕卜，作为高柳旨肪酸的金属盐，不特别地限制，但是^L^^^子数8~30、特别是10~20、尤其是1218的高飼旨肪酸的金属盐，适^fM石^旨酸钠。再有，作为^^诚酸盐，不特别地限制，但是适^fM碳酸钠、碳WL钠。作为是原料的高柳旨肪酸锌的制备方法，例如可举出以下所示的方法。再有，在此作为例子对石^旨酸锌进行了叙述，M限于此。首先，一#大量的水中E^石H旨酸(高MI旨肪酸)，一ii^口入1~2当量氬氧化钠(氩氧化物)形A^旨酸钠。itb^，再一点一点地添加^i十1.5~3当量的氯化锌(氯^^),使石^旨酸钠的钠置^^锌，生成吝w旨酸锌沉淀。j^，实施水洗。水洗可以优选在10~30匸左右的温度，以原料/水=1/5~1/20的比例，进行10~60分钟洗净。在^JU其他的高柳旨肪酸时也同样，能够变更高柳旨肪酸的种类适宜地进行制造。接着，说明高柳旨肪酸锌城形体的制妙法。本发明中^^]的鄉，从在4M时成为高温、要求热传导〗线强度等考虑，可以^D金属制的鄉(以后，简单记为金属铸型)。金属铸型的材质，m加工性和热传导性良好、容易、对高柳旨肪酸锌是惰性、表面附着少的材质，^i^fMAl制等材质。高柳旨肪酸锌城形体的形状有树形状，^^]^^适合各自形状的空腔的金属，。例如在长方体的M形体的制造中^^金属，的场合，在金属鄉中M:所要求个数的对应于制品尺寸的长方体的空腔的同时，为了4娥需要进行成形时在金属铸型上附加温度梯度，在^r属铸型和/或载置^r属铸型的台(絲热传导性好的金属制的台)上可以^X^热器等加热才禍和/或^P^i^j(优i^7p^机构)。金属，M分离成2个以上的可，型。制it;侦序，例如可以像以下那才W^。首先，#^属鄉#^预^>热至高糊旨肪酸锌或者组合物的熔融温度以上，在120~20(TC将已熔融的高郷旨肪酸锌或者组^^i/v金属铸型的腔中，继续进行30分钟~5小时左右的加热(120~200°C)后，利用^X在金属鄉本体下部或者载置金属顿的台上的^HP机构(水冷等)进行冷却，与此同时从金属铸型的下侧顺序地停it^口热，使高柳旨肪酸锌的固化物从下部开始一iiiW地堆积一边形成。例如首先可以应用使下部的加热器的电压^地下降，使温度慢慢地斷氐，从金属，M下部的温度斷氐开始，在一定时间后，使由中央部的加热器产生的加热、ith^务使由上部的加热器产生的加热依次停止的方法。在此场合，在金属4^！，的温度成为4(TC以下后，可以打开金属铸型，取出成形体。以下，示出实施例和对比例，^^ki兌明本发明，但L^发明不受下述的实施例的限制。实施例1一錄30L的水中微4.5g石^旨酸，一妙入1.2当量ll^^涵，形^^更脂酸納，jH^，再一点一点地添加合计1.5当量的氯化锌，得到石w旨酸锌。此后，在水温20X:、以萄W旨酸锌/水-l/10的比例进行30分钟水洗。测定得到的石W旨酸锌(作为石W旨酸锌A)的碱金属和^^i金属的M时，钠是0.05质量％。高柳旨肪酸锌中的碱金属和a金属的M，作为试料，加入10ml蒸馏水和3ml浓盐酸，在7080。C将lg高浏旨肪酸锌加热溶解，jtb^，进^f^文冷、过滤，通过用ICP絲分^bl计(IRISIntr印idIIXSP)对滤液中的碱金属和触金属进行定量来测定。接着，在厚的铝板的一面上使10个设置了10条宽8mm、深8mm、长400mm的沟的金属铸型和11块安勤口热器的铝制平板两端成为平tok^目叠合，用螺栓将^t紧一体化而固定，按照形成上述沟的长度方向或上下方向那样，栽置在^7JO^机构的金属祷型的栽置台上。预先将该^T属铸型预热至160~200°C，佳在另外的熔l^t中经180。C、3小时加热熔融的^9旨酸锌A流入，在180。C保持30分钟后，从下部开始向上部顺序切断向加热器的通电，使冷7K^金属铸型栽置台的水冷机构中循环。进行4小时^H卩至整个的金属，温M为40。C以下后，打开金属铸型，得到石^旨酸锌的块成形体。对100才M寻到的石^旨酸锌城形^i行确认时，1%，缺口J^jt1%，^^L有^jt凸起。另夕卜，用以下的方法^i^tJ^性，耐J^性也良好，是能够充M用的。结果示于表l中。<耐磨损'&>^^新东科学公司制、4卜'》HDR进^i则定。城形体切出高8mm、宽8ram、长10mm的块，^jH氧化铝制的彻(3M公司制，件号AL202(50pm))，用100mN栽荷(lOOram间进行5次往复，17ram/s)摩擦8咖x8mm断面。用百分率表示此时的磨损减量。作为该萄W旨酸锌M形体，0.1~0.3%是最合适范围。实施例2除了以水温20°C、石^旨酸锌/水=1/15的比例进行30^^中水洗以外，和实施例l相同的方法得到石tl旨酸锌。测定得到的^l旨酸锌(作为石^旨酸锌B)的碱金属和獻金属的舰时，钠是O.01质量％。另夕卜，4M石^旨酸锌B，用和实施例1相同的方法得到石划旨酸锌城形体，对其进fr^h结果示于表1中。实施例3除了以水温20。C、石^旨酸锌/水-l/10的比例进行15^4中水洗以夕卜，和实施例1相同的方法得到>^旨酸锌。测定得到的^l旨酸锌(作为石W旨酸锌C)的碱金属和a金属的M时，钠是0.10质量％，镁是0.02质量％。另外，^^]^l旨酸锌B，用和实施例l相同的方法得到石^旨酸锌块成形体，对其进4tif价。结果示于表l中。实施例4在100质量份实施例2的石划旨酸锌B中混合O.06质量份丙酸钠(作为钠是0.014质量份)，形成组合物(Na合计0.024质量％)。^JU该组合物，用和实施例1相同的方法得到石烈旨酸锌^^形体，对其进fr^K结果示于表l中。实施例5在100质量份实施例2的石烈旨酸锌B中混合0.02质量份而M旨酸钠(作为钠是O.002质量份)，形成组合物(Na合计0.012质量％)。使用该组合物，用和实施例1相同的方法得到石划旨酸锌M形体，对其进fr^阶。结果示于表l中。实施例6在100质量份实施例2的石W旨酸锌B中混合0.06质量份碳g钠(作为钠是O.016质量份)，形成组合物(Na合计0.026质量％)。使用该组合物，用和实施例1相同的方法得到石W旨酸锌狄形体，对其进^W。结果示于表l中。实施例7除了将石^旨Wt^A^榈酸以夕卜，4M和实施例1相同的方法得到棕湘酸锌。；H^，以和实施例1相同的糾实^7K洗。测定得到的棕肩酸锌的碱金属和a金属的M时，钠是0.07质量％。另夕卜，^^]棕榈酸锌，用和实施例l相同的方法得到棕榈酸锌城形体，对其进^ftW。结果示于表l中。对比例1除了以水温20。C、；^旨酸锌/水=1/4的比例进行10^#水洗以外，^jl和实施例l相同的方法得到石tl旨酸锌。测定得到的^l旨酸锌(作为石W旨酸锌D)的4^^属和^i^r属的tt时，钠是0.13质量％。另夕卜，4M石^旨酸锌D，用和实施例1相同的方法得到石tl旨酸锌城形体，对其进e^。结果示于表1中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>〈ii文、缺口、凸起合格标>|>fi丈、凸起不U缺口对长400咖的制品，是M不到5mm,高度不到2mm<收率>用百分率表示除去裂紋、缺口、凸M生品的成形体的比率。权利要求1.高级脂肪酸锌块成形体，其特征在于，通过使(A)周期表第I族碱金属和周期表第II族碱土金属的总量为超过0质量％、且0.12质量％以下的高级脂肪酸锌的加热熔融物冷却固化而得到。2.才財居权利要求1所述的高郷旨肪酸锌狄形体，絲征在于，上述高级脂肪酸锌中的周期表第I族碱金属和周期表第II族^金属的总量为0.0025质量％以上。3.高柳旨肪酸锌城形体，^#棘于，通ii^含有(A)周期表第I族碱金属和周期表第11族^Ui金属的总量为超过0质量%、且O.12质量％以下的高柳旨肪酸锌IOO质量份、(B)从周期絲I族碱金属;Wi期絲II族#金属中选#^金属和从寸,旨肪酸、高郷旨肪酸和^i/L^^it择的酸的金属盐的至少一种使金属成为超过0质量份、且O.IO质量份以下的量、而且(A)成#(B)成分中的周棘第I族碱金属和周期表第II族鞋金属的总量为超过0质量％、且O.12质量％以下的组*的加热溶融物进行冷却固化而得到。4.才財居权利要求3所述的高鲫旨肪酸锌城形体，*#棘于，上i4i且合物中的周期表第I族碱金属和周期表第II族#金属的总量为0.0025质量％以上。5.才权利要求1~4中的^-~项所述的高鯽旨肪酸锌械形体，^#棘于，上述周期絲I族碱金属和周^^II族齡金属是从钠、钾、镁以及钩中选择的1种以上的金属。6.高柳旨肪酸锌块成形体的制造方法，其特征在于，将(A)周期表第I族4^^4和周期表第II族4ii金属的总量为超过0质量％、且0.12质量％以下的高柳旨肪酸锌加热熔融，以熔融状态将其^A预热至高柳旨肪酸锌的熔点以上的勉内，使其糾固化。7.高柳旨肪酸锌城形体的制it^法，^ft絲于，#^有(A)周期表第I族碱金属和周g第II族4^i金属的总量为超过0质量%、且0.12质量％以下的高浏旨肪酸锌100质量份、(B)从周期絲I族碱金属賴^4f11族雞金属中选辆金属和从4,旨肪酸、高浏旨肪酸^i城酸中选择的酸的金属盐的至少一种使金属成为超过0质量份、且0.10质量份以下的量、而且(A)成分和(B)成分中的周期表第I族碱金属和周期表第n族^i金属的总量为超过0质量％、且O.12质量％以下的组*加热熔融，以熔融状态将其:;iA预热至该组賴的熔点以上的鄉内，使^HP固化。全文摘要使含有高级脂肪酸锌，周期表第I族碱金属和周期表第II族碱土金属的总量为超过0质量％、且0.12质量％以下的原料的加热熔融物冷却固化而得到的高级脂肪酸锌块成形体。本发明的高级脂肪酸锌块成形体，是比以往的高级脂肪酸锌块成形体具有高耐久性和高度平滑性的高级脂肪酸锌块成形体，能够适合作为静电复印机等办公设备的润滑剂、研磨剂、清洗助剂、显像助剂等使用。文档编号C10M105/04GK101423787SQ20081018423公开日2009年5月6日申请日期2008年2月1日优先权日2007年2月1日发明者吉田武男,土屋彻申请人:株式会社信科模具