专利名称：一种处理废旧塑料的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种处理废旧塑料的系统。
背景技术：
随着社会的发展，塑料及其产品在国民经济中所占极其重要地位。无 论是在国防工业、交通运输、机械制造、农业医药卫生，还是在人民日常 生活中都有着及其广泛的用途。预计在本世纪以石油、煤、天然气为原料
的塑料制品，将占世界石化产品的70°/ 。随着这些工业的发展、产量的巨 增，其废弃物对环境的污染也就逐渐成为人类生存环境的一大公害。目前 世界各大、中城市塑料废弃物造成污染十分严重。由于农田中使用地薄膜， 也造成对农田的污染。各国政府都在不同程度地解决这一公害，以促ii^ 塑料利用和处理等环保事业的快速发展。
中国专利文献CN1746263公开了一种处理废旧塑料、橡胶的还原方法 及其系统，它主要是通过风送给料、加热裂解、锚形搅拌器搅拌、高温真 空排渣、燃油和可燃气体回收等工序，对废旧塑料或橡胶进行还原处理。 但是，用这种系统处理废旧塑料所得出的产品其纯度还有待提高；其系统 中由于采用的加热装置是电感应变频加热器，即采用可控硅发生中频而进 行加热，故这种系统在其运行过程中存在能耗较高，噪声较大的问题。 发明内容
本实用新型的目的是克服上述问题，向社会提供一种提供处理废旧塑 料的系统。该系统通过新的结构组合，新的加热方式、保温方法、新的催 化剂、回收燃油、可燃气体回收技术。补充了现有还原废旧塑料处理过 程中的不足，实现了高效、节能、环保。
3本实用新型的技术方案是设计一种处理废旧塑料的系统，包括用于 对废旧塑料进行加热裂解的加热裂解部、用于在加热裂解过程中产生的油 气进行进一步催化裂解的催化裂解部和用于回收燃油和燃气的冷却回收 部，所述催化裂解部将所述加热裂解部和冷却回收部串连成一个整体。所述加热裂解部为一锥底的裂解釜，在所述裂解釜的锥底保温层外侧 设有IGBT超音频加热器。所述保温层为氧化锆纤维棉。所述催化裂解部包括催化塔和第二催化部，所述催化塔和第二催化部 通过连接管道连接，所述催化塔和第二催化部中的催化剂为Y型分子筛。所述裂解釜包括搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴中部设有T形搅拌 叶，在下部设有锚式搅拌叶和在底部设有弹性搅拌叶。本实用新型采用了新的加热方式，即釆用IGBT模块为核心的超音 频加热器，与现有电子管高频设备和可控硅感应加热设备相比，节能可达 40%以上；并且具有燥声底，污染小的优点，可改进了工作环境，纟喿作也4艮 简单的优点；控制电路采用集成化控制，使得结构简单化，维修方便,抗振 性好,抗干扰性能强，故障率低；具有高可靠性,设备有过压，过流,截流， 截压等自动保护功能；负载短路不损坏任何非保护元件,排除故障后，可以 立即重新起动；由于采用自关断器件，因此启动性能好，可以频繁起停； IGBT模块为核心的超音频加热器负载适应性好，空载，半载，满载启动，成 功率100°/。；采用特殊线路设计，输入电压无相序要求，启动时电压，电流从 零开始增加，实现零电位启动；该加热器对非磁性材料加热效果也很理想； 方便的外部控制接口 ，很容易与自动生产线主枳艰机，实现无人捧作，自动 化。本实用新型采用了新的催化裂解方法，即改变传统的将催化剂沸石直 接放在废旧塑料里面催化的模式，为在废旧塑料被气化成油气后再通过装 有Y型分子筛的裂解，其裂解效果更加明显，所生产出来的液体燃料汽油和柴油质量更好，生产出来的汽油和柴油达到或超过70#汽油SHO —920号柴油GB252—94国家标准。利用这种汽油可以调制成90—93号无铅汽油。
图l是本实用新型一种实施例的结构示意图。 图2是图1中裂解釜的局剖结构示意图。 图3是图2中的IGBT超音频加热器的主视结构示意图。 图4是图2中的IGBT超音频加热器的俯视结构示意图。
具体实施方式
图中1、加热裂解部；11、 裂解釜；111、 搅拌装置；1111、搅拌电机；112、 出渣口； 113、锥底；114、 IGBT超音频加热器; 115、进料口；12、 操作台；2、 催化裂解部；21、催化塔；22、连接管道；23、第二催化部；3、 冷却回收部；31、第一冷却器；32、第二冷却器；33、储油罐；34、气水分离罐；35、冷却回收支架。 请参见图1和图2,图1是本实用新型系统部分的一种实施例的结构 示意图。图2是图1中裂解釜的局剖结构示意图。图l和图2所揭示的是 一种处理废旧塑料的系统，总体来说，它包括用于对废旧塑料进行加热裂 解的加热裂解部1、用于在加热裂解过程中产生的油气进行进一步催化裂 解的催化裂解部2和用于回收燃油和燃气的冷却回收部3，所述催化裂解 部2将所述加热裂解部1和冷却回收部3串连成一个整体；加热裂解部1设置在操作台12上，以便工人进行各项操作。所述加热裂解部1为一包 含有一锥底的用碳钢板做成的裂解釜11，在所述裂解釜11的锥底113保 温层外侧设有IGBT超音频加热器114和用于排渣的出渣口 112。工作时， 经粉碎、干燥后的废旧塑料从进料口 115进入裂解釜11内，在所述裂解 釜11底部温度为450°C ± 50°C，上部温度为350°C ± 30。C进行加热裂解， 加热裂解过程中产生的油气经催化裂解后，被冷却回收。当釜底部温度上 升到380°C±20°C,上部温度上升到200°C 土20。C时，在反复进料的同时， 采用间歇性搅拌。从出渣口 112可定时回收残留的约10-20%的炉渣。经 过分析测试，这种炉渣中不含有毒物质，而且经有关煤炭质监所测定其热 值达5000千卡/公斤，相当于褐煤。燃烧时无烟、无硫、无嗅味，是很好 的能源。也可深加工成工业炭黑。所述保温层为氧化锆纤维棉。所述裂解 釜11包括搅拌装置111，所述搅拌装置111的搅拌轴1115中部设有T形 搅拌叶1112，在下部设有锚式搅拌叶1113和在底部设有弹性搅拌叶1114， 该弹性搅拌叶1114的结构类似于自行车链条一样的结构，是一节一切钢 片活动扣接而成，将这种弹性搅拌叶1114可以有效地防止裂解釜11的内 底面结焦炭。所述催化裂解部2包括催化塔21和第二催化部23,所述催化塔21 和第二催化部23通过连接管道连接，所述催化塔21和第二催化部23中 的催化剂为Y型分子筛。所述第二催化部23位于第一冷却器31的上部， 第二冷却器32位于第一冷却器31下部，并与第一冷却器31串联，通过 第二次冷却后的油气进入储油罐33，被冷却成液体状的油气被储存在储 油罐33内，未被冷却成液体的油气进一步进入气水分离罐34进行气水分 离后，被输送到储气罐(未画出)。请参见图3和图4,图3和图4揭示地是本实用新型的中的IGBT超 音频加热器114的加热部分的结构示意图，其控制部分在图中未画出来，IGBT超音频加热器114的加热部分包括两个部分，一个部分呈锥形1141, 用于裂解釜ll的锥形部分相套，另一个部分呈圆形1142，它可与裂解釜 ll的圆底部分紧贴，两个部分串联，由控制部分统控制。本实用新型在使用时，首先将废旧塑料破碎后，通过输送带经人工将 杂质取出，然后进行干燥，送入裂解釜进行加温裂解。裂解釜的温度设定 为釜的底部450。C 土50。C，上部350。C士30。C，当底部升到380°C ± 20。C ， 上部升到200°C 士20。C，就开始反复进料同时间歇性搅拌，在这时油气开 始产生，经催化i^、管道进入冷却器，冷却器上部有再次催化和过滤。有 效除去油中胶质、沥青质、不饱和烃、碱性氮，有机酸及杂质等，经处理 后，能除去产品内的异p未和深色。经冷却，冷却为串联的两段冷却，其冷 却介质是水，第一段冷却的出水口水温为75°C ±5°C;第二段冷却的出水 口水温低于45。C。被冷凝成液体的油气进入油桶(密封)，油桶有一出气 口，未被液化的油气经管道进入气桶。气桶上部有一排气口，将气通过管 道到储气罐，裂解釜经多次反复进料后，停止进料。继续加热直到油气完 全出完。工作时间根据进料数量决定。炉底温度450。C 士10。C、炉内500 。C士10。C,上部350。C士10。C停留60土5分钟，开始开启高温排渣阀经管 道排渣送到指定地点，就可以收集炭渣，经加工后成了炭灰。在整个废旧 塑料处理过程中，废旧塑料是加热后先液化(溶解)，然后再被气化(产 生油气)，油气经催化裂解和冷却后，被回收。本实用新型未说'明的部分均为现有技术。
权利要求1、一种处理废旧塑料的系统，其特征在于包括用于对废旧塑料进行加热裂解的加热裂解部(1)、用于在加热裂解过程中产生的油气进行进一步催化裂解的催化裂解部(2)和用于回收燃油和燃气的冷却回收部(3)，所述催化裂解部(2)将所述加热裂解部(1)和冷却回收部(3)串连成一个整体。
2、 根据权利要求1所述的处理废旧塑料的系统，其特征在 于所述加热裂解部(1)为一锥底的裂解釜(11)，在所 述裂解釜(11 )的锥底(113)保温层外侧设有IGBT超音 频加热器(114)。
3、 根据权利要求2所述的处理废旧塑料的系统，其特征在 于所述保温层为氧化锆纤维棉。
4、 根据权利要求1、 2或3所述的处理废旧塑料的系统，其 特征在于所述催化裂解部(2 )包括催化塔(21 )和第 二催化部(23)，所述催化塔(21 )和第二催化部(23) 通过连接管道连接，所述催化塔(21 )和第二催化部(23) 中的催化剂为Y型分子筛。
5、 根据权利要求4所述的处理废旧塑料的系统，其特征在 于所述裂解釜(11 )包括搅拌装置(111 ),所述搅拌装 置(111 )的搅拌轴(1115)中部设有T形搅拌叶(1112), 和在底部设有弹性搅拌叶(1114)。
专利摘要一种处理废旧塑料的系统，包括用于对废旧塑料进行加热裂解的加热裂解部(1)、用于在加热裂解过程中产生的油气进行进一步催化裂解的催化裂解部(2)和用于回收燃油和燃气的冷却回收部(3)，所述催化裂解部(2)将所述加热裂解部(1)和冷却回收部(3)串连成一个整体。本系统以IGBT加热模块为核心，与现有电子管高频设备和可控硅感应加热设备相比，可节能40％以上，并且具有燥声低，污染小的优点，可改进了工作环境，操作也很简单的优点。
文档编号C10G1/10GK201165510SQ200820094658
公开日2008年12月17日 申请日期2008年6月17日 优先权日2008年6月17日
发明者陈彩虹 申请人:吴振奇