专利名称：生物质燃料与生物质发电及高蛋白饲料一体化生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保与循环经济产业类，通过系统各装置的运作，以生态与微生物工程完成产业产品转化的生物质液体燃料、生物质燃气发电与高蛋白饲料生态生产一体化系统。
背景技术：
用谷物类、薯类为原料生产乙醇，这是生物质燃料发展的方向。每生产一吨乙醇，将产生废醪12吨，属于无毒有害的高浓度有机废液，若无序排放，污染严重，危害极大。无害化大规模、产业化处理，使之成为增值效应环保工程，实现循环经济运作，有很大的经济效益和社会效显。
发明内容
本实用新型的目的在于提供生物质多层次循环利用的技术，形成生物量转化，以生物和生态工程工艺，将生物质燃料、燃气能源发电和环保去污与高蛋白词料生态生产一体化。
本实用新型的技术解决方案如下
1 、 一种生物质燃料与生物质发电及高蛋白饲料一体化生产系统，包括由乙醇生产装置、乙醇输送管道、乙醇燃料库区、废渣输送管道、厌氧生物反应装置、甲烷输送管道、甲烷发电装置、电力输送装置、发酵残渣输送带、生态养殖生物反应器、物料输送带、饲料成品加工装置，特征是所述的乙醇生产装置设有乙醇输送管道与乙醇燃料库区连接，乙醇生产装置设有废渣出料口 ，所述的废渣输送管道与厌氧生物反应装置连接，所述的厌氧生物反应装置的甲烷输送管道与甲烷发电装置连接，甲烷发电装置连接电力输送装置，厌氧生物反应装置的发酵残渣输送带与生态养殖生物反应器连接，生态养殖反应器的物料输送带与饲料加工装置连接。
2、 如技术方案1所述的生物质燃料与生物质发电及高蛋白饲料一体化生产系统，其中，所述的乙醇生产装置由原料发酵罐、多层蒸馏塔、无水乙醇过滤器和检测计量设备组成。
3、 如技术方案1所述的生物质燃料与生物质发电及高蛋白词料一体化生产系统，其中，所述的乙醇燃料库区设有标准安全储罐、防爆、防雷、防静电以及灭火设备。
4、 如技术方案1所述的生物质燃料与生物质发电及高蛋白饲料一体化生产系统，其中，所述的厌氧生物反应装置用钢筋水泥建造密封式，分别连接废渣输送管道与发酵残渣输送带，并设有甲烷输送管道。
5、 如技术方案1所述的生物质燃料与生物质发电及高蛋白饲料一体化生产系统，其中，所述的甲烷发电装置由甲烷气体脱硫脱水分离器、加压贮气柜、计量控制阀、燃气发动机、发电机组成。
6、 如技术方案1所述的生物质燃料与生物质发电及高蛋白饲料一体化生产系统，其中，所述的生态养殖反应器用钢筋水泥建造，分上下两层，中间有多孔隔板，安装有湿度调节控制，上层养殖蜗牛、下层放养蚯蚓，反应器通过物料输送带与饲料加工装置连接。
7、 如技术方案1所述的生物质燃料与生物质发电及高蛋白饲料一体化生产系统，其中，所述的饲料加工装置由烘干机、粉碎机、包装机设备组成。
8、 如技术方案1所述的生物质燃料与生物质发电及高蛋白词料一体化生产系统，其中，所述的电力输送装置连接变压器及高压输出外接线路。本实用新型不仅实现了将生物质原料转化为乙醇燃料和甲垸发电，而且对酒糟废醪实行无害化处理，变废为宝。甲烷燃气发电将生物有机质转化为电力能源，成本低廉，清洁环保。残渣养殖蜗牛、蚯蚓加工制成饲料，蛋白成份高于鱼粉，并且含有丰富的酶，是天然诱食剂，也是
动物天然药物，其经济价值很高；用生物量生态转化原理，使生物质多
层循环利用，以低成本运营，获取高效益。
附图为本实用新型的整体结构示图。
附图中，乙醇生产装置(l)、乙醇输送管道(2)、乙醇燃料库区(3)、废渣出料口 (4)、废渣输送管道(5)、厌氧生物反应装置(6)、甲烷输送管道(7)、甲烷发电装置(8)、电力输送装置(9)、发酵残渣输送带(10 )、生态养殖生物反应器(11)、物料输送带(12 )、词料加工装置(13 )。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施例是这样的，参照附图所示， 一种生物质燃料与生物质发电及高蛋白词料一体化生产系统，由乙醇生产装置、乙醇输送管道、乙醇燃料库区、废渣出料口、废渣输送管道、厌氧生物反应装置、甲烷输送管道、甲烷发电装置、电力输送装置、发酵残渣输送带、生态养殖生物反应器、物料输送带、饲料加工装置所组成。其中，所述的乙醇生产装置(1)通过乙醇输送管道(2)与乙醇燃料库区(3)连接，乙醇生产装置(1)设有废渣出料口 (4)，通过废渣输送管道(5)与厌氧生物反应装置(6)连接；厌氧生物反应装置(6)通过甲烷输送管道(7)与甲垸发电装置(8)连接，甲垸发电装置(8)与电力输送装置(9)连接；厌氧生物反应装置(6)通过发酵残渣输送带(10)与生态养殖生物反应器(11)连接，生态养殖生物反应器(11)，通过物料输送带(12)与饲料加工装置(13)连接；所述的乙醇生产装置(1)由原料发酵罐、多层蒸馏塔、无水乙醇过滤器和检测计量设备组成；所述的乙醇燃料库区(3)设有标准安全储罐、防爆、防雷、防静电以及灭火设备；所述的厌氧生物反应装置(6)用钢筋水泥建造密封式，分别连接废渣输送管道(5)与发酵残渣输送带(10)，并设有甲烷输送管道(7);所述的甲烷发电装置(8)由甲烷气体脱硫脱水分离器、加压贮气柜、计量控制阀、燃气发动机、发电机组成；所述的生态养殖生物反应器(11)用钢筋水泥建造，分上下两层，中间有多孔隔板，安装有纟显度调节控制，上层养殖蜗牛、下层养殖蚯蚓；所述的词料加工装置(13)由烘干机、粉碎机、包装机设备组成；所述电力输送装置(7)连接变压器及高压输出连接变压器及高压输出外接线路。
系统运行时，将木薯、玉米等原料粉碎后，进入乙醇生产装置(1)的发酵罐，加入微生物菌种用无蒸煮发酵技术发酵后，在多层蒸馏塔生产出乙醇，由过滤器产出无水乙醇，经检测计量后通过乙醇输送管道(2)进入乙醇燃料库区(3)的标准安全储罐；乙醇生产装置(1)的酒醪由废渣出料口 (4)通过废渣输送管道(5)进入厌氧生物反应装置(6);所述的厌氧生物反应装置(6)用钢筋水泥建造，可用沼气池建造方法，是密封构造，微生物甲烷菌，将酒醪等有机质发酵，生物消解中产生大量的甲烷气体，由甲烷输送管道(7)输送往甲烷发电装置(8)中的分离器进行脱硫、脱水，然后进入加压贮气柜再经过计量控制阀，到燃气发动机和发电机发出电力，电力输送装置(9)将电力变压后由外接高压线路输出；厌氧生物反应装置(6)再次发酵后的熟化残渣是生态养殖的原料，由发酵残渣输送带(10)将残渣运至生态养殖生物反应器(11);所述的生态养殖生物反应器(11)用钢筋水泥建造，分上下两层，中间有多孔隔板，安装有湿度调节控制，上层用残渣养殖蜗牛，底部有多孔隔板，蜗牛排泄物可直落下层，蚯蚓在下层以蜗牛粪渣为食粮构成生态食物链，适时添料和调节湿度，将成品的蚯弼l、蜗牛通过物料输送带(12)送至饲料成品加工装置(12)进行烘干、粉碎、包装。
权利要求1、一种生物质燃料与生物质发电及高蛋白饲料一体化生产系统，包括由乙醇生产装置、乙醇输送管道、乙醇燃料库区、废渣输送管道、厌氧生物反应装置、甲烷输送管道、甲烷发电装置、电力输送装置、发酵残渣输送带、生态养殖反应器、物料输送带、饲料成品加工装置，其特征在于，所述的乙醇生产装置(1)通过乙醇输送管道(2)与乙醇燃料库区(3)连接，乙醇生产装置(1)设有废渣出料口(4)与废渣输送管道(5)连接厌氧生物反应装置(6)，所述的厌氧生物反应装置(6)通过甲烷输送管道(7)与甲烷发电装置(8)连接，所述的甲烷发电装置(8)与电力输送装置(9)连接，所述的厌氧生物反应装置(6)由发酵残渣输送带(10)与生态养殖生物反应器(11)连接，所述的生态养殖生物反应器(11)由物料输送带(12)与饲料加工装置(13)相连接。
2、 根据权利要求1所述的生物质燃料与生物质发电及高蛋白饲料一体化生产系统，其特征在于，所述的乙醇生产装置(1)由原料发酵罐、多层蒸馏塔、无水乙醇过滤器和检测计量设备组成。
3、 根据权利要求1所述的生物质燃料与生物质发电及高蛋白词料一体化生产系统，其特征在于，所述的乙醇燃料库区(3)设有标准安全储罐、防爆、防雷、防静电以及灭火设备。
4、 根据权利要求1所述的生物质燃料与生物质发电及高蛋白词料一体化生产系统，其特征在于，所述的厌氧生物反应装置(6)用钢筋水泥建造密封式，分别连接废渣输送管道(5)与发酵残渣输送带(10)，并设有甲烷输送管道(7)。
5、 根据权利要求1所述的生物质燃料与生物质发电及高蛋白饲料一体化生产系统，其特征在于，所述的甲垸发电装置(8)由甲垸气体脱硫脱水分离器、加压贮气柜、计量控制阀、燃气发动机、发电机组成。
6、 根据权利要求1所述的生物质燃料与生物质发电及高蛋白饲料一体化生产系统，其特征在于，所述的生态养殖生物反应器(11)用钢筋水泥建造，分上下两层，中间有多孔隔板，安装有湿度调节控制，上层养殖蜗牛、下层养殖蚯蚓，反应器(11)通过物料输送带(12)与饲料加工装置(13)相连接。
7、 根据权利要求1所述的生物质燃料与生物质发电及高蛋白饲料一体化生产系统，其特征在于，所述的饲料加工装置(13)由烘干机、粉碎机、包装机设备组成。
8、 丰艮据权利要求1所述的生物质燃料与生物质发电及高蛋白饲料一体化生产系统，其特征在于，所述的电力输送装置(9)连接变压器及高压输出外接线路。
专利摘要本实用新型涉及一种生物质燃料与生物质发电及高蛋白饲料一体化生产系统，特征是所述的乙醇生产装置设有乙醇输送管道与乙醇燃料库区连接，乙醇生产装置设有废渣出料口，所述的废渣输送管道与厌氧生物反应装置连接，所述的厌氧生物反应装置的甲烷输送管道与甲烷发电装置连接，甲烷发电装置连接电力输送装置；厌氧生物反应装置的发酵残渣输送带与生态养殖生物反应器连接，生态养殖反应器的物料输送带与饲料加工装置连接。优点是将生物质原料转化为乙醇燃料和甲烷发电，成本低廉，清洁环保；残渣养殖蜗牛、蚯蚓加工制成饲料，其经济价值很高；用生物量生态转化原理，使生物质多层循环利用，以低成本运营，获取高效益。
文档编号C10G1/00GK201268684SQ20082010455
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月8日 优先权日2008年9月8日
发明者张善财, 伟 郭, 坤 郭, 强 郭, 陈宜浩 申请人:郭 伟;张善财;郭 强