专利名称：煤气洗涤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冶金行业的洗漆处理机械。
背景技术：
煤气洗涤机是用清水冲刷清洗铅锌鼓风炉产出的低发热值煤气，使煤气去掉杂质尘 粒而再生使用的专有设备。它是通过一个高速旋转的转子和一个固定的定子撞击水流， 将水流撞击成水滴或水雾来捕集煤气中的烟尘，然后使得气水分离，达到净化煤气的作 用。由于铅锌鼓风炉产生的煤气内含大量的氧化锌和氧化铅尘粒(俗称兰粉)，其粘结 性较强，设计要求合理选择转子中叶片的形状、排列方式和角度以及各层叶片之间的间 距，由此既要考虑对于水的离散作用和对灰尘的润湿作用来提高除尘效率，又要考虑减 少兰粉在叶片上的粘结，利于清洗，降低能耗，满足转子在一个工作周期的安全平稳运 行。
机器一侧有两个煤气进气口，分别装有三个喷嘴，所喷出的水雾捕捉一部分烟尘； 在机器的对称侧有一个出气口，洗涤机外形机壳为蜗壳状，烟气沿涡轮线从进气口进入 洗涤机中部，穿过高速旋转的转子，经主喷嘴和清洗喷嘴所喷大水量的清洗，由对称侧 排气口排出，使得出口烟气含尘浓度达标。煤气洗涤机由大功率高压电机带动转子旋转， 轴端由填料函密封；洗涤机两边各有三根主水管伸入内部，在高速旋转的圆盘上装有洒 水筒，与机壳上并列安装多个清洗喷嘴，捕捉中部烟尘。
由于铅锌鼓风炉产出的烟气气量的不稳定性，没有成熟的计算公式和方法，给煤气 洗涤机的设计计算带来一定的困难。我们设计的洗涤机中借鉴炼铁高炉煤气净化以及融 合有色冶炼生产实际工艺参数，设计出了处理烟气量从36000mVh 78500mS/h的煤气洗 涤机，经过生产实践考验满足生产要求，并达到设计能力。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过优化煤气洗涤机中转子上的叶片的参数，提高煤气洗涤机 的工作效率。
本实用新型提供的煤气洗涤机，包括转子和定子，转子和定子上设有叶片，所说的叶片为蛋形断面。
进一步细化的参数为叶片角度沿圆切线14° ，蛋形断面的大头端迎着气流方向。 根据本实用新型实施例，叶片的长轴a为43.8mm，短轴b为21.8mm。 叶片排布在转子和定子上的多个同心圆上。 根据本实用新型的实施例，转子上有7圈，而定子上有5圈。
其中转子上叶片的排列同心圆的位置及数量为
第一层4)1000 4>1120， 28根滴形棒；
第二层4> 1160 4>1300， 36根滴形棒；
第三层cH320 cH480， 44根滴形棒；
第四层.-* 1480 》1660， 48根滴形棒；
第五层cH640 cH840, 52根滴形棒；
第六层d>1860 (t)2060， 56根滴形棒；
第七层4> 1980 <i>2180， 56根滴形棒。
定子上叶片的排列同心圆的位置及数量为-
第一层4)1080 cj)1210; 32根滴形棒； 第二层4> 1240 4>1390; 40根滴形棒； 第三层4>1400 4>1570; 46根滴形棒； 第四层(H560 <t)1750; 50根滴形棒； 第五层4>1740 4>1950; 54根滴形棒。
最外层转子上叶片的切线速度保护75m/s 110m/s。而旋转的转子总角动量为8.0 X 104kg m2/s 1.6X 105kg m2/s。 叶片可以用钢管压制而成。
本实用新型公开的叶片设计既保证了叶片对烟尘的碰撞面积，又减少了气流阻力， 降低了动力消耗，同时也减少了兰粉在叶片上的粘结，对保证洗涤机平稳运行起到重要 作用。
图1是煤气洗涤机的整体结构示意图2是本实用新型实施例中叶片的截面图3是本实用新型实施例中转子的装配图4是本实用新型实施例中定子上叶片的布置图。
具体实施方式
参见图1、煤气洗涤机由支撑轴承l、机壳2、喷嘴(主喷嘴3、清洗喷嘴4)、转子 5、定子6、洒水筒7组成，由电机8通过轴承1带动转子5转动。
参见图3、 4,在转子5和定子6上设有叶片9。叶片9排布在转子5和定子6上的 多个同心圆上。转子5上排布7圈，定子上排布5圈，转子上叶片排列及数量为
第一层4)1120， 28根叶片；
第二层4> 1300， 36根滴形棒；
第三层4)1480， 44根滴形棒；
第四层4)1660， 48根滴形棒；
第五层d)1840， 52根滴形棒；
第六层4>2060， 56根滴形棒；
第七层4)2180， 56根滴形棒。
定子上叶片的排列同心圆的位置及数量为 第一层4)1210， 32根滴形棒； 第二层cH390， 40根滴形棒； 第三层4>1570， 46根滴形棒； 第四层4>1750， 50根滴形棒； 第五层4)1950， 54根滴形棒。
根据本发明的实施例，优选最外层转子线速度为79.6m/s，转子角动量为1.6X 105kg m2/s。
权利要求1、煤气洗涤机，包括转子和定子，转子和定子上设有叶片，其特征在于所说的叶片为蛋形断面。
2、 根据权利要求1所述的煤气洗涤机，其特征在于叶片角度沿圆切线14° ，蛋形 断面的大头端迎着气流方向。
3、 根据权利要求1或2所述的煤气洗涤机，其特征在于叶片的长轴a为43.8mm，短 轴b为21.8mm。
4、 根据权利要求3所述的煤气洗涤机，其特征在于叶片排布在转子和定子上的多 个同心圆上。
5、 根据权利要求4所述的煤气洗涤机，其特征在于转子上有7圈叶片，而定子上 有5圈叶片。
6、 根据权利要求5所述的煤气洗涤机，其特征在于其中转子上叶片的排列同心圆 的位置及数量为第-一层4) 1000 <H120， 28根滴形棒， 第二层4> 1160 4)1300， 36根滴形棒， 第三层cH320 cH480， 44根滴形棒， 第四层(M480 cj)1660， 48根滴形棒， 第五层(H640 (H840， 52根滴形棒， 第六层cH860 4)2060， 56根滴形棒， 第七层.-(M980 4)2180， 56根滴形棒， 定子上叶片的排列同心圆的位置及数量为 第-一层4)1080 (H210; 32根滴形棒， 第二层4>1240 * 1390; 40根滴形棒， 第三层4)1400 4>1570; 46根滴形棒， 第四层4)1560 cH750; 50根滴形棒， 第五层<H740 <M950; 54根滴形棒。
7、 根据权利要求1或2所述的煤气洗涤机，其特征在于最外层转子上叶片的切线 速度保护75m/s 110m/s;而旋转的转子总角动量为8.0 X 104kg m2/s 1.6X 105kg m2/s。
8、 根据权利要求1或2所述的煤气洗涤机，其特征在于叶片是用钢管压制而成。
专利摘要本实用新型涉及一种用于冶金行业的洗涤处理机械。本实用新型是通过优化煤气洗涤机中转子上的叶片的参数，提高煤气洗涤机的工作效率。本实用新型提供的煤气洗涤机，包括转子和定子，转子和定子上设有叶片，所说的叶片为蛋形断面。本实用新型公开的叶片设计既保证了叶片对烟尘的碰撞面积，又减少了气流阻力，降低了动力消耗，同时也减少了兰粉在叶片上的粘结，对保证洗涤机平稳运行起到重要作用。
文档编号C10K1/10GK201280545SQ20082015879
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者刘金庭, 乔 曾, 南 李, 袁学敏, 陈雨田, 岚 高 申请人:长沙有色冶金设计研究院