专利名称：规模化生产合成生物柴油系统装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产合成生物柴油系统装置，尤其是一种根据各
种不同配比的A型添加剂、B型添加剂、基础油及H20在反应管道内 升温变速循环流动混合后，形成生物质终端再利用，降低生产成本和 能源消耗，节约不可再生能源，显著减少污染物排放的合成生物柴油 的生产系统装置。
背景技术：
由于汽车业的快速发展，石油资源的消耗迫使人类在不断的寻找 能替代现有化石燃料的新能源，特别是汽车发动机所使用的汽、柴油。 一种规模化生产合成生物柴油系统装置能够结合化学合成的方法，综 合利用能源，使基础油、A型添加剂、B型添加剂、及H20经该装置 升温变速循环流动混合后，能将其原基础油改良成合成生物柴油，在 不降低动力的同时，为人类节约了 10 20%的不可再生的能源，并 使尾气中的污染物的排放大幅度的降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是将基础油、A型添加剂、B型添加剂、 及H20经升温变速循环流动混合后，能其原基础油改良成合成生物柴 油而提供的一种规模化生产合成生物柴油系统装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是 一种规模化生产合
4成生物柴油系统装置，包括基础油储槽，稳流装置i，稳流装置n，
A型添加剂储槽，B型添加剂储槽，仏0储槽，循环泵，成品油储槽，
控制装置，其特点是稳流装置i与稳流装置n通过反应管道并联连 接；稳流装置n出口管道中装有循环泵，反应管道出口上装有板式换 热器，板式换热器上面通过基础油电磁阀连接基础油储槽，板式换热
器下面一端出口经基础油流量计和基础油输送泵与H20计量容器连 接，另一端出口连接成品油储槽；H20计量容器分别经H20进料电磁 阀，基础油进料电磁阀与稳流装置II进、出口端连接，并且通过H20 输送泵，H20电磁阀，H20流量计与H20储槽连接；A型添加剂储槽通 过A型添加剂电磁阀，A型添加剂流量计，A型添加剂输送泵，A型 添加剂计量容器，A型添加剂进料电磁阔与所述B型添加剂储槽通过 B型添加剂电磁阀，B型添加剂流量计，B型添加剂输送泵，B型添 加剂计量容器，B型添加剂进料电磁阀与稳流装置I的出口端连接。 反应管道为圆柱形，反应管道内装有静态混合器。稳流装置I 和稳流装置II均由渐扩段、渐縮段、折流板和电加热器组成，其中， 折流板焊接在稳流装置I和稳流装置II本体上，电加热器装在折流板
的空隙处，稳流装置n的顶端装有排气风机及排气管道，在稳流装置 i的渐扩段及稳流装置n的渐縮段的侧面装有观测窗。
反应管道上还装有温度计及温度传感器；反应管道的外表面均敷
设有保温材料。
系统装置中所有的电磁阀，流量计，泵，电加热器均连接控制装
置本发明有益效果是
1. 由大规模生产取代了小批量的生产，能满足市场的需求；
2. 节约10 20%的不可再生能源；
3. 在不改变发动机结构及燃烧工况条件下，使燃料能充分的燃烧而大 幅度的降低污染物的排放；
4. 采用规模化生产及自动控制技术，降低了生产成本，保证了成品油 的质量；
5. 植物油酸的大量利用，促进了农村对生物质能深加工技术的开发。
图1是本发明的系统装置示意图。
具体实施例方式
以下结合
对本发明的系统装置和工作原理做进一步的详 细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结 构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。
如图1所示，本发明的规模化生产合成生物柴油系统装置，包括 基础油储槽l，流量调节阀2，控制装置3，温度计4，稳流装置I5， A型添加剂储槽6， A型添加剂进料管7， A型添加剂电磁阀8， A 型添加剂流量计9， A型添加剂输送管10， A型添加剂输送泵11， A型添加剂计量容器12， A型添加剂进料电磁阀13， B型添加剂计 量容器14， B型添加剂输送泵15， B型添加剂进料电磁阀16， B 型添加剂流量计17， B型添加剂电磁阔18， B型添加剂储槽19， B 型添加剂进料管20，电加热器管21，折流板22，渐扩段23， B型添加剂输送管24，反应管道25，静态混合器26， H20储槽27， H20 输送管28，仏0流量计29， H20电磁阀30， &0输送泵31， H20进 料管32，基础油进料管33，仏0进料电磁阀34，仏0计量容器35， 稳流装置I136，基础油计量容器37，排气管38，排气风机39，基础 油进料电磁阀40，观测窗41，基础油输送泵42，渐缩段43，温度传 感器44，基础油流量计45，基础油输送管46，循环泵47，成品油储 槽48，板式换热器I出口 49，板式换热器II出口 50，板式换热器51， 板式换热器I进口52，基础油电磁阀53，板式换热器II进口54，成 品油连接管55，成品油电磁阀56。
稳流装置15与稳流装置I136通过反应管道25并联连接。反应管 道25为圆柱形，反应管道25内装有静态混合器26;在反应管道25 上连接有稳流装置I5 ，稳流装置I136，循环泵47和流量调节阀2; 稳流装置15和稳流装置II36均由渐扩段23、渐縮段43、折流板22 和电加热器21组成，折流板22焊接在稳流装置15和稳流装置II36 本体内，电加热器21装在折流板22的空隙处，在稳流装置I136的 顶端装有排气风机39及排气管道38，在稳流装置15的渐扩段23及 稳流装置I136的渐縮段39的侧面装有观测窗41;循环泵47的出口 分流处装有流量调节阀2和成品油电磁阀56;成品油电磁阀56通过 成品油连接管55与板式换热器II进口 54相连，板式换热器II出口 50与成品油储槽48连接；基础油储槽1通过装有基础油电磁阀53 的基础油输送管46与板式换热器I进口 52相接，板式换热器I出口 49通过基础油输送管46与基础油计量容器37连接，基础油输送管46上装有基础油流量计45和基础油输送泵42;基础油计量容器37 通过基础油进料管33与稳流装置I136连接，基础油进料管32上装 有基础油进料电磁阀40;稳流装置II36通过H20进料管32与H20计 量容器35相连接，H20进料管32上装有H20进料电磁阀34， H20计量 容器35通过H20输送管28与H20储槽27连接，在H20输送管28上 装有H20流量计29， H20电磁阀30， H20输送泵31;与稳流装置15 连接的有A型添加剂进料管7和B型添加剂进料管20， A型添加剂进 料管7与A型添加剂计量容器12连接，A型添加剂进料管7上装有A 型添加剂进料电磁阀13， A型添加剂计量容器12通过A型添加剂输 送管10与A型添加剂储槽6连接，在A型添加剂输送管10上装有A 型添加剂电磁阀8， A型添加剂流量计9， A型添加剂输送泵ll; B型 添加剂进料管20与B型添加剂计量容器14连接，B型添加剂进料管 20上装有B型添加剂进料电磁阀16， B型添加剂计量容器14通过B 型添加剂输送管24与B型添加剂储槽19连接，在B型添加剂输送管 24上装有B型添加剂电磁阀18， B型添加剂流量计17， B型添加剂 输送泵15;在反应管道25上还装有温度计4及温度传感器41;系统 装置中的电磁阀的开、关，流量计的计量，泵的启停，电加热器21 的调控等均有控制装置3自动控制。本发明具有环保效果，节约石油 资源，降低污染物的排放。
本发明的工作流程为按生产工艺要求，对生产总量中基础油、H20、 A型添加剂、B型添加剂及后兑基础油各自所占的百分比，控制装置 3先后自动打开基础油电磁阀53， H20电磁阀30和A型添加剂电磁阀8，使这些物质通过启动各自的泵(基础油输送泵42、 &0输送泵31 及A型添加剂输送泵18)，经各自的输送管道(基础油输送管46、 H20 输送管28及在A型添加剂输送管10)及流量计(基础油流量计45、 H20流量计29及A型添加剂流量计9)进入各自的计量容器(基础油 计量容器37、 H20计量容器35及A型添加剂计量容器12)内，所有 计量容器的位置都大大的高于系统装置的高度，因此，待各计量容器 内的混合物均达到设定要求后，控制装置3自动关闭所有的电磁阀 (基础油电磁阀53， H20电磁阀30和A型添加剂电磁阀8)和泵(基 础油输送泵42、 H20输送泵31及A型添加剂输送泵11)，控制装置3 自动打开基础油进料电磁阀40、 H20进料电磁阀34及A型添加剂进 料电磁阀13，使这些计量容器内的物质利用自重力缓缓地流入稳流 装置1136和稳流装置I 5内，此时启动循环泵47及稳流装置I 5和 稳流装置I136内的电加热器21对反应管道25内的混合物进行循环 流动加热升温，混合物不断的掠过静态混合器26、渐扩段23、折流 板22、电加热器21及渐縮段43，当温度传感器44显示反应管道25 内混合物的温度已达到某一设定值时，首先关闭电加热器21停止加 热，打开B型添加剂进料电磁阀16，经B型添加剂进料管20向稳流 装置I5内注入一定比例的B型添加剂，过几分钟后，将事先启动基 础油泵42，经基础油输送管46及基础油流量计45，按比例注入基础 油计量容器37内后兌的基础油，由自动打开的基础油进料电磁阀40 进入稳流装置II36内，经过几个循环后，即生产出了合成生物柴油。 此时控制装置3自动关闭流量调节阀2，打开成品油电磁阀56，同时打开基础油电磁阀53,启动基础油输送泵42，将冷的基础油与热的 成品油在板式换热器51内进行热量交换，使冷的基础油温度升高， 节约了循环升温加热所消耗的部分能量。交换热量后的成品油经板式 换热器II出口 50注入成品油储槽48内，待成品油冷却后，即可使用， 而交换热量后温度上升的基础油又可以进行前面的工作流程。在整个 制备合成生物柴油过程中，均可以透过观测窗41看到混合物在反应 管道25中的变化状况，排气风机39可以将制备过程中产生的气态物 质通过排气管道38排出室外。该合成生物柴油在不改变发动机结构 及燃烧工况条件下，能维持输出动力的稳定和不变，节约10 20% 的不可再生能源，并能大幅度的降低污染物的排放而造福于人类。
权利要求
1. 一种规模化生产合成生物柴油系统装置，包括基础油储槽(1)，稳流装置I(5)，稳流装置II(36)，A型添加剂储槽(6)，B型添加剂储槽(19)，H2O储槽(27)，循环泵(47)，成品油储槽(48)，控制装置(3)，其特征在于所述稳流装置I(5)与稳流装置II(36)通过反应管道(25)并联连接；所述稳流装置II(36)出口管道中装有循环泵(47)，反应管道(25)出口上装有板式换热器(51)，板式换热器(51)上面通过基础油电磁阀(53)连接基础油储槽(1)，板式换热器(51)下面一端出口经基础油流量计(45)和基础油输送泵(42)与H2O计量容器(35)连接，另一端出口(50)连接成品油储槽(48)；所述H2O计量容器(35)分别经H2O进料电磁阀(34)，基础油进料电磁阀(40)与稳流装置II(36)进、出口端连接，并且通过H2O输送泵(31)，H2O电磁阀(30)，H2O流量计(29)与H2O储槽(27)连接；所述A型添加剂储槽(6)通过A型添加剂电磁阀(8)，A型添加剂流量计(9)，A型添加剂输送泵(11)，A型添加剂计量容器(12)，A型添加剂进料电磁阀(13)与所述B型添加剂储槽(19)通过B型添加剂电磁阀(18)，B型添加剂流量计(17)，B型添加剂输送泵(15)，B型添加剂计量容器(14)，B型添加剂进料电磁阀16与稳流装置I(5)的出口端连接。
2. 根据权利要求1所述的规模化生产合成生物柴油系统装置，其特征 在于所述反应管道(25)为圆柱形，反应管道(25)内装有静态混 合器(26)。
3. 根据权利要求1所述的规模化生产合成生物柴油系统装置，其特征 在于所述稳流装置I (5)和稳流装置II (36)均由渐扩段(23)、 渐縮段(43)、折流板(22)和电加热器(21)组成，其中，折流板(22)焊接在稳流装置I (5)和稳流装置II (36)本体上，电加热 器(21)装在折流板(22)的空隙处，稳流装置II (36)的顶端装有 排气风机(39)及排气管道(38)，在稳流装置I (5)的渐扩段(23) 及稳流装置II (36)的渐縮段(43)的侧面装有观测窗(41)。
4. 根据权利要求1所述的规模化生产合成生物柴油系统装置，其特 征在于所述反应管道(25 )上还装有温度计(4 )及温度传感器(41); 反应管道(25)的外表面均敷设有保温材料。
5. 根据权利要求1所述的规模化生产合成生物柴油系统装置，其特 征在于所述系统装置中所有的电磁阀，流量计，泵，电加热器(21) 均连接控制装置(3)。
全文摘要
本发明涉及一种规模化生产合成生物柴油系统装置，稳流装置I与稳流装置II通过反应管道并联连接；稳流装置II出口管道中装有循环泵，反应管道出口上装有板式换热器，板式换热器上面通过基础油电磁阀连接基础油储槽，另一端出口连接成品油储槽；H<sub>2</sub>O计量容器分别经H<sub>2</sub>O进料电磁阀，基础油进料电磁阀与稳流装置II进、出口端连接，A型添加剂储槽通过A型添加剂电磁阀，A型添加剂流量计，A型添加剂输送泵，A型添加剂计量容器，A型添加剂进料电磁阀与所述B型添加剂储槽通过B型添加剂电磁阀，B型添加剂流量计，B型添加剂输送泵，B型添加剂计量容器，B型添加剂进料电磁阀与稳流装置I的出口端连接。本发明具有环保效果，节约石油资源，降低污染物的排放。
文档编号C10L1/10GK101497823SQ20091004672
公开日2009年8月5日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者吴水斌, 周文铸, 王伟民, 钱利民 申请人:上海理工大学