专利名称：一种薄壁镶嵌自润滑轴承及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种自润滑轴承及制造方法，尤其是一种生产工艺简单、成本低的薄壁 镶嵌自润滑轴承及制造方法。
背景技术：
现有的薄壁镶嵌式自润滑轴承具有薄壁、体积小、重量轻的优点，但是由于需要采 用较多的有色金属，产品成本较高，制造过程中需要用到烧结等工艺，生产工艺复杂， 生产成本较高。例如，中国专利号为ZL00237465.X,名称为"薄壁铜基镶嵌复合自润 滑轴承"的实用新型专利，所公开的技术方案是"采用1.0 5.0mm的铜板，并于其工作 面上均匀分布盲孔，在盲孔内铺撒40~150目数的锡青铜粉或树枝状铜粉，再镶嵌润滑 剂"，制造过程中要经过系列烧结工艺，使盲孔内铜粉形成一定的孔隙，使固体润滑剂 通过孔隙与铜粉牢固结合，制造工艺复杂，生产成本高，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能保证薄壁轴承性能的情况下，生产工艺简 单，成本低的薄壁镶嵌自润滑轴承及制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是 一种薄壁镶嵌自润滑轴承，包括板 材，板材的工作面上均勾分布盲孔，盲孔内镶嵌有固体润滑剂。 一种薄壁镶嵌自润滑轴承的制造方法，有如下步骤
(a) 在板材上加工出盲孔；
(b) 将固体润滑剂通过过盈配合方式压入盲孔中，压紧压实，将镶嵌了固体润滑 剂的板材表面打磨平整；
(C)对板材进行剪切、巻制成型后得到薄壁镶嵌自润滑轴承。 当轴承的使用温度在25(TC以下时，所述的固体润滑剂由按重量份计的的下述组分
组成
聚四氟乙烯90 ~92铅粉6~8 二硫化钼 2~3
当轴承的使用温度在25(TC 40(TC时，所述的固体润滑剂由按重量份计的的下述组 分组成
鳞片石墨 96~98 二硫化钼2~3;其中，当轴承的使用温度在25(TC以下时，固体润滑剂各组分的重量份是
聚四氟乙烯92 铅粉 6 二硫化钼 2
当轴承的使用温度在25(TC 400'C时，固体润滑剂各组分的重量份是-鳞片石墨 98 二硫化钼2
本发明釆用将固体润滑剂通过过盈配合方式压入盲孔中的方法，使固体润滑剂被压 紧压实，然后通过打磨工艺，使盲孔周围产生尖角，对固体润滑剂产生了固定作用，使 固体润滑剂在巻制过程中不会脱落。在巻制过程中，盲孔开口部相对于底部缩小，能将 固体润滑剂牢固锁紧，形成镶嵌结构。从而不需要再使用锡青铜粉或树枝状铜粉等有色 金属材料经过系列烧结工艺后才能使固体润滑剂固定在盲孔中，使按照此方法制造出的 轴承具有壁薄、体积小、重量轻的优点的同时，简化了生产工艺，降低了成本，提高了
生产效率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 图1是本发明中薄壁镶嵌自润滑轴承的结构示意图。
具体实施例方式
实施例一
如图1所示， 一种薄壁镶嵌自润滑轴承，包括板材1，板材1的工作面上均匀分布
盲孔2，盲孔2内镶嵌有固体润滑剂3。
当轴承的使用温度在250°C以下时，固体润滑剂3各组分的重量份是-聚四氟乙烯92 铅粉6 二硫化钼 2
将粉末状的聚四氟乙烯、铅粉和二硫化钼按上述重量份比混合在一起，挤压成型后
在46(TC的温度下烧结，即制成温度在25(TC以下时所使用的固体润滑剂3。 当轴承的使用温度在250'C 40(TC时，固体润滑剂3各组分的重量份是 鳞片石墨 98 二硫化钼2
将粉末状的鳞片石墨和二硫化钼按上述重量份比混合在一起，挤压成型后在3800 'C的温度下烧结，即制成温度在250'C 40(TC时所使用的固体润滑剂3。 一种制造上述薄壁镶嵌自润滑轴承的方法，有如下步骤
(a) 在壁厚为1.5~5. Oram的优质铜合金板材1上加工出盲孔2;
(b) 将固体润滑剂3通过过盈配合方式压入盲孔2中，压紧压实；将镶嵌了固体 润滑剂3的板材1表面打磨平整；
(c) 对板材l进行剪切、巻制成型后得到薄壁镶嵌自润滑轴承。 实施例二如图1所示， 一种薄壁镶嵌自润滑轴承，包括板材l，板材l的工作面上均匀分布
盲孔2，盲孔2内镶嵌有固体润滑剂3。
当轴承的使用温度在25(TC以下时，固体润滑剂3各组分的重量份是 聚四氟乙烯90 铅粉 8 二硫化钼 2
将粉末状的聚四氟乙烯、铅粉和二硫化钼按上述重量份比混合在一起，挤压成型后
在46(TC的温度下烧结，即制成温度在25(TC以下时所使用的固体润滑剂3。 当轴承的使用温度在25(TC^40(TC时，固体润滑剂3各组分的重量份是 鳞片石墨 97 二硫化钼3
将粉末状的鳞片石墨和二硫化钼按上述重量份比混合在一起，挤压成型后在3800 。C的温度下烧结，即制成温度在25(TC 40(TC时所使用的固体润滑剂3。 一种制造上述薄壁镶嵌自润滑轴承的方法，有如下步骤
(a) 在壁厚为1.5~5. Oram的优质铜合金板材1上加工出盲孔2;
(b) 将固体润滑剂3通过过盈配合方式压入盲孔2中，压紧压实；将镶嵌了固体 润滑剂3的板材1表面打磨平整；
(c) 对板材l进行剪切、巻制成型后得到薄壁镶嵌自润滑轴承。
权利要求
1、一种薄壁镶嵌自润滑轴承，包括板材(1)，板材(1)的工作面上均匀分布盲孔(2)，其特征在于盲孔(2)内镶嵌有固体润滑剂(3)。
2、 根据权利要求l所述的一种薄壁镶嵌自润滑轴承，其特征在于当使用温度在25(TC以下时，所述的固体润滑剂(3)由按重量份计的的下述组分组成聚四氟乙烯90 ~92 铅粉 6~8 二硫化钼 2~3当使用温度在250'C 40(TC时，所述的固体润滑剂(3)由按重量份计的的下述组分 组成鳞片石墨 96 ~98 二硫化钼2~3 。
3、 根据权利要求1或2所述的一种薄壁镶嵌自润滑轴承，其特征在于 当使用温度在25(TC以下时，所述的固体润滑剂(3)按重量份计为-聚四氟乙烯92 铅粉 6 二硫化钼 2 当使用温度在25(TC 40(TC时，所述的固体润滑剂(3)按重量份计为 鳞片石墨 98二硫化钼2 。
4、 一种制造权利要求1所述的薄壁镶嵌自润滑轴承的方法，其特征在于有如下步骤(a) 在板材(1)上加工出盲孔(2);(b) 将固体润滑剂(3)通过过盈配合方式压入盲孔(2)中，压紧压实，将镶嵌 了固体润滑剂(3)的板材表面打磨平整；(c) 对板材(1)进行剪切、巻制成型后得到薄壁镶嵌自润滑轴承。
全文摘要
本发明公开了一种薄壁镶嵌自润滑轴承，包括板材，板材的工作面上均匀分布盲孔，盲孔内镶嵌有固体润滑剂。该轴承的制造方法是在铜合金板材上加工出盲孔；然后将固体润滑剂通过过盈配合方式压入盲孔中，压紧压实；将镶嵌了固体润滑剂的板材表面打磨平整；最后对板材进行剪切、卷制成型后得到该薄壁镶嵌自润滑轴承。按照此方法制造出的轴承具有壁薄、体积小、重量轻的优点的同时，简化了生产工艺，降低了成本，提高了生产效率。
文档编号C10M103/00GK101532537SQ20091006116
公开日2009年9月16日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者范玉刚 申请人:宜昌金三环自润滑轴承有限公司